Máximo rendimiento en la preparación de pedidos con SSI Piece Picking

Según los datos del Observatorio Estatal de Condiciones de trabajo, órgano dependiente del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (innst), en el periodo entre diciembre de 2022 y noviembre de 2023, un total de 106.050 empleados de la industria se acogieron a una baja laboral debido a algún accidente, lo que supone un aumento de 4.343 bajas respecto al periodo anterior. Otra estadística significativa es que en 2022 se produjeron 166.787 accidentes de trabajo a causa de sobresfuerzos. Los esguinces y torceduras fueron las lesiones más frecuentes (38,7%), seguidas de las afectaciones a la espalda (32,8%).

Aunque, afortunadamente, el 99,9% de los accidentes por sobresfuerzos fueron leves, cualquier incidente que afecte al normal funcionamiento de una empresa implica una afectación a la eficiencia de los procesos y a la productividad. Por eso, la ergonomía es una cuestión cada vez más relevante en los centros de trabajo, y la automatización de almacenes es la solución tanto para evitar sobresfuerzos a las personas como para mejorar las condiciones del entorno en el que desarrollan su actividad. Resulta obvio que, a mejores condiciones, menor siniestralidad y, por tanto, más eficacia en el desempeño y mayor productividad.

Ese objetivo se encuentra entre las principales prioridades de SSI SCHAEFER a la hora de diseñar cada de una de sus innovaciones. "Nuestro trabajo consiste en aprovechar nuestro know-how para optimizar las soluciones que ofrecemos a las demandas del mercado", señala el SVP Global Head of Sales, BU Logistics Solutions de SSI SCHAEFER, Peter Lambrecht. "Desde el punto de vista de nuestros clientes, los procesos sencillos y la ergonomía son cruciales, a la vez que esperan aumentar la eficiencia", añade.

SSI Piece Picking: el robot definitivo en la preparación de pedidos

De la aplicación de estos filtros básicos surge SSI Piece Picking, un sistema de recogida de piezas totalmente automatizado con numerosas funciones innovadoras y que cuenta con un software inteligente específico, al que se le han incorporado prestaciones tan avanzadas como pick-and-place, reconocimiento de objetos mediante inteligencia artificial, determinación patentada del punto de agarre y la capacidad de manipular los productos de la manera más cuidadosa.

Los robots de picking inteligentes, como SSI Piece Picking, son un elemento cada vez más demandado en la intralogística, pues aumentan el rendimiento, cubren la escasez de mano de obra cualificada y, como apuntábamos, mejoran las condiciones de trabajo y reducen la carga física de los empleados.

El camino para mantener la competitividad sin incrementar los costes pasa por la convivencia entre humanos y máquinas, de manera que estas asuman las tareas más físicas y repetitivas. Esto se traduce en un rendimiento del picking significativamente mayor, junto a la mayor precisión y disponibilidad en la preparación de pedidos.

En SSI SCHAEFER ya ofrecíamos una solución totalmente automatizada y robotizada para la preparación de pedidos de una sola pieza con tolerancia cero en cuanto a los defectos, y una trazabilidad integral de las mercancías. Ahora, con la célula SSI Piece Picking, vamos más allá. Surgida de la colaboración con RO-BER, una de las empresas del grupo, la función pick-and-place garantiza una manipulación cuidadosa, ya que cada artículo se coloca lo más cerca posible del fondo del contenedor o caja. Esta precisión permite una utilización óptima del nivel de llenado.

Se trata de una solución plug-and-play, que adopta la forma de una unidad premontada, y puede combinarse con estaciones de trabajo manuales. Además, es ideal para su uso en combinación con los sistemas de transporte de bajo consumo energético y la tecnología de lanzadera flexible de SSI SCHAEFER.

Solución para cualquier sector industrial

La detección de objetos basada en inteligencia artificial y la tecnología de pinzas de última generación garantizan que las mercancías se sujeten con seguridad y se coloquen con cuidado en los contenedores o cajas de destino. SSI Piece Picking utiliza ventosas más pequeñas y compactas que las pinzas con forma de dedo para llegar a todos los rincones y sujetar con seguridad y rapidez incluso las piezas más pequeñas. Esta función acelera todo el proceso de picking y, al mismo tiempo, la velocidad puede adaptarse al producto específico.

Los métodos de aprendizaje automático hacen que los robots adquieran experiencia con cada recogida y aprendan de ella, lo que alimenta una base de datos de conocimientos a disposición de todos los demás robots. Así pues, SSI Piece Picking es adecuado para una amplia gama de productos en los sectores de la fabricación, el comercio electrónico, la venta al por menor y las industrias farmacéutica y cosmética, así como para proveedores logísticos externos (3PL).

La verificación del 100% de los productos se consigue mediante funciones integradas de escaneo y pesaje. Durante el proceso de picking, la IA integrada ya es capaz de detectar, basándose en un único pesaje, si se han recogido los artículos correctos y la cantidad solicitada. Si se producen imprevistos, como un código de barras que no se puede escanear, una corrección automática de errores resuelve el problema sin intervención humana.

Máximos estándares de calidad

La optimización de la velocidad de lectura mediante la detección de códigos de barras aumenta la fiabilidad del proceso. La optimización del punto de recogida desplaza automáticamente el punto de agarre y garantiza que los códigos de barras no queden ocultos durante la recogida, por lo que se escanean inmediatamente. Así, de forma análoga a las especificaciones GS1 para la colocación de códigos, el sistema es capaz de leer directamente al menos el 99,5% de los productos en el primer intento. Esto aumenta el índice de preparación de pedidos al tiempo que se cumplen las estrictas directrices de índice de lectura del sector farmacéutico.

SSI Piece Pincking puede gestionar el 80 % del espectro de productos farmacéuticos, incluidos envases cúbicos, cilíndricos, tubulares y blísteres, y la gama se amplía constantemente para incluir formatos adicionales.

La IA como motor de la transformación digital

"Dependiendo del tamaño, el peso y el método de almacenamiento, podemos recoger hasta 1.200 piezas individuales por hora", destaca Peter Lambrecht. "SSI Piece Picking combina tecnología robótica de vanguardia con aprendizaje automático en un sistema global inteligente adaptado no solo a los retos de hoy, sino también a los de mañana. Esto lo convierte en una de las aplicaciones más potentes y versátiles para el picking automático de piezas individuales".

Los flujos de material, la integración de la visión y el gran rendimiento de la solución robotizada son responsabilidad del software WAMAS Piece Picking. No es necesario ningún proceso de aprendizaje, ya que solo accede a los datos maestros típicos del host. Además, la aplicación también puede conectarse a los sistemas de gestión de almacenes existentes.