• Ampliación del registro de indicadores de sostenibilidad a las 22 mayores entidades del grupo

• Adopción de una estrategia climática y finalización del concepto de transformación energética para la sede internacional.

• Certificación EcoVadis «Bronce» para todo el Grupo SSI SCHAEFER.

Neunkirchen/Siegerland, Alemania, 16 de octubre de 2024 - El Grupo SSI SCHAEFER, proveedor líder mundial de soluciones para todos los ámbitos de la intralogística, ha publicado hoy su tercer informe de sostenibilidad, que subraya la continuidad de sus actividades en este ámbito durante los últimos años. El informe ofrece una visión general de las medidas específicas, así como de los nuevos esfuerzos y objetivos para un futuro más sostenible. Las actividades han seguido centrándose en la aplicación de la estrategia de sostenibilidad desarrollada en 2021, que abarca aspectos ecológicos, sociales y económicos por igual.

A pesar de la persistencia de unas condiciones de mercado difíciles y de un entorno de inversión sombrío, el Grupo SSI SCHAEFER pudo lograr importantes avances y éxitos en materia de sostenibilidad el año pasado. Además de ampliar la recopilación de indicadores de rendimiento en materia de sostenibilidad para incluir a las 22 mayores entidades del grupo, se adoptó una estrategia climática con objetivos de reducción mensurables y se ultimó un concepto de transformación energética para la sede internacional de Neunkirchen.
«En 2023, como empresa global, hemos vuelto a trabajar duro para contribuir positivamente al desarrollo sostenible», afirma Peter Edelmann, CEO del Grupo SSI SCHAEFER. «Por ello, estamos especialmente satisfechos de estar entre el tercio superior de las empresas evaluadas y de haber recibido la calificación «Bronce» de EcoVadis para todo el grupo. El tercer informe de sostenibilidad subraya nuestro compromiso continuo y muestra nuestros avances y éxitos.» En 2024, la empresa se propone proseguir sus esfuerzos persiguiendo sus objetivos de sostenibilidad e identificando nuevas medidas para reforzar la sostenibilidad de sus propias actividades empresariales y las de sus clientes.

Descarga el Informe de sostenibilidad 2023 aquí 

El veterano fabricante de moldes agathon, con sede en la región alemana del Ruhr, quiere aumentar la eficacia de su almacén de herramientas. El traslado de la empresa a un nuevo emplazamiento ha creado espacio para este nuevo comienzo. SSI SCHAEFER suministra varios módulos de elevación vertical SSI LOGIMAT® que agathon utiliza para optimizar y automatizar parcialmente la preparación de pedidos. La nueva solución de almacenamiento también permite una manipulación ergonómica y maximiza el uso del espacio vertical.

agathon GmbH

es el fabricante líder de moldes de chocolate para la producción industrial a gran escala en todo el mundo. Esta empresa familiar desarrolla y fabrica moldes de chocolate personalizados que confieren a los productos de confitería un diseño inconfundible y de alta calidad. Desde su sede central en Bottrop (Alemania), la empresa lleva 75 años siendo socio de sistemas de casi todos los principales fabricantes y constructores de plantas de las industrias chocolatera, confitera y alimentaria.

El almacén de herramientas de agathon conserva la experiencia de sus anteriores trabajos de desarrollo. Por lo general, los moldes de herramientas siguen siendo propiedad de las empresas clientes. Deben almacenarse de forma segura y, en caso necesario, ponerse a disposición de las máquinas de moldeo por inyección o del taller interno.

Traslado a una nueva instalación

Con el paso de los años, la sede central de agathon llegó al límite de su capacidad. Desde finales de 2022, la empresa se ha trasladado a un emplazamiento más grande en la vecina Essen. La nueva nave para el almacén de herramientas ya está en marcha. En marzo de 2024, SSI SCHAEFER recibió el pedido de la solución de módulos de elevación vertical. Actualmente, SSI LOGIMAT  se están instalando los elevadores de almacenamiento SSI LOGIMAT y una grúa pórtico. El almacenamiento dentro de los módulos de elevación vertical se gestiona mediante el software WAMAS Lift & Store de SSI SCHAEFER, que está integrado con el sistema ERP de agathon. Está previsto que la nueva solución entre en funcionamiento en octubre de 2024.

Consolidación de almacenes y manipulación ergonómica

El diseño vertical de SSI LOGIMAT permite aprovechar al máximo la altura de la instalación. El almacén de herramientas de Agathon contará con un total de 8 elevadores de almacenamiento, cada uno de más de 9 metros de altura. El personal del almacén seleccionará el molde de herramientas necesario y el módulo de elevación vertical entregará la bandeja correspondiente en la apertura del operario. Con la opción adicional LOGIDRIVE, la bandeja se extiende completamente desde el elevador, permitiendo una transferencia fácil y segura del molde a la grúa. Para optimizar este proceso, las vigas transversales de la pasarela de la grúa se montan directamente en los montantes de los elevadores de almacenamiento, lo que ofrece ventajas ergonómicas y ahorra espacio.

Gestión transparente del inventario

La integración de la solución de SSI SCHAEFER también mejora los sistemas de software de la empresa. Para el intercambio de datos es fundamental la solución de control WAMAS Lift & Store que gestiona la manipulación de artículos y pedidos en todos los módulos de elevadores verticales, garantizando un uso óptimo de las ubicaciones de almacenamiento disponibles. Esto también proporciona total transparencia en la gestión del inventario para el personal del almacén.

WAMAS Lift & Store está conectado al sistema ERP de agathon, proALPHA, a través de una interfaz estándar proporcionada por SSI SCHAEFER. Esta conexión permite acceder a los datos del almacén en toda la empresa. Además, el picking de moldes de herramientas está totalmente automatizado y se registra en el sistema ERP.

Diseño atractivo para formas de gran calidad

agathon espera beneficiarse de la consolidación del almacén, así como de una preparación de pedidos eficiente, semiautomatizada y ergonómica utilizando los módulos de elevación vertical. Un factor secundario pero importante fue el diseño estético de los sistemas. El elegante diseño de los elevadores de almacenamiento y las bandejas pretende realzar el atractivo visual de las nuevas instalaciones. Tanto los empleados como los clientes de agathon se beneficiarán de ello, sobre todo teniendo en cuenta la estrecha colaboración de desarrollo entre el fabricante de herramientas y los diseñadores de productos del sector de la confitería. Gran parte de esta colaboración tiene lugar en el Centro de Diseño de Chocolate de la empresa.

Volker Krämer, Director General de agathon, espera con impaciencia el próximo lanzamiento: «El concepto de la solución de módulo de elevación vertical de SSI SCHAEFER es impresionante en términos de funcionalidad, ergonomía y diseño. Ahora nos estamos preparando juntos para la puesta en servicio en octubre».

© SSI SCHAEFER

• Consultores y planificadores logísticos en el «Día de la Intralogística 2024»

• Intercambio de tecnologías y experiencias en beneficio de los clientes

• Continúa con éxito la serie de eventos de SSI SCHAEFER

Tras el evento inaugural del año pasado, SSI SCHAEFER volvió a invitar a consultores y planificadores logísticos al «Día de la Intralogística» en su centro tecnológico de Giebelstadt, cerca de Würzburg. Alrededor de 35 participantes de la región DACH y Bélgica se reunieron el 24 de septiembre para debatir los retos actuales del sector y conocer las soluciones de la gama de productos y servicios del Grupo SSI SCHAEFER.

Al fin y al cabo, las exigencias de la intralogística son elevadas. En vista de la escasez de trabajadores cualificados, la presión de los costes, las complejas cadenas de suministro, el deseo de sostenibilidad y la urgente necesidad de digitalización, muchas empresas buscan soluciones para optimizar sus procesos intralogísticos y seguir siendo competitivas.

Se demandan especialmente soluciones flexibles y escalables para la automatización paso a paso. Los expertos de SSI SCHAEFER, DS Automotion, Ro-Ber y SWAN presentaron soluciones de picking con robots móviles, AGVs, robots de pórtico y trenes de arrastre, referencias del sector de la moda y la logística de ultracongelados y emulación para la optimización de procesos en la fase de implementación del sector del software. Las presentaciones y debates se complementaron con demostraciones de productos en directo de SSI SCHAEFER Piece Picking y Case Picking, las soluciones de robots móviles con RackBots y AGVs, así como el sistema de picking de paquetes planos.

El «Día de la Intralogística» forma parte de una serie de exposiciones internas y eventos para clientes que SSI SCHAEFER tiene previsto celebrar de forma continuada. Mauro Lunardelli, Director de la Unidad de Negocio de Soluciones Logísticas de SSI SCHAEFER, comenta: «Llevar a cabo con éxito proyectos logísticos de forma conjunta no sólo requiere experiencia y tecnología, sino también un alto grado de confianza. Conocemos a muchos de nuestros clientes y socios desde hace décadas y seguiremos ampliando nuestro contacto personal con empresas y socios interesados a nivel internacional con el fin de crear una ventaja competitiva para nuestros clientes con soluciones intralogísticas innovadoras del Grupo SSI SCHAEFER.»

© SSI SCHAEFER

Tras el evento inaugural del año pasado, SSI SCHAEFER volvió a invitar a consultores y planificadores logísticos al «Día de la Intralogística» en su centro tecnológico de Giebelstadt, cerca de Würzburg (Alemania).

© SSI SCHAEFER

Los consultores y planificadores participantes conocieron soluciones de picking con robots móviles, AGV, robots de pórtico y trenes de remolque de la gama de sistemas del Grupo SSI SCHAEFER.

Con motivo del 59º Día Nacional de Singapur, SSI SCHAEFER, líder mundial en intralogística y soluciones automatizadas para almacenes, celebra el éxito de sus numerosos socios singapurenses a lo largo de los años, al tiempo que la propia empresa conmemora su 40º aniversario en APAC.

El Banco Mundial ha clasificado recientemente a Singapur como el primer país del mundo en su último Índice de Desempeño Logístico 2023, con la puntuación más alta en Infraestructuras, y ya había señalado anteriormente que la posición del país como centro logístico mundial desempeñaba un papel clave en su éxito económico. La infraestructura logística de Singapur en todos los sectores se sustenta en centros intralogísticos -instalaciones de almacenamiento y distribución- cuyo rendimiento y capacidad repercuten en las cadenas mundiales de suministro, el comercio internacional y el crecimiento económico.

