3 razones para usar el armario vertical LOGIMAT
En los sectores que utilizan piezas de recambio, la capacidad de reacción es esencial para seguir siendo competitivos. Sin embargo, el almacenamiento de piezas pequeñas puede ser un verdadero quebradero de cabeza en el almacén: ¿cómo lograr que una referencia sea accesible y esté disponible rápidamente, garantizando al mismo tiempo ergonomía en el puesto de trabajo y reduciendo los errores en el picking? ¿Deben almacenarse en estanterías, a granel, en contenedores o en palés?
Para dar respuesta a esta preguntas, el sistema de almacenamiento vertical resulta esencial.
Un módulo de almacenamiento vertical es un sistema automático que contiene varias bandejas de almacenamiento. Cuando se necesita una referencia, la unidad de almacenamiento vertical giratoria desplaza la bandeja que contiene la referencia deseada y la coloca en la abertura. Una vez presentada la bandeja, el operario sólo tendrá que coger la cantidad deseada. El picking de los artículos se realiza, por tanto, a una altura ergonómica y sin obligar al operario a desplazarse y levantar cargas pesadas.
En este artículo, le daremos las 3 razones principales por las que te recomendamos contar con un sistema de almacenamiento vertical para los procesos logísticos. Y además, ¡te daremos un pequeño extra!
Conoce nuestro módulo vertical y lleva la logística de tu almacén al siguiente nivel
1. Densificación con almacenamiento vertical automático
En logística, la elección de la solución de almacenamiento depende de la "clase" del producto. Por «clase» se entiende la frecuencia de los pedidos y, por tanto, del picking de un producto. Los productos se dividen en 3 clases ABC:
A = productos de alta rotación. Son productos que se piden y preparan con frecuencia. Deben ser fácilmente accesibles y en grandes cantidades. Las referencias de clase A se almacenan sobre todo en palets y se preparan manualmente. Este tipo de almacenamiento evita la pérdida de tiempo que supondría desembalar y colocar los productos en las estanterías.
B = productos de media rotación. Estas referencias se almacenan con frecuencia en las estanterías. Esta solución ofrece accesibilidad a cada referencia, pero en una cantidad reducida. La preparación de pedidos se realiza manualmente. Se asigna una zona a cada operario. En ella, tomará todas las referencias necesarias para la preparación de los pedidos realizados la hora anterior. Una etapa de clasificación de los artículos permitirá finalizar y enviar los pedidos.
C = productos de baja rotación. Aunque estas referencias deben permanecer al menos accesibles, su cantidad es limitada. Estos productos pueden almacenarse en una estantería de gran altura. Esto ofrece una gran densidad de almacenamiento.
En un almacén convencional, el almacenamiento de todas las referencias requiere un gran número de estanterías. Como consecuencia, el espacio que ocupan éstas supone una considerable superficie de almacenamiento.
En un sistema de almacenamiento vertical, la optimización de la altura permite almacenar diez veces más referencias por metro cuadrado. Independientemente de la clase de producto, en un sistema de almacenamiento vertical sólo varía el tamaño del módulo de almacenamiento vertical.
2. Apoyar el crecimiento con más productos almacenados gracias a los sistemas de almacenamiento vertical
Apoyar el crecimiento de tu empresa no consiste sólo en aumentar el número de referencias, sino también en adaptar el espacio de almacenamiento según las necesidades a lo largo de los años. Un producto muy demandado necesitará un almacén grande. Cuando la demanda disminuye, su ubicación debe reducirse para dar cabida a nuevas referencias. Este es el principio mismo de la optimización del espacio de almacenamiento.
Aquí es donde entra en juego el software logístico. En un sistema de almacenamiento rotativo, todos los productos se almacenan en bandejas, que a su vez están compartimentadas por ubicaciones. El software adaptará constantemente la ubicación de almacenamiento bajo demanda para optimizar al máximo la bandeja disponible.
Los sistemas de almacenamiento automático pueden combinarse muy fácilmente entre sí o con otros sistemas automatizados. Esto permite a las empresas adaptar siempre su sistema logístico y su inversión a su nivel de negocio.
2bis. Apoyar el crecimiento: impacto en el personal
Cuando una empresa aumenta su actividad, se enfrenta a una disyuntiva: contratar más personal o aumentar la productividad por operario. Con un almacén vertical, las empresas pueden aumentar su productividad con el mismo número de empleados. ¿Cómo? Gracias a lo que llamamos tiempo enmascarado.
A partir de dos sistemas de almacenamiento rotativos, el operario hace picking en uno de ellos mientras el otro almacén le devuelve una bandeja. De este modo, el operario podrá trabajar en tres unidades de almacenamiento rotativas para aumentar la productividad sin aumentar su carga de trabajo.
3. Mejora la preparación de pedidos con sistemas de almacenamiento rotativo
En un sistema manual de picking, los operarios recorren las estanterías y recopilan los artículos de los pedidos. En cambio, los sistemas de almacenamiento rotativo funcionan según el principio mercancía a persona: el operario no se mueve y la mercancía se pone a su disposición a una altura de picking ergonómica. Como todas las mercancías se almacenan en el mismo almacén automático, es muy fácil disponer de opciones para obtener valor añadido: escáneres para verificar los pedidos, seguimiento, adición de albaranes, etc.
Conclusión: Gana rendimiento con un ROI muy rápido
En logística, el rendimiento, la capacidad de respuesta, la calidad del servicio y los plazos de entrega son elementos cruciales para satisfacer a los clientes. Gracias a los sistemas de almacenamiento vertical, ganarás en flexibilidad y capacidad de respuesta. Tus clientes pueden hacer pedidos o modificarlos hasta el último momento, ya que todas tus existencias están disponibles. Invertir en un sistema de almacenamiento vertical es una pequeña inversión en comparación con los beneficios que supone para tus equipos y clientes. De media, puedes calcular un ROI de 3 años en este tipo de instalación semiautomatizada.