«Habiendo estado aquí durante 40 de sus 59 años, Singapur alberga la sede central de SSI SCHAEFER para Asia Pacífico, Oriente Medio y África, supervisando 15 ubicaciones en estas regiones, así como una fábrica en Simpang Renggam, Malasia. Durante el tiempo que llevamos aquí, ha sido espectacular ser testigos del meteórico ascenso de Singapur como uno de los principales centros mundiales de la cadena de suministro», señaló Sean Lim, Country Head de SSI SCHAEFER Singapur. «El país lo ha hecho especialmente bien dando prioridad a las infraestructuras y reconociendo que la tecnología punta, el máximo rendimiento, la eficiencia óptima y la seguridad rigurosa son necesidades absolutas para unas instalaciones de categoría mundial. Ha sido un honor formar parte de esto durante cuatro décadas a través de nuestros socios tanto nacionales como internacionales.»

Por lo que respecta específicamente a las empresas nacionales, tres asociaciones ofrecen una instantánea del impacto de la empresa en la economía de Singapur.

La cadena de suministro de YCH Group City™

Visión general:

• Finalizado en 2018

• 65.000 m2 de superficie total, incluidos 10.080 m² de almacén de gran altura

• 50 m de altura y 5 plantas de almacenamiento en rampa

• Más de 66.000 ubicaciones para palets

• 18 máquinas de almacenamiento y recuperación (SRM) SSI Exyz de alta eficiencia energética

• Capacidad para mover 450 palets por hora

• Capacidad de carga total de 21,6 toneladas

• Acceso a más de 100 muelles de carga

Utilizando tecnologías de SSI SCHAEFER, YCH Group, la empresa nacional líder en soluciones para la cadena de suministro, ha creado un centro logístico de categoría mundial para reforzar la posición de Singapur como centro neurálgico de la cadena de suministro que conecta Asia con el mundo. Situado en el Jurong Innovation District, Supply Chain City™ utiliza el sistema de almacenamiento y recuperación automatizado (ASRS) en bastidor de SSI SCHAEFER y su sistema inteligente de gestión de almacenes WAMAS.

Desde la puesta en marcha de las instalaciones, los procesos totalmente automatizados han permitido a YCH ofrecer servicios logísticos de mayor valor añadido para soluciones integrales personalizadas a las empresas. Además, con WAMAS, la visibilidad integral de los flujos de materiales ha reforzado la colaboración y la comunicación entre todas las partes interesadas de la cadena de suministro, incluido el almacén.

Centro de comidas Tee Yih Jia

Visión general:

• Finalizado en 2022

• El mayor almacén frigorífico totalmente automatizado de Singapur y el mayor almacén automatizado de estanterías elevadas con bastidores.

• Instalación de 450 millones de dólares

• 40.000 m2 de superficie total

• Tres almacenes: dos cámaras frigoríficas y un almacén seco a temperatura ambiente

• 100.000 posiciones de palets de estanterías de almacenamiento de congelados

• 15 SRM Exyz de SSI

• Capacidad para mover 300 palets por hora

Tee Yih Jia Manufacturing Pte Ltd, un fabricante líder de alimentos congelados, se asoció con SSI SCHAEFER en ist Tee Yih Jia Food Hub, una fábrica de alimentos e instalaciones de almacenamiento y distribución en Senoko. Combinando la experiencia en almacenamiento frigorífico de SSI SCHAEFER con ist rack-clad ASRS, Tee Yih Jia aprovechó con éxito la automatización total para ampliar significativamente la eficiencia y la capacidad de la cadena de suministro.

Colaboración con PYME de los sectores de la automoción y la industria

Visión general:

• Finalizado en 2024

• 1075 m2 de superficie total

Las rigurosas normas de seguridad de Singapur como centro logístico mundial pueden plantear a veces dificultades a las empresas con menos experiencia y planificación exhaustiva, sobre todo a las PYME. Como proveedor integral, SSI SCHAEFER sigue desde el principio las exigentes normas de seguridad de la UE y de la Autoridad de Edificación y Construcción (BCA) de Singapur, y ha orientado a varias PYME singapurenses para que los procesos de aprobación de instalaciones se realicen sin contratiempos.

Más recientemente, SSI SCHAEFER implantó su solución de entreplantas, que cumple las normas de seguridad estructural de la BCA y la UE, para colaborar con una empresa de suministros industriales y de automoción en sus instalaciones de Defu. Con esta solución, la empresa amplió considerablemente su superficie total y maximizó su capacidad de almacenamiento, al tiempo que avanzaba hacia la automatización. Para sus trabajadores de almacén, las soluciones de entreplantas hicieron que los flujos de trabajo fueran mucho más ágiles y fáciles de usar.

40 años de 59: SSI SCHAEFER celebra el éxito de sus socios singapurenses

SSI SCHAEFER mejorará el rendimiento de preparación de pedidos de Scalpers gracias a la implantación de 26 RackBots en el centro de distribución de la popular marca de moda en Guillena. El proyecto, que se desarrolla en dos fases, dotará al almacén de un total de 100.000 ubicaciones para cajas de cartón y dos puestos de picking organizados mediante el sistema Put-Wall y preparación de pedidos Pick to Light, con ocho posiciones en cada uno, para ofrecer un rendimiento de 250 cajas por hora, tanto de entrada como de salida.

Implantación en dos fases

La primera fase del proyecto, que entró en funcionamiento en agosto de 2024, supuso la integración de 12 RackBots, que operan en 20.000 ubicaciones de doble profundidad para cajas de 600 x 400 x 400 mm, dispuestas en estanterías de 10 metros de altura.

En la segunda fase del proyecto, el almacén aumentará su capacidad en otras 40.000 ubicaciones de doble profundidad e incorporará otros 14 RackBots, que permitirán sustituir procesos más manuales y hacer frente al incremento de tareas logísticas derivado del gran aumento de ventas que está experimentando la compañía, fundada en 2007.

Ventajas de la tecnología RackBotsLos RackBots combinan la flexibilidad de un robot móvil autónomo (AMR) con las capacidades de un sistema de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS). El vehículo lanzadera está equipado con una grúa dotada de un dispositivo de manipulación de cargas que le permite insertar y extraer contenedores, bandejas y cajas hacia y desde cintas transportadoras, estanterías, estaciones de trabajo y puestos de picking.

Nueva solución para procesos rápidos

La nueva solución de la familia de productos SSI Mobile Robots sustituye una zona de estanterías de palets convencionales para exceso de existencias y almacenamiento de cajas de picking por una nueva zona automatizada, en la que se llevará a cabo la preparación de pedidos para iniciales (artículos de la temporada siguiente destinados a las tiendas), repeticiones (pedidos repetidos de la temporada actual) y comercio en línea en tres turnos de trabajo. Además del picking automatizado, la solución de SSI SCHAEFER ofrece una mayor densidad de almacenamiento.

Javier Sangalo, Director de Logística de Scalpers, comenta: «Una de las grandes ventajas de trabajar con RackBots es la escalabilidad del sistema, que permite tanto la ampliación de la capacidad de almacenamiento como la incorporación de nuevos vehículos. La automatización aumenta la velocidad de preparación de pedidos, suple la falta de mano de obra cualificada y minimiza los errores, lo que redunda en una mayor calidad del servicio y una reducción de los costes.»

Otra ventaja significativa es la facilidad de integración con el software de gestión de la empresa. Además, Scalpers apuesta por nuevas tecnologías eficaces, como los túneles RFID y los clasificadores automáticos de prendas dobladas.

Como la solución de almacén automático es fácilmente ampliable, ofrece muchas oportunidades de crecimiento futuro.

Detalles del proyecto:

• Número de RackBots: 26

• Número de ubicaciones: 100.000 ubicaciones para cajas de 600 x 400 x 400 mm

• Altura de la estantería: 10 metros

• 2 estaciones de picking equipadas con Put-Wall y preparación de pedidos Pick to Light, cada una con ocho posiciones

• Entrada mediante transportador de rodillos con transferencia al RackBot

Rendimiento:

• 250 cajas/hora de entrada y salida

Puesta en marcha prevista:

• Entrada en funcionamiento de la primera fase del proyecto en agosto de 2024

© SSI SCHAEFER

SSI SCHAEFER mejorará el rendimiento de preparación de pedidos de Scalpers gracias a la implantación de 26 RackBots en el centro de distribución de la popular marca de moda en Guillena. El proyecto, que se desarrolla en dos fases, dotará al almacén de un total de 100.000 ubicaciones para cajas de cartón y dos puestos de picking.

• Aumento de la capacidad de almacenamiento en un 90% gracias al sistema de estanterías móviles de SSI SCHAEFER

• Proyecto de seguimiento tras la colaboración para proporcionar infraestructuras críticas para vacunas durante la pandemia de Covid-19

SSI SCHAEFER, líder mundial en automatización de almacenes y soluciones de almacenamiento en cadena de frío, anuncia los resultados de su asociación con Noatum Logistics Middle East, una rama regional de servicios logísticos integrales de Noatum, una empresa del Grupo AD Ports que lidera el Clúster de Logística del Grupo.

Al aprovechar el sistema de estanterías móviles para palés de SSI SCHAEFER, que aumenta la capacidad de almacenamiento en más de un 90%, la asociación creó la mayor instalación de estanterías móviles para cámaras frigoríficas de congelación de los EAU, que forma parte del centro de almacenamiento KLP21 del Grupo AD Ports, situado en la Zona Económica Khalifa de Abu Dhabi (KEZAD).

Además de aumentar la eficiencia de la refrigeración y la densidad de almacenamiento, el sistema también ha conseguido mejorar la seguridad del almacén gracias a sus múltiples mecanismos a prueba de fallos y a un controlador lógico programable (PLC) de última generación que permite un control personalizado y automatizado. Con la creciente demanda de cámaras frigoríficas prefabricadas de última generación en KEZAD, la asociación satisface una necesidad clave de nuevos clientes, al tiempo que acelera el crecimiento del negocio en la región y fuera de ella.

Cosmin Sebastian Ilie, Director de la Unidad de Negocio de Producto y Equipamiento APAC MEA de SSI SCHAEFER, ha declarado: "Nos sentimos honrados de habernos asociado con AD Ports Group y posteriormente con Noatum Logistics Middle East en estos proyectos transformadores. Demostrando nuestros valores fundamentales de compromiso con el cliente y orientación a largo plazo, esta colaboración está impulsando la innovación y la excelencia en la industria logística, permitiendo a nuestro socio ofrecer soluciones de almacenamiento de última generación que satisfagan las necesidades cambiantes de sus clientes. Esperamos continuar nuestro camino de éxito para crecer y prosperar juntos en la región."

Daniel Berasategui, Director General de Noatum Logistics Middle East y Consejero Delegado de Noatum Project Cargo, Clúster de Logística, AD Ports Group, declaró: "Nuestra asociación con SSI SCHAEFER ha sido importante para ayudar a desarrollar nuestras capacidades como centro logístico regional que sirve a una multitud de sectores industriales que van desde la sanidad a los bienes de consumo. A medida que combinemos la fuerza de las capacidades de AD Ports Group con los servicios logísticos altamente integrados y las redes globales de Noatum, seguiremos trabajando con socios como SSI SCHAEFER para que nos proporcionen capacidades líderes en el mercado que se ganen la confianza de nuestros clientes para gestionar toda su cadena de valor, desde la fabricación hasta el usuario final."

Una colaboración inicial para suministrar una infraestructura logística de vacunas crucial para la pandemia

La fructífera asociación entre AD Ports Group y SSI SCHAEFER se remonta a varios años atrás. En un principio, el Grupo AD Ports se asoció con SSI SCHAEFER para avanzar en su objetivo de convertirse en el mayor centro de distribución de almacenamiento en frío para cadenas de suministro sanitarias y médicas. SSI SCHAEFER diseñó e instaló una solución de almacenamiento VNA (Very Narrow Aisle Pallet Racking) para optimizar la capacidad de almacenamiento ultracongelado de última generación del Grupo, que desempeñó un papel crucial en el almacenamiento y la distribución de más de 260 millones de dosis de vacunas a más de 65 países de todo el mundo como parte del Consorcio HOPE, una asociación público-privada liderada por Abu Dhabi diseñada para combatir la propagación de la pandemia Covid-19.

Al recurrir a SSI SCHAEFER para optimizar su espacio y capacidad de almacenamiento en cadena de frío para la distribución farmacéutica, el Cluster de Logística del Grupo AD Ports optó por las estanterías móviles ESX para almacenes secos y de congelación, que cubren una vasta superficie de más de 8.000 metros cuadrados y ofrecen 14.000 posiciones para palés. Equipada con soluciones de ultracongelación y cuadros de mando digitales avanzados para un control medioambiental preciso, la solución permitía almacenar vacunas y productos farmacéuticos dentro de un rango de temperatura establecido, incluso tan bajo como -25 °C.

Bajo el lema «Juntos damos forma al futuro de la intralogística», SSI SCHAEFER invitó a consultores de intralogística de toda Europa al «Future Automation Partner Forum» en el Centro Tecnológico de Giebelstadt, Alemania, el 19 de junio de 2024. Aproximadamente 30 consultores de 10 países diferentes, incluyendo Francia, Italia, Escandinavia y Europa del Este, asistieron al evento de dos días. El foro ofreció información sobre tecnologías, herramientas y tendencias, demostraciones de productos en directo y valiosas oportunidades para establecer contactos.

El Foro forma parte de una serie de eventos para clientes y exposiciones internas que SSI SCHAEFER tiene previsto ampliar a escala internacional. El objetivo es reunir a empresas interesadas en una aplicación específica, como la logística de ultracongelación, o en un servicio especial, como la consultoría, y ofrecerles información específica y oportunidades de establecer contactos para llevar la cooperación a un nuevo nivel.  

Michal Kazmierczak, Director Regional para el Norte de Europa, y Conrad Cardona, Director Regional para el Sur de Europa, anfitriones del acto, declararon: «Valoramos las estrechas relaciones que mantenemos con nuestros clientes y socios. Manteniendo una comunicación permanente y proporcionando actualizaciones continuas sobre las innovaciones y nuestras iniciativas internas, podemos lograr una mejor cooperación. Esto nos permite diseñar y ejecutar juntos proyectos intralogísticos de éxito. Estamos convencidos de que nuestras soluciones innovadoras ofrecen un verdadero valor añadido. Juntos estamos dando forma al futuro de la intralogística»."

SSI SCHAEFER se centrará cada vez más en el futuro en pequeños eventos para clientes y exposiciones internas, como el Foro Europeo que se celebrará el 19 de junio en el Centro Tecnológico de Giebelstadt (Alemania).

• El gigante farmacéutico abre su primer almacén en Italia en Telgate, Bérgamo  

• SSI SCHAEFER y Geekplus implantan en pocas semanas un concepto logístico de futuro

• Un moderno almacén de comercio electrónico con opciones flexibles de automatización ocupa más de 14.000 m2

Alrededor de 3.000 farmacias, una plataforma online con más de un millón de clientes al mes y más de dos millones de artículos vendidos al día: el Grupo Dr. Max es una de las principales cadenas farmacéuticas de Europa. La empresa está presente en 17 países y continúa su historia de éxito: Desde febrero de 2024, el nuevo centro de distribución abastece a todo el mercado italiano.

Los nuevos mercados necesitan nuevas soluciones

Dr. Max no solo vende medicamentos, sino que también tiene una enorme selección de productos sanitarios y cosméticos para sus clientes, desde suplementos nutricionales hasta productos de belleza. Esta amplia gama plantea por sí sola grandes retos para la logística. Pero eso no es todo: La demanda aumenta rápidamente en la tienda online. En 2023, Dr. Max logró un notable aumento interanual del 55% en los ingresos del comercio electrónico.

Con el objetivo de garantizar la entrega más rápida posible a los clientes finales de toda Italia -ya sea mediante entrega a domicilio o mediante recogida en farmacias- y para satisfacer los diversos requisitos, Dr. Max decidió construir un almacén en Telgate especializado en el cumplimiento del comercio electrónico de productos farmacéuticos y cosméticos. Esto no sólo debería garantizar procesos eficientes y una cadena de suministro sin fisuras, sino también allanar el camino para el crecimiento futuro: Con la adquisición de Neo Apotek SpA, el número de farmacias a las que Dr. Max suministra en Italia ha aumentado a más de 210 sucursales. Con la ayuda de futuras ampliaciones, el nuevo almacén gestionará gradualmente las entregas a farmacias, además de los pedidos de comercio electrónico.

Un proyecto para el que el minorista farmacéutico recurrió a dos de los mayores y más experimentados expertos en intralogística del mundo.

Juntos hacia el éxito

Dr. Max eligió a SSI SCHAEFER como contratista general y a Geekplus como socio tecnológico de robótica, combinando la máxima experiencia logística en el nuevo almacén de Italia para crear una solución única de alto nivel. De este modo, incluso la enorme cantidad de artículos con diferentes patrones de pedido para múltiples canales puede almacenarse, recogerse y enviarse sin problemas. Los plazos de entrega más cortos garantizan una entrega rápida, a veces incluso en el mismo día.

Desde el inicio automático de los pedidos y la preparación de pedidos directamente en las cajas hasta la preparación automatizada de los envíos, pasando por la reducción del volumen y el sellado de las cajas, la integración de una amplia gama de componentes satisface todos los requisitos del cumplimiento de alto rendimiento del comercio electrónico. Este concepto global no sólo ha convencido a Dr. Max en Italia: SSI SCHAEFER y Geekplus ya han implantado su solución de logística inteligente en varios centros europeos de la cadena farmacéutica a plena satisfacción del cliente.

Miguel Martins da Silva, Director de la Cadena de Suministro del Grupo Dr. Max, está impresionado: "Necesitábamos un almacén que pudiera gestionar la creciente cantidad de pedidos online y, al mismo tiempo, seguir el ritmo de nuestro crecimiento en el mercado italiano. La solución integral de SSI SCHAEFER y Geekplus nos permite hacer precisamente eso: es escalable, innovadora y flexible."

Solución de proveedor único: El concepto de logística inteligente de SSI SCHAEFER

Como proveedor líder mundial de soluciones para todos los ámbitos de la intralogística, SSI SCHAEFER también es especialista en el campo de la automatización de almacenes individuales. Gracias a esta experiencia, se desarrolló un concepto integral personalizado para Dr. Max que se puso en práctica en cuestión de semanas. Además de las estanterías de paletas, los sistemas de transporte, los sistemas de manipulación y demás hardware, el software para controlar todos los componentes y procesos del nuevo almacén también procede del experto en intralogística.

El sistema integrado de gestión de almacenes (SGA) de SSI SCHAEFER ayuda eficazmente a Dr. Max en la optimización de actividades logísticas complejas. Entre otras cosas, permite el control en tiempo real, la automatización de procesos repetitivos y rutas de transporte más eficientes mediante la gestión dinámica de la asignación de ubicaciones de almacenamiento. El resultado: Menos errores, un mejor uso de los recursos y una productividad global significativamente mayor.

"Para nosotros es importante adaptar con flexibilidad nuestras soluciones a las necesidades de nuestros clientes. Gracias a la colaboración con Geekplus, hemos podido implantar un concepto sostenible para Dr. Max que marca pautas en todo el sector y puede aplicarse con flexibilidad en otros centros", afirma Oleg Rak, Director de Proyectos de SSI SCHAEFER.

Picking eficiente con robots móviles Geekplus

La solución Tote-to-Person de Geekplus, líder mundial en tecnologías de robots móviles autónomos (AMR), combina en el centro de Telgate un robot lanzadera que alcanza los 8 metros de altura para el almacenamiento de contenedores de doble profundidad para aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento vertical con un robot de cumplimiento para el procesamiento rápido de pedidos basado en el principio tote-to-person. "Este almacén es un buen ejemplo de cómo podemos crecer con nuestros clientes. Hemos ofrecido nuestra amplia y completa cartera de robots móviles y la hemos ampliado con elementos de solución adicionales en función de las necesidades del cliente. La combinación de nuestros robots con los componentes de SSI SCHAEFER ofrece a Dr. Max una gran variedad de posibilidades. Si los requisitos cambian, el sistema puede personalizarse en cualquier momento", explica Wayne Tai, Channel Partner Manager para EMEA de Geekplus.

Paso a paso hacia el cumplimiento omnicanal

Con una red ininterrumpida de farmacias, Dr. Max pretende suministrar a sus clientes de forma fiable una amplia gama de medicamentos y productos cosméticos, tanto en línea como en las tiendas. En Italia y más allá. La solución logística de SSI SCHAEFER y Geekplus implantada en Telgate proporciona la base perfecta para ello y ya se ha establecido con éxito en varios centros de Dr. Max en Europa. La cooperación continuará también en el almacén italiano recién inaugurado: Poco después de la puesta en marcha del sistema, ya se están planificando otros pasos de automatización y futuras ampliaciones.

Imágenes: © Dr. Max

La construcción del centro de distribución IMDAD para Nahdi Medical Company le ha valido a SSI SCHAEFER el reconocimiento a la Mejor Compañía de Automatización de Almacenes en la sexta edición de los LogiSYM Awards. La colaboración con la mayor cadena farmacéutica de Arabia Saudi hizo posible la puesta en marcha de la primera instalación semiautomatizada del sector en Oriente Medio, ubicada en la zona industrial de Jeddah, un proyecto que ahora es galardonado por la principal publicación especializada de la región Asia-Pacífico.

La ceremonia de entrega tuvo lugar el 16 de mayo en la Expo de Singapur, y en ella destacó la revolucionaria innovación de SSI SCHAEFER. Coincidiendo con nuestro 40 aniversario de presencia en las regiones Asia-Pacífico y Medio Oriente-África (APAC MEA), el reconocimiento de LogiSYM se suma a los recibidos anteriormente en otras convocatorias. “Es un gran honor recibir este prestigioso premio, que marca un hito importante en nuestra trayectoria de innovación y excelencia”, ha declarado el director general para Oriente Medio y África de SSI SCHAEFER, Carsten Spiegelberg.

El reconocimiento subraya nuestro compromiso con el avance de la intralogística y la automatización de almacenes, así como la exitosa asociación con Nahdi Medical Company, cosa que “nos motiva a ampliar continuamente los límites de nuestras capacidades para garantizar que ofrecemos constantemente un servicio excepcional y soluciones innovadoras a nuestros clientes”, afirma Spiegelberg.

Los premios LogiSYM Awards destacan los logros más importantes en el sector de la cadena de suministro y la logística. Para ello, un jurado compuesto por once expertos lleva a cabo un riguroso proceso de selección, en el que evalúa a los nominados en función de su innovación, productividad, ventajas de eficiencia y contribuciones a la seguridad y la ergonomía. El triunfo de SSI SCHAEFER, por tanto, ratifica nuestro compromiso a largo plazo con la expansión de las fronteras de la automatización de almacenes.

El éxito de la asociación de dos años con Nahdi Medical Company se refleja en las instalaciones de última generación, con una superficie de 23.226 m2, que han establecido nuevos estándares para la industria. El centro de distribución IMDAD es un ejemplo de innovación con sus sistemas semiautomatizados de tramitación de pedidos, análisis exhaustivo de datos, seguimiento de inventarios en tiempo real y logística para la temperatura controlada.

Especialmente destacable es el aumento del 98,5% en la eficiencia del almacén desde su creación, lo que ha contribuido decisivamente a incrementar de forma muy significativa la capacidad y la ventaja competitiva en la región. Su sólida infraestructura permite alcanzar los 100.000 artículos en la preparación de pedidos diarios y gestiona más de 5.500 contenedores de envío. De esta forma, hace frente de forma eficaz al aumento de los pedidos online.

El director de la Cadena de Suministro de Nahdi, Yasir A. Jamal, comparte la satisfacción de SSI SCHAEFER. “Nos sentimos muy honrados de recibir este premio, que es testimonio de nuestro inquebrantable compromiso con la innovación y la excelencia como empresa saudí líder en el sector sanitario. Este éxito se debe a nuestras capacidades estratégicas básicas, innovadoras y líderes en el sector, que incluyen habilidades técnicas y una sólida gestión de la cadena de suministro, con el apoyo de un equipo entregado y de nuestros valiosos socios. La labor de SSI SCHAEFER ha sido fundamental, desde el diseño hasta la implementación y más allá, pues ha garantizado no solo una gestión cuantitativa eficiente, sino también la más alta calidad del servicio que ofrecemos a nuestros clientes, lo que añade ritmo a sus vidas”.

• Un sistema expansible que puede dar servicio a más de  250 tiendas al día y permite el incremento de lo pedidos

• El sistema de picking Pick by Light fue implantado en las estaciones de trabajo para garantizar un sistema eficiente de procesamiento de pedidos y gestión del almacén

• Procesos optimizados que utilizan estaciones de trabajo ergonómicas y se conectan a los sistemas trasnportadores.

En 1972, Rossmann hizo historia con su primera farmacia en Alemania. Hoy, Dirk Rossmann AG opera en toda Europa, y tiene una fuerte presencia en Hungría con más de 250 puntos de venta. Rossmann no solo tiene fama por sus tiendas, sino también por la exitosa venta de sus productos online. Gracias a su amplio abanico de productos y su rápida entrega, Rossmann ha sido galardonada con el premio “Superbrand Award” en varias ocasiones. La empresa continua acelerando su crecimiento y, para enfrentar la creciente demanda, al tiempo que garantiza la satisfacción de sus clientes, ha puesto el foco en la logística.

Para enfrentar este reto, Rossmann ha elegido un socio que dé tanta importancia a sus clientes como ellos. Debido a la gran prioridad que tiene para ellos tener presencia local en todas partes del mundo, SSI SCHAEFER fue una elección sencilla en su sede de Hungría. Además, SSI SCHAEFER conoce a la empresa Rossmann como la palma de su mano, ya que la dos empresas han trabajado juntas en proyectos anteriores en países como Polonia. Sin embargo, cada lugar presenta retos distintos y, como experto en intralogística para el sector farmacéutico y cosmético, SSI SCHAEFER, ha diseñado soluciones personalizadas para la red de tiendas que Rossmann tiene en Hungría.

Para gestionar la enorme cantidad de SKUs y dar salida a los productos de sus tiendas físicas y online, SSI SCAHEFER construyó un almacén semiautomático de a 27,000m² en la localidad de Üllő, Hungría. Los elementos centrales del almacén son el picking, con la solución Pick by Light , las estaciones de trabajo ergonómicas y el entramado de sistemas transportadores que conectan todas la áreas, desde la recepción hasta la expedición. “Este nuevo almacén omnicanal optimiza nuestros procesos y permite obtener un mejor rendimiento, incluso en temporada alta. Ahora podemos dar servicio diario a nuestra y procesar de forma eficiente la creciente cantidad de pedidos ecommerce. ¿Qué es lo nos parece más interesante de esta solución? Que, si se requiere, la solución puede aumentar su grado de automatización y adaptarse de forma flexible a los requerimientos futuros”, apunta Csaba Szuchy, Director de Operaciones Logísticas de Rossmann Hungría.

La puesta en marcha del proyecto está prevista para 2026. Asimismo, también se ha allanado el camino para el crecimiento futuro: las nuevas soluciones logísticas ofrecen una gran variedad de opciones para el crecimiento.

© Rossmann Magyarország Kft.

SSI SCHAEFER implementa una solución omnicanal escalable para Rossmann en Üllő, Hungría. Con este nuevo almacén, Rossmann da servicio diario a 250 tiendas y procesa de manera eficiente la creciente demanda del ecommerce. La puesta en marcha del proyecto está prevista para inicios de 2026.

El Salón Internacional de la Logística (SIL) ha superado los 15.000 visitantes en su 24ª edición en Fira de Barcelona. Las 650 empresas participantes han presentado sus innovaciones en logística, transporte, intralogística y cadena de suministro; entre ellas, SSI SCHAEFER. Nuestro clasificador robótico 3D ha destacado entre las novedades tecnológicas destinadas a la optimización de los procesos relacionados con el ecommerce.

Se trata de una solución sencilla de instalar y desplegar en cualquier espacio, escalable, que permite ampliar o disminuir el número de robots operativos en función de las necesidades del momento. Resulta muy eficiente en la manipulación de mercancías pequeñas y medianas, para la preparación de pedidos online, especialmente los destinados a comercios minoristas, y en los sectores moda, cosmético, farmacéutico y paquetería en general.

Ventajas del clasificador robótico 3D

Los asistentes a la feria más importante del sector logístico en Barcelona han podido comprobar los principales beneficios que aporta la implantación del clasificador robótico:

• Flexibilidad: es un sistema modular ampliable y permite aumentar o reducir la cantidad de robots para adaptarse a las necesidades de producción y mejorar la eficiencia en los periodos de mayor actividad.

• Rápida implantación: el plazo de puesta en marcha se sitúa entre cuatro y seis semanas.

• Aprovechamiento del espacio: el sistema está optimizado para ocupar la menor superficie posible, lo que reduce los costes de espacio y mejora su utilización.

• Rápido retorno de la inversión: la eficiencia que proporciona la solución consigue un 99,99% de precisión en la clasificación de mercancías y ahorra costes de mano de obra.

Componentes del clasificador 3D

El clasificador robótico 3D de SSI SCHAEFER está ideado para simplificar al máximo los procesos de almacén relacionados con el ecommerce, una premisa que se ha aplicado también en la configuración de la solución. La forman la plataforma, compuesta por la tarima y alfombra RFID y lo carros y contendedores de destino; los sistemas de transporte, que recogen las cargas del robot, adaptable a los productos a transportar, y permiten la alimentación automática de puestos inducción; y el sistema de clasificación, en el que actúan el robot clasificador, el servidor y sistema de control (RCS), el robot de clasificación de placas inclinadas 3D, el escáner, y todos los elementos están conectados en red.

El clasificador 3D cuenta con ocho tipos distintos de robot compatibles: dos modelos estándar de robot clasificador, dos transportadores de clasificación, dos clasificadores de chapas inclinadas y dos robots equipados con elevador.

Además, el sistema dispone de instalaciones auxiliares, entre las que se encuentran: detector de destino lleno, pila de recarga, elevador, báscula automática y escáner automático.

El Sistema de Control de Robots (RCS)

El funcionamiento de los robots está gestionado mediante un software de control desarrollado específicamente para la aplicación. Sus características principales son:

• Sistema inteligente. El software integra los módulos de comunicación necesarios: interacción persona-ordenador y ordenador-robot, escáner de códigos, datos externos, gestión de la carga y la elevación.

• Envío eficiente de robots. El sistema calcula la ruta óptima para cada robot sin que se produzcan interacciones no deseadas.

• Comunicación y conexión estables. La estabilidad del sistema y su capacidad para evitar las interferencias es una solución eficaz a las conexiones deficientes derivadas de la limitación de recursos del canal de comunicación y las interrupciones de la señal.

• Personalización. La implementación del sistema incluye la supervisión remota de la red, además de su actualización y el mantenimiento adaptados a las necesidades de cada cliente.

• Una asociación innovadora que ofrece un excelente sistema de estanterías interiores de gran altura.

• La construcción de bastidores autoportantes optimiza el uso del espacio y ofrece altos niveles de estabilidad en zonas sísmicas.

SSI SCHAEFER, líder mundial en intralogística y almacenes automatizados, ha anunciado hoy su asociación con el promotor inmobiliario de logística Ally Logistic Property (ALP), con sede en Taiwán, para suministrar la infraestructura central del próximo OMEGA 1 Bukit Raja de ALP: un almacén inteligente con automatización incorporada, que cuenta con un sistema de estanterías interiores autoportantes de gran altura y alta calidad.

Situado en Selangor (Malasia), OMEGA 1 Bukit Raja está a punto de convertirse en el mayor almacén automatizado de ALP en el Sudeste Asiático. Abarca una vasta superficie de 1,8 millones de pies cuadrados y está valorado en 180 millones de dólares (844 millones de RM), lo que representa un importante paso adelante. Además, la empresa tiene previsto invertir 1.000 millones de dólares (4.680 millones de RM) en Malasia para desarrollar soluciones de almacenamiento inteligente de última generación, lo que impulsará aún más el sector logístico del país.

Una de las principales ventajas de OMEGA es la infraestructura logística inteligente que ofrece la instalación -incluidas las soluciones de estantería de vanguardia de SSI SCHAEFER-, que elimina eficazmente la necesidad de que los clientes realicen sus propios gastos de capital sustanciales en automatización. Este enfoque estratégico permite a los clientes aprovechar las ventajas de la automatización avanzada de una forma más rentable.

"Nos sentimos honrados y encantados de que ALP haya confiado en nosotros para desempeñar un papel de liderazgo en una instalación tan clave", comentó el Sr. Chan Foong Chow, Director de Ventas, Integrator Business Solutions SSI SCHAEFER. "A través de la entrega de la infraestructura central en el corazón de este proyecto, SSI SCHAEFER está demostrando cómo trabajamos concienzudamente con los clientes para avanzar en sus objetivos de negocio con soluciones excepcionales a medida."

Las cadenas de suministro se alejan cada vez más de China y se dirigen hacia muchos países del Sudeste Asiático, según se desprende de un estudio de la consultora McKinsey & Company. Con las operaciones de la cadena de suministro cambiando y expandiéndose, las empresas de la región necesitan sobre todo instalaciones de almacenamiento inteligentes y escalables que no sólo permitan un crecimiento flexible, sino que lo fomenten activamente. OMEGA llena este vacío con la inmensa capacidad de almacenamiento de los sistemas de estanterías de alta densidad de SSI SCHAEFER, la flexibilidad de los planes de alquiler de pago por uso y lo último en soluciones de automatización digitales y preparadas para el futuro.

Un logro sin precedentes en intralogística

Líder en tecnologías y sistemas de estanterías, SSI SCHAEFER diseñó, fabricó e instaló el almacén inteligente central y la infraestructura siderúrgica de la instalación, personalizando sus soluciones de estanterías para que se integraran perfectamente con el espacio y los sistemas conectados. Con más de 100.000 ubicaciones de palés repartidas en 38 pasillos, el avanzado diseño de SSI SCHAEFER da cabida a 8 pasillos de doble profundidad y 30 pasillos de profundidad simple, maximizando la eficiencia del espacio y manteniendo al mismo tiempo la diversidad de palés en una superficie aproximada de 693.000 metros cúbicos.

El enorme edificio con la estructura autoportante de las estanterías de gran altura, construido con más de 4.700 toneladas de acero, representa un logro excepcional para la industria intralogística: un almacén interior de gran altura de 40 metros de altura no soportado por columnas de construcción. Además de un mayor aprovechamiento del espacio, este diseño proporciona un alto grado de estabilidad. El equipo de ingeniería de SSI SCHAEFER tiene un historial probado en lo que respecta a la personalización de soluciones de estanterías que pueden resistir mecanismos de colapso global y local de la pesada masa de las palets almacenados, así como fuerzas horizontales dinámicas del SRM y eventos sísmicos extremos. Garantizar la seguridad durante toda la vida útil de los sistemas de estanterías es una prioridad máxima en la filosofía de diseño de SSI SCHAEFER. Este compromiso garantiza que las soluciones de estanterías de los clientes cumplan las normas antisísmicas en todo el sudeste y este de Asia.

OMEGA: un almacén inteligente de última generación para elevar el ecosistema logístico del Sudeste Asiático

OMEGA, un almacén inteligente con automatización incorporada, cuenta con un Sistema Automatizado de Almacenamiento y Recuperación (AS/RS) integrado a gran escala, que permite la coexistencia de múltiples cadenas de suministro y se beneficia de las redes digitales y la automatización.

"Estamos seguros de que OMEGA 1 Bukit Raja representa un salto innovador en la industria logística de Malasia. Con la excepcional experiencia de SSI SCHAEFER en este campo y en la región, tenemos la máxima seguridad de que el desarrollo de nuestras estructuras de estanterías interiores está en buenas manos", declaró Keren Liu, Director General de ALP Malasia. "Desde el inicio del proyecto, el equipo de SSI SCHAEFER ha demostrado constantemente su compromiso para comprender nuestros requisitos y proporcionar recomendaciones de forma proactiva, garantizando una ejecución sin problemas del proyecto. Esta dedicación es lo que más valoramos en nuestros socios estratégicos", subrayó Liu.

La finalización de las instalaciones está prevista para el tercer trimestre de 2024 y su objetivo es impulsar las capacidades de cumplimiento de la industria logística e intralogística de Malasia, especialmente entre los propietarios de marcas multinacionales y los minoristas que buscan un centro de distribución regional para un crecimiento empresarial sostenible.

Para más información sobre Omega, visite:

https://www.alp.global/en/omega

• Ampliación de competencias en digitalización y tecnología con la puesta en marcha de la innovación

• SupplyBrain GmbH ofrece soluciones basadas en datos en el plazo de entrega más breve
  Optimización de los procesos logísticos, el mantenimiento y el consumo de energía

Neunkirchen/Alemania, Graz/Austria - En la logística diaria, las empresas se enfrentan a numerosos retos a los que deben responder con rapidez y eficacia para evitar costes adicionales. Los servicios de la start-up innovadora de reciente creación SupplyBrain, perteneciente al Grupo SSI SCHAEFER, tocan la fibra sensible de innumerables empresas logísticas. SupplyBrain ofrece soluciones de software basadas en datos que complementan el software logístico de la empresa para optimizar las áreas centrales de la cadena de suministro, aumentar la eficiencia y reducir los costes operativos.

Para optimizar la cadena de suministro, SupplyBrain ofrece productos listos para el mercado con distintos enfoques. Un gemelo digital permite a las empresas simular soluciones alternativas y determinar rápidamente la variante más eficiente si, por ejemplo, el personal de picking está ausente por enfermedad o las estructuras de los pedidos cambian considerablemente debido a la variación de las condiciones del mercado. Otro componente del servicio es la optimización de la estrategia de mantenimiento hacia el mantenimiento predictivo. Un análisis de los datos de utilización apoyado en IA determina la ventana de mantenimiento óptima para los componentes del sistema. El aumento de la eficiencia energética también forma parte de los servicios ofrecidos por SupplyBrain. El uso optimizado de los componentes es especialmente importante en vista del aumento de los precios de la energía.

Con la fundación de SupplyBrain GmbH, SSI SCHAEFER invierte en la expansión de su experiencia en tecnología y digitalización en el campo de la intralogística. La start-up, dirigida por el Director General Mario Traar, cuenta con unos 10 empleados y tiene su sede en Graz, Austria, cerca de SSI SCHAEFER. Peter Edelmann, CEO del Grupo SSI SCHAEFER, afirma: «Nos entusiasma actuar como incubadora de start-ups para SupplyBrain y ampliar así la cartera de servicios de SSI SCHAEFER para incluir productos y servicios digitales de rápida disponibilidad. La optimización sistemática de todos los procesos y componentes refuerza la competitividad de nuestros clientes y es un paso importante hacia la Intralogística 4.0.»

SupplyBrain representa el uso inteligente de todos los datos que se acumulan en grandes cantidades en el almacén y que a menudo no se utilizan suficientemente como base para la toma de decisiones. Los clientes se benefician de productos y servicios que pueden integrarse sin problemas en el software existente de la empresa. Además del software intralogístico, las soluciones de SupplyBrain aprovechan la inteligencia artificial, los algoritmos de simulación y el análisis de procesos en tiempo real para proporcionar una base sólida para la toma de decisiones a corto plazo con vistas a la optimización en diferentes áreas.

Mario Traar, Director General de SupplyBrain, ve un gran potencial en este ámbito: «El futuro de la logística no será la expansión constante y la coexistencia de diferentes sistemas, sino más bien la interconexión consecuente y la integración sin fisuras de soluciones adicionales. Los productos y soluciones que ofrece SupplyBrain complementan perfectamente el software logístico existente, como el software WAMAS de SSI SCHAEFER o las soluciones SAP».

SSI SCHAEFER mejorará el rendimiento en la preparación de pedidos de Scalpers gracias a la incorporación de 26 RackBots en el centro de distribución que la popular marca de moda sevillana tiene en Guillena. El proyecto, que se desarrolla en dos fases, equipará al almacén con un total de 100.000 ubicaciones para cajas de cartón y dos estaciones de picking organizadas mediante el sistema put-wall y preparación de pedidos por pick-to-light, de ocho posiciones en cada una, para ofrecer un rendimiento de 250 cajas por hora, tanto de entrada como de salida.

Implantación en tres fases

La primera fase de la actuación, cuya puesta en marcha está prevista en septiembre, contempla la integración de doce RackBots, que operarán en 20.000 ubicaciones de doble profundidad para cajas de cartón de 600 x 400 x 400 mm, dispuestas en estanterías de diez metros de altura.

Ventajas de la tecnología de los RackBots

Los RackBots combinan la flexibilidad de un robot móvil autónomo (AMR) con las capacidades de un sistema automático de almacenamiento y recuperación (ASRS). El vehículo lanzadera lleva acoplada una grúa equipada con un dispositivo de manipulación de cargas, con lo que puede insertar y extraer contenedores, bandejas y cajas desde y hacia los transportadores, estanterías y estaciones de trabajo y de picking.

Con la integración de los Rackbots en el almacén de Guillena, Scalpers reemplaza un área de estanterías de paletización convencional de sobrestock y almacenaje de cajas de picking por una nueva zona automatizada, en la que se llevará a cabo la preparación de los pedidos de initials (artículos de la siguiente temporada destinados a las tiendas), repeats (pedidos de repetición en la temporada presente) y comercio online, en tres turnos de trabajo.

En la segunda fase del proyecto, el almacén aumentará su capacidad en otras 40.000 ubicaciones de doble profundidad e incorporarán otros catorce RackBots, con lo cual se podrán sustituir más procesos manuales y afrontar con garantías el aumento de tareas logísticas derivado del gran aumento de ventas que está experimentando la compañía fundada en 2007.

Javier Sangalo, Director de Logística de Scalpers, comenta: “una de las grandes ventajas de trabajar con RackBots es la escalabilidad del sistema, que permite tanto la ampliación de la capacidad de almacenaje como de incorporación de nuevos vehículos. La automatización aumenta la velocidad en la preparación de pedidos, suple la falta de mano de obra cualificada y minimiza los errores, lo que incide en una mayor calidad del servicio y una reducción de costes”.

Otra ventaja significativa es la facilidad de integración con el software de gestión de la empresa. Scalpers apuesta por las nuevas tecnologías eficientes, como túneles de RFID y clasificadores automáticos de prenda plegada.

Nueva solución para procesos rápidos

La nueva solución de SSI Mobile Robots en la planta de Guillena sustituye a un almacén convencional de estanterías de palets para el exceso de existencias. En el área automatizada, los pedidos de iniciales (artículos de la próxima temporada destinados a las tiendas), repeticiones (pedidos repetidos de la temporada actual) y de minoristas en línea se procesarán en tres turnos de trabajo. Los escaladores también recurren a nuevas tecnologías eficientes, como los túneles RFID y las clasificadoras automáticas de prendas dobladas. Además de los efectos mencionados, la solución de SSI Schaefer ofrece una densidad de almacenamiento adicional.

La puesta en marcha del proyecto conjunto está prevista para septiembre de 2024. Como la solución de almacén automático es fácilmente escalable, ofrece muchas oportunidades de crecimiento futuro.

Detalles del proyecto:

• Nº de RackBots: 26

• Nº de ubicaciones: 100.000 ubicaciones para cajas de cartón de 600x400x400 mm

• Altura de la estantería: 10 metros

• 2 estaciones de picking equipadas con un put-wall y preparación de pedidos por pick-to-light, de ocho posiciones en cada una

• Inbound mediante transportador de rodillo con traspaso al RackBot

Rendimiento:

• 250 cajas/hora de entrada y salida

Los lectores de las revistas especializadas materialfluss e Industrial Production eligen las soluciones de SSI SCHAEFER entre las 55 candidaturas presentadas a la convocatoria

El módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT y la solución de robótica inteligente SSI Piece Picking de SSI SCHAEFER han sido galardonados en los Premios Productos del Año 2024, que convocan las revistas materialfluss e Industrial Production. De esta manera, un año más, las innovaciones intralogísticas de la multinacional alemana reciben el reconocimiento de los lectores de las prestigiosas publicaciones especializadas en la actualidad industrial.

El proyecto de integración de seis elevadores de almacenamiento SSI LOGIMAT por parte de WFL Millturn Technologies, único fabricante mundial de centros multifuncionales de torneado, taladrado y fresado, ha logrado el segundo premio en la categoría ‘Tecnología de almacenamiento’ de la convocatoria de materialfluss, mientras que el SSI Piece Picking ha conseguido el tercer puesto en la categoría ‘Robótica’ de los premios que otorga Industrial Production.

Durante tres meses, los lectores de ambos medios votaron por sus productos favoritos entre las 31 candidaturas que competían en las cinco categorías establecidas por Industrial Production y las 24, distribuidas en cuatro categorías, de materialfluss.

El director de Ventas para Europa Central de la Unidad de Negocio de Productos y Equipos de SSI SCHAEFER, Michael Wegner, ha mostrado su satisfacción por el éxito. “Estamos muy orgullosos. El segundo premio en ‘Tecnología de almacenamiento’ por el proyecto de referencia WFL Millturn subraya cómo la integración inteligente de SSI LOGIMAT puede aumentar significativamente el rendimiento del picking, mientras que el galardón a SSI Piece Picking destaca la importancia de las soluciones robóticas en tiempos de escasez de mano de obra cualificada, tolerancia cero a los errores y flujo continuo de mercancías”.

La implantación de los seis módulos SSI LOGIMAT con integración directa SAP ha mejorado el rendimiento del picking y ha permitido crear espacio adicional en el almacén de WFL Millturn. El cambio a almacenamiento automático de piezas pequeñas ha mejorado la ergonomía, ha ahorrado 110 m2 de espacio y ha incrementado el rendimiento del picking hasta en un 50%.

En cuanto a la innovadora aplicación robótica SSI Piece Picking, es una solución versátil para el picking de piezas individuales que cuenta con software inteligente e incluye funciones como Pick & Place, reconocimiento de objetos mediante inteligencia artificial, determinación patentada del punto de agarre y manipulación extremadamente cuidadosa de los productos. Es adecuada para diversos tipos de mercancías en cualquier sector de actividad.

• VOG AG invierte por primera vez en un almacén automático de gran altura para palets

• Procesos de cumplimiento más eficientes, rápidos y seguros en la logística mayorista

• Solución ideal para combatir la escasez de mano de obra y el aumento de los costes energéticos

• Ampliación paralela de la capacidad del sistema de almacenaje convencional de SSI SCHAEFER

Ante la crisis del suministro de azúcar durante la Primera Guerra Mundial, 21 mayoristas de alimentación de Alta Austria decidieron en 1916 fundar VOG AG en Linz como asociación de compra. La expansión posterior ha estado y sigue estando impulsada por el hecho de que la industria alimentaria y su normativa están en constante cambio. La voluntad de evolucionar y adaptarse a las nuevas exigencias del mercado y de los clientes ha sido, por tanto, un factor importante en el éxito de la empresa. VOG es respetada por su control de calidad, la seguridad de sus productos y su variedad, tanto en productos de marca propia como de marca blanca, así como en artículos del sector no alimentario.

Objetivo: Rendimiento y eficiencia en armonía

Como empresa de servicios para el sector minorista, la tradicional empresa austriaca gestiona una amplia red de infraestructuras logísticas con 12 filiales. En países como Austria, Polonia, República Checa y Hungría hay almacenes centrales de distribución para clientes de toda Europa central. Todas las actividades logísticas de todo el grupo están coordinadas por el proveedor de servicios interno VOGTRANS Speditions- und Verpackungsgesellschaft mbH. "Tener total transparencia sobre todos los artículos en stock es cada vez más importante, ya que los requisitos de trazabilidad de los productos siguen creciendo", dice Matthias Ritzberger, CEO y miembro del consejo de VOG. El aumento de los costes operativos también está obligando a replantearse cómo se utilizan los recursos, mientras que la seguridad de las existencias -especialmente durante los picos estacionales- es otro aspecto crítico. "Ante estos retos y a la vista del impresionante concepto de solución de SSI SCHAEFER, superior a los de otros proveedores, a principios de 2021 decidimos fijar un rumbo para el futuro junto con SSI SCHAEFER", explica Matthias Ritzberger.

Impresionante concepto de solución integral basada en las necesidades

La solución propuesta por SSI SCHAEFER incluía la construcción de un nuevo almacén manual y de un almacén automático de gran altura para palets. Ambos debían integrarse y conectarse con la infraestructura existente en las instalaciones del VOG en Linz de la forma más eficaz posible. "El almacén de gran altura es nuestro primer sistema totalmente automático", afirma Matthias Ritzberger. El objetivo era que las mercancías se pusieran en escena más rápidamente y con una tasa de errores minimizada, al tiempo que se disponía de una mayor independencia de recursos. Otros objetivos eran la optimización de los procesos y una mayor densidad de almacenamiento. "El concepto presentado por SSI SCHAEFER impresionó desde el principio", añade Matthias Ritzberger. "Los hechos se expusieron con claridad y la solución presupuestada se adaptó exactamente a nuestras necesidades".

Flexibilidad garantizada para hoy y mañana

"Para garantizar flujos de trabajo continuos y eficientes y, al mismo tiempo, establecer la base adecuada para el crecimiento futuro, es aconsejable un despliegue prudente pero constante de soluciones automatizadas", afirma Jürgen Ringelmann, director de proyectos de SSI SCHAEFER. "Las empresas pueden seguir el ejemplo de VOG y empezar automatizando sólo unas pocas áreas para empezar, lo que les permite adquirir experiencias iniciales con la tecnología antes de definir sus propias prioridades para el futuro." Tras una fase de construcción e instalación de solo dos años, los nuevos sistemas entraron en servicio a tiempo y según lo previsto a principios de 2023.

La zona previa del almacén de gran altura para palets está conectada a una nave existente mediante un sistema de transporte bidireccional de nueva integración que permite transportar las mercancías de forma flexible dentro y fuera del almacén. También está conectado con un edificio de expediciones. El almacén de gran altura se utiliza principalmente para almacenar aceite de colza con la marca propia "Rapso", así como conservas y vino producidos por la propia VOG. Tiene capacidad para almacenar hasta 11.000 palets en doble profundidad gracias a cuatro máquinas de almacenaje-recuperación SSI Exyz de SSI SCHAEFER de alta eficiencia energética. "El VOG optó intencionadamente por un diseño propio", afirma Jürgen Ringelmann. "Esto permite al cliente mantener abiertas todas sus opciones respecto a cómo querrá utilizar potencialmente el sistema dentro de 20 o 30 años". Se han creado 11.000 ubicaciones adicionales para palets en un almacén manual de nueva construcción con 15 pasillos. SSI SCHAEFER también suministró e instaló las líneas de estanterías necesarias.

WAMAS - Objetivos de rendimiento superados con creces con el apoyo del software

Otra novedad para el VOG fue el software logístico WAMAS de SSI SCHAEFER. El sistema de flujo de materiales WAMAS MFS controla y optimiza continuamente los procesos en el almacén de gran altura totalmente automatizado para palets, desde la entrada hasta la salida de mercancías. La comparación en tiempo real entre el sistema de control de almacenes WAMAS y el MFS garantiza que los pedidos se asignen siempre en función de la capacidad disponible en el sistema de transporte y en las zonas de picking, lo que permite gestionar eficazmente los pedidos prioritarios de última hora y las situaciones de picos de trabajo. "El rendimiento de los sistemas automatizados depende siempre del software subyacente", explica Jürgen Ringelmann. En el caso concreto de VOG AG, gracias al sistema WAMAS WCS se pudieron incluso superar los valores de referencia acordados contractualmente. En función de la estructura del pedido, el sistema puede manipular hasta 180 palets por hora.

El mantenimiento preventivo y los cortos tiempos de respuesta en casos de servicio garantizan una protección óptima del sistema y un rendimiento continuo

La máxima disponibilidad durante toda la vida útil del sistema era una prioridad de máxima importancia para el VOG. Gracias al mantenimiento preventivo realizado por los técnicos de servicio de SSI SCHAEFER, el sistema puede funcionar con un alto nivel de rendimiento constante. Si, a pesar de todo, se produce un fallo, se proporciona asistencia remota rápida y eficaz a través de la línea directa. Alternativamente, se puede solicitar asistencia a través de la solución SSI Augmented Support. SSI Augmented Support es un sistema de videocomunicación móvil a través del cual se pueden notificar eventos en tiempo real, lo que permite al técnico de VOG AG empezar a identificar el problema inmediatamente. Si la avería no puede subsanarse a distancia, técnicos de servicio de SSI SCHAEFER formados y certificados asisten in situ para resolver el problema rápidamente y garantizar así el buen funcionamiento del sistema.

Mayor rendimiento y menores costes según lo previsto

"Nuestras experiencias con el sistema automatizado de Linz han sido abrumadoramente positivas desde su puesta en marcha", subraya Matthias Ritzberger, del VOG. "El sistema no tiene que funcionar a pleno rendimiento las 24 horas del día, lo que ahorra energía. Pero gracias a la función de buffering escalable creada por SSI SCHAEFER, se puede volver a poner en marcha en un abrir y cerrar de ojos para aumentar significativamente su rendimiento técnico. Esto tiene la ventaja de que el sistema no sólo es capaz de hacer frente a los picos estacionales, sino que también tiene capacidad para adaptarse al crecimiento futuro". VOG también funciona sobre una base sólida en lo que respecta a la gestión de existencias gracias al inventario continuo basado en software, que garantiza que el reaprovisionamiento pueda solicitarse a tiempo. Al mismo tiempo, es evidente que el almacén de gran altura, como sistema de almacenamiento autónomo y de alta densidad, puede funcionar de forma mucho más eficiente energéticamente a medio y largo plazo que las zonas de almacenamiento manual con personas y carretillas elevadoras. Esto se debe en parte a los transelevadores Exyz de SSI, que ahorran energía durante el movimiento de elevación gracias a un contrapeso integrado en el mástil. Si más adelante el Grupo VOG se plantea realizar nuevas inversiones en sistemas logísticos, la experiencia adquirida con el sistema automatizado instalado por SSI SCHAEFER influirá sin duda en la decisión final.

VOG AG, empresa austriaca de gran tradición, explota una amplia red de infraestructuras logísticas con 12 filiales.

El almacén de gran altura tiene capacidad para almacenar hasta 11.000 palets en doble profundidad gracias a cuatro transelevadores SSI Exyz de SSI SCHAEFER de alta eficiencia energética.

La zona previa del almacén de gran altura para palets está conectada a una nave existente mediante un sistema de transporte bidireccional de nueva integración que permite transportar las mercancías de forma flexible dentro y fuera del almacén.

El software logístico WAMAS controla y optimiza continuamente los procesos en el almacén de gran altura totalmente automatizado para palets, desde la entrada hasta la salida de mercancías.

En función de la estructura del pedido, el sistema puede manipular hasta 180 palets por hora.

Matthias Ritzberger, Consejero Delegado y miembro del Consejo de Administración de VOG.

Uno de los casos de éxito recientes más destacados es la construcción de un nuevo almacén manual y un almacén de gran altura automático de palets para la cooperativa alimentaria VOG, con más de un siglo de recorrido en el mercado austriaco. "El almacén de gran altura es nuestro primer sistema totalmente automático", señala el director general, Matthias Ritzberger. El objetivo era preparar la mercancía con mayor rapidez, minimizar la tasa de errores y lograr una mayor independencia de recursos, además de optimizar los procesos y conseguir una mayor densidad de almacenamiento. "El concepto presentado por SSI SCHAEFER nos impresionó desde el minuto uno", afirma Ritzberger.

La ejecución del proyecto se llevó a cabo en un plazo de dos años. La zona previa al almacén de gran altura para palets se conectó con un vestíbulo existente mediante un sistema de transporte bidireccional de nueva integración para la entrada y salida de mercancías, que también está conectado a un edificio de expediciones. 

El almacén de gran altura se utiliza principalmente para almacenar conservas y vino de producción propia, y aceite de la marca Rapso, perteneciente al grupo. Tiene capacidad para 11.000 palets en doble profundidad gracias a cuatro máquinas de almacenamiento y recuperación SSI Exyz de alta eficiencia energética. Además, se han creado 11.000 ubicaciones extra para palets en un almacén manual con 15 pasillos, equipados con las estanterías necesarias.

Sistemas flexibles para el crecimiento futuro

"VOG optó intencionadamente por un diseño propio", explica nuestro director de proyectos, Jürgen Ringelmann. "Esto permite al cliente mantener todas sus opciones abiertas respecto a cómo querrán utilizar potencialmente el sistema dentro de 20 o 30 años", añade. Y es que, "para garantizar flujos de trabajo continuos y eficientes, y sentar las bases para el crecimiento futuro, es aconsejable una implantación prudente pero constante de soluciones automáticas". Así, "las empresas pueden seguir el ejemplo de VOG y empezar automatizando unas cuantas áreas clave antes de definir sus propias prioridades para el futuro", concluye Ringelmann.

La firma austriaca se ha ganado el respeto de numerosos consumidores europeos gracias a un estricto control de calidad, la seguridad de sus productos y su variedad, tanto para artículos de marca propia, como para los de marca blanca. Como empresa de servicios para el sector minorista, opera una amplia red de infraestructura logística con doce filiales. Los almacenes centrales distribuyen también a clientes internacionales en Polonia, República Checa y Hungría. 

Las actividades logísticas de todo el grupo están coordinadas por el proveedor de servicios interno VOGTRANS Speditions und Verpackungsgesellschaft mbH. "Disponer de total transparencia sobre todos los artículos en stock es cada vez más importante, ya que los requisitos de trazabilidad de los productos son cada vez mayores", afirma Matthias Ritzberger. El aumento de los costes operativos también obliga a replantearse el uso de los recursos.

La seguridad de las existencias, especialmente durante los picos estacionales, es otro aspecto crítico. "Ante estos retos y a la vista del impresionante concepto de solución presentado, superior al de otros proveedores, decidimos fijar un rumbo para el futuro junto con SSI SCHAEFER", destaca el director general de VOG.

WAMAS: objetivos de rendimiento superados con creces gracias al software

El sistema de flujo de materiales WAMAS MFS controla y optimiza continuamente los procesos en el almacén automático de palets en altura, desde la entrada hasta la salida de mercancías. La comparación en tiempo real entre WAMAS y el SGA garantiza que los pedidos se asignen siempre en función de la capacidad disponible en el sistema de transporte y en las zonas de picking, lo que permite gestionar eficazmente los pedidos prioritarios de última hora y las situaciones de máxima demanda. De esta forma, se han podido superar incluso los valores de referencia acordados contractualmente. Dependiendo de la estructura del pedido, el sistema puede manipular hasta 180 palets por hora.

El mantenimiento preventivo por parte de nuestros técnicos de servicio y los cortos tiempos de respuesta garantizan una protección óptima y un rendimiento continuo. La máxima disponibilidad durante toda la vida útil de la instalación era una prioridad de suma importancia para VOG. Si, a pesar de todo, se produce un fallo, se proporciona asistencia remota rápida y eficaz a través de la línea directa.

Alternativamente, se puede utilizar el sistema de videocomunicación móvil SSI Augmented Support, que permite notificar eventos en tiempo real para que los técnicos de VOG identifiquen el problema inmediatamente. Si la avería no se puede subsanar a distancia, técnicos de servicio de SSI SCHAFER formados y certificados asisten in situ para resolverla. 

Mayor rendimiento y menores costes según lo previsto

"Nuestra experiencia con el sistema automatizado en Linz ha sido abrumadoramente positiva desde su puesta en marcha", subraya Matthias Ritzberger. "No tiene que funcionar a pleno rendimiento las 24 horas del día, lo que ahorra energía, y gracias a la función de buffering escalable se puede volver a poner en marcha en un abrir y cerrar de ojos para aumentar significativamente su rendimiento técnico. Esto tiene la ventaja de no solo hacer frente a los picos estacionales, sino también acomodar el crecimiento futuro".

VOG también funciona sobre una base sólida en lo que respecta a la gestión de existencias gracias al inventario continuo basado en software, que garantiza que el reaprovisionamiento pueda solicitarse a tiempo. El almacén de gran altura, como sistema de almacenamiento autónomo y de alta densidad, es mucho más eficiente energéticamente que las zonas de almacenamiento manual con personas y carretillas elevadoras. Las máquinas SSI Exyz ahorran energía durante el movimiento de elevación gracias a un contrapeso integrado en el mástil.

Profesionales de la intralogística debatirán el 25 de abril en Madrid sobre la situación del sector en la segunda edición del evento que organiza el Área de Logística del Grupo C de Comunicación

Los expertos Julián de la Azuela y Francisco Redondo, analizarán las tendencias en automatización y robótica, así como sus aplicaciones en función de las características del almacén, en la segunda edición del Congreso ARIS 2024, Automation and Robotics in Intralogistics Summit, que tendrá lugar el 25 de abril en el Hotel Rafael Atocha de Madrid. La cita para profesionales del sector, que organiza el Área de Logística del Grupo C de Comunicación, cuenta con el patrocinio de la multinacional alemana, líder en el desarrollo e integración de soluciones intralogísticas inteligentes.

Tras el éxito de la primera edición, ARIS 2024 se enfoca, por una parte, en el negocio y las tendencias de un mercado en auge, y por otra, en soluciones de mantenimiento, casos de éxito, retos y fórmulas para lograr el retorno de la inversión (ROI).

Los expertos de SSI SCHAEFER participarán en la mesa redonda ‘Negocio y tendencias en automatización y robótica’ (10:45 horas) y en el segundo grupo de trabajo (12:50 horas), junto a profesionales de otras empresas destacadas, para ofrecer consideraciones respecto a la conveniencia de afrontar un proyecto de automatización y los consejos más importantes a tener en cuenta en actuaciones de este tipo.

La jornada, que se desarrollará de 9 a 17 horas, se estructurará en mesas redondas, grupos de trabajo, casos de éxito por parte de clientes finales y exhibiciones en directo de tecnologías como la robótica móvil. Además, se habilitarán espacios para que los participantes puedan hacer networking, una de las actividades que mejor acogida tuvo en 2023.

Automatización, espacio para la intralogística, robótica y financiación son los grandes bloques temáticos que abordará el congreso. Algunas de las cuestiones que tratarán ponentes y asistentes son: el reto de automatizar en almacenes con un espacio cada vez más reducido, soluciones para ganar espacio y rapidez en la operativa, las ventajas de la automatización y su eficacia en función del tipo de almacén, los valores añadidos que ofrecen las compañías inmologísticas, la importancia de un pavimento firme y estable a la hora de automatizar, las innovaciones en iluminación inteligente, cómo incrementar la productividad con la robótica, tipos de robots y sus aplicaciones más habituales, robots colaborativos, métodos de financiación y de puesta en marcha.

El software de gestión de almacenes WAMAS, de SSI SCHAEFER, se utilizará en el futuro para gestionar eficazmente la amplia gama de productos de V-Markt. La nueva solución de SGA no sólo cumple los requisitos actuales, sino que también representa una inversión de futuro. El pedido se realizó a finales de 2023, con un inicio del proyecto previsto para marzo de 2024 y una aceptación del proyecto prevista para el primer trimestre de 2025.

Georg Jos. Kaes GmbH es una empresa minorista familiar de sexta generación que lleva más de 159 años desempeñando un papel importante en el panorama minorista del sur de Alemania. Con las marcas V-Markt, V-Baumarkt, Christl's Modemarkt, C&C y 1865 Outdoor Equipment, la empresa está representada en casi 60 emplazamientos y está considerada como la última empresa comercial de tamaño medio de la región.

Georg Jos. Kaes GmbH ha decidido implantar el sistema de gestión de almacenes WAMAS Warehouse Management System (WMS), incluido el hardware informático de SSI SCHAEFER, con el fin de gestionar eficazmente la diversidad de sus gamas de productos, desde productos congelados, lácteos y frescos hasta calzado y textiles, pasando por productos de bricolaje y centros de jardinería. SSI SCHAEFER actúa como socio de confianza para la introducción y el funcionamiento continuo del nuevo sistema en el almacén central y ayuda a los aproximadamente 200 empleados de logística a garantizar el flujo fluido de los diversos pedidos de forma permanente.

WAMAS cumple todos los requisitos de un software de gestión de almacenes adaptable, apto tanto para almacenes manuales como automáticos, sin necesidad de programación adicional. Se ha definido un enfoque flexible y ágil para permitir la ampliación de la empresa. Esta flexibilidad es crucial para permitir un crecimiento sostenible del cliente, tanto en términos de empleados como de ubicaciones y alcance funcional.

Tras el contacto inicial entre Georg Jos. Kaes GmbH y SSI SCHAEFER en LogiMAT, una feria internacional de soluciones intralogísticas y gestión de procesos en Alemania, en 2023, rápidamente quedó claro que las conversaciones se intensificarían. Se desarrolló una oferta integral que cubría todos los aspectos necesarios y satisfacía al cliente en todos los aspectos. Esto incluía la fase de análisis y planificación, la implantación del software SGA WAMAS, la adaptación y conversión al nuevo sistema y la entrega de los componentes del servidor. El software SGA WAMAS y los componentes informáticos suministrados contarán con el pleno apoyo y actualización del Equipo de Atención al Cliente de SSI SCHAEFER

© Hermann Rupp

El software de gestión de almacenes WAMAS de SSI SCHAEFER se encargará en el futuro de gestionar la amplia gama de productos de la empresa minorista V-Markt.

• Sistema robotizado SSI Piece Picking

• Intralogística flexible para pequeñas y medianas empresas

• Software modular y escalable WAMAS y SAP

• Charlas diarias de expertos en directo en el stand de SSI SCHAEFER

¿Cómo optimizar los almacenes y los flujos de materiales para que funcionen con mayor eficacia? ¿Qué papel desempeñan las nuevas tecnologías? ¿Y cómo pueden adaptarse con flexibilidad los sistemas utilizados a los requisitos cambiantes? SSI SCHAEFER dará respuesta a estas preguntas con su participación en la feria LogiMAT 2024 de Stuttgart (del 19 al 21 de marzo de 2024). Bajo el lema "Shaping the Future of Intralogistics", SSI SCHAEFER se presentará como socio para una intralogística preparada para el futuro, tanto para pequeñas empresas como para grandes corporaciones.

Peter Edelmann, CEO del Grupo SSI SCHAEFER, comenta: "La automatización y la digitalización están cambiando las estructuras de la intralogística para la industria y el comercio. Con la amplísima cartera de productos y servicios del Grupo SSI SCHAEFER, contamos con la experiencia y la fuerza innovadora dentro de la empresa para desarrollar estrategias logísticas individuales en colaboración con nuestros clientes e implementarlas con sistemas flexibles y sostenibles. Además, nuestros clientes se benefician de nuestro software estandarizado WAMAS y de las sólidas marcas DS AUTOMOTION, RO-BER y SWAN, que encajan perfectamente con otras tecnologías de futuro."

SSI Piece Picking es una solución robótica innovadora para la preparación de pedidos de piezas únicas. El sistema automatiza y acelera el proceso repetitivo del picking manual y puede utilizarse en todos los sectores para diferentes gamas de productos. El reconocimiento de objetos asistido por inteligencia artificial, en combinación con la determinación patentada del punto de agarre, permite coger la mercancía de forma segura y rápida. Esto se consigue utilizando ventosas compactas en lugar de pinzas con forma de dedo en el robot de pórtico. Estreno: el acreditado sistema SSI Piece Picking System se mostrará por primera vez en vivo en el stand de la filial RO-BER en la feria LogiMAT.

La intralogística para las PYME es otro de los focos de atención del stand de SSI SCHAEFER. Con una inversión escalable, se pueden automatizar procesos paso a paso, condensar espacios e integrar flujos de trabajo ergonómicos. Los componentes básicos de estas soluciones incluyen vehículos de guiado automático, robots móviles autónomos, estanterías móviles, soluciones de almacenamiento en canales con el SSI ORBITER®, software escalable y el módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT®, que los visitantes pueden probar en directo en el stand.

Los sistemas intralogísticos eficientes están indisolublemente ligados al software más moderno. SSI SCHAEFER presentará en su stand dos potentes marcas de software: WAMAS y SAP. El software WAMAS de SSI SCHAEFER está diseñado como un sistema modular. WAMAS WMS (Warehouse Management Software) es el cerebro del almacén y proporciona gestión, control y optimización. Los módulos WAMAS abarcan desde aplicaciones de robótica y tecnología de transportadores aéreos hasta módulos de elevación vertical y permiten aprovechar al máximo el potencial de rendimiento. En el stand de SSI SCHAEFER, los visitantes pueden experimentar la interacción perfecta de hardware y software en una aplicación de realidad aumentada.

Las soluciones logísticas SAP de SSI SCHAEFER también son modulares y escalables - presentadas en los stands de SSI SCHAEFER y SWAN. Ya se trate de un pequeño almacén o de un gran centro logístico, de una nueva construcción o de una instalación existente, la filial SWAN implementa la solución individual para sus clientes: modular, flexible y orientada al rendimiento, y con poco esfuerzo de configuración.

La amplia gama de servicios de SSI SCHAEFER se completa con la cartera de Servicio y Asistencia al Cliente para lograr la máxima disponibilidad de todos los sistemas. En el stand de la feria habrá expertos a su disposición para asesorarle en todos los aspectos, desde la asistencia ampliada hasta el mantenimiento preventivo.

En 2024, SSI SCHAEFER también celebrará charlas diarias de expertos sobre tendencias intralogísticas, en directo en su stand. La periodista especializada Anja Seemann moderará los debates con clientes, representantes de la ciencia y expertos de SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER en LogiMAT 2024 en el pabellón 1, stand D21.
Visite también a otros miembros del Grupo SSI SCHAEFER que exponen en la feria:
DS AUTOMOTION en el pabellón 6, stand D05
RO-BER en el pabellón 5, stand A61
SWAN en el pabellón 8, stand F52

• Consigue tu entrada para  LogiMAT aquí 

SSI Piece Picking es una solución robótica innovadora para la recogida de piezas individuales.

Los visitantes podrán probar en directo el módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT® en el stand de SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER presentará en su stand dos potentes marcas de software: WAMAS y SAP.

• SSI SCHAEFER es galardonada como finalista en la categoría "Tecnología de transporte" con el proyecto de referencia Boohoo Sheffield y el clasificador de bolsas SSI Carrier integrado en él

Giebelstadt, 11 de diciembre de 2023 - De las 160 candidaturas recibidas para el Best of Industry Award 2023, 72 innovaciones y proyectos fueron nominados finalistas en la votación online. Durante la fase de votación, que duró varios meses, alrededor de 20.000 lectores de los medios especializados MM MaschinenMarkt, PROCESS, LABORPRAXIS y DeviceMed votaron por sus favoritos de entre las 24 categorías diferentes.

Las innovaciones y proyectos que lograron los tres primeros puestos en cada categoría fueron galardonados en una gran ceremonia de entrega de premios que se celebró en Würzburg (Alemania) el 7 de diciembre de 2023. Los ganadores del primer puesto recibieron un premio y los del segundo y tercer puesto fueron galardonados como finalistas con un certificado. "Estamos orgullosos de que nuestro proyecto de referencia Boohoo Sheffield sea uno de los mejores en la categoría "Tecnología de transportadores" y haya sido galardonado como finalista", afirma Peter Lambrecht, Director Global de Soluciones Logísticas de Ventas de SSI SCHAEFER. "El emocionante proyecto muestra cómo el centro logístico fue reequipado con automatización de última generación para la entrada de mercancías, el procesamiento de pedidos y el envío en paralelo a las operaciones en curso."

La solución global del minorista de moda en línea Boohoo incluye más de 550.000 ubicaciones de contenedores en el almacén lanzadera Cuby de SSI. El pulmón dinámico del clasificador de bolsas SSI Carrier almacena hasta 150.000 devoluciones y artículos de alta rotación, con un rendimiento planificado de 40.000 artículos por hora. En este flujo de materiales altamente dinámico, el software logístico WAMAS garantiza la eficiencia de los procesos y el paquete de servicios SSI Resident Maintenance® 24/7 garantiza la máxima disponibilidad del sistema.

Según el jurado, quien consigue entrar en el TOP 3 de la categoría correspondiente y recibe así el prestigioso premio del sector ha demostrado con éxito que se encuentra entre los mejores de los mejores. "El premio nos confirma como especialistas en intralogística y nos anima a seguir ofreciendo a nuestros clientes productos y soluciones innovadores en el futuro", resume Peter Lambrecht.

SSI SCHAEFER ha sido galardonada como finalista en la categoría "Tecnología de transporte" del premio Best of Industry Award 2023 por el proyecto de referencia Boohoo Sheffield y el clasificador de bolsas integrado SSI Carrier. Peter Lambrecht, Director Global de Soluciones Logísticas de Ventas de SSI SCHAEFER, recibe el certificado del premio.

SSI SCHAEFER suministra ahora piezas de repuesto con mayor rapidez, todo de un mismo proveedor

Con un almacén de última generación en Hranice (República Checa), SSI SCHAEFER ha alcanzado un hito importante en su servicio de piezas de recambio. Christian Puntigam, Jefe de la Línea de Servicio de Recambios, y Radek Němec, Jefe de Equipo de Gestión de Recambios, Hranice, siguieron el proyecto desde la idea inicial hasta su puesta en marcha. En esta entrevista, describen cómo han alcanzado un nuevo nivel de eficiencia optimizando el almacén existente y por qué, a pesar del gran éxito, su trabajo aún está lejos de terminar.

¿Cuál es el objetivo del nuevo almacén de Hranice?

Christian Puntigam: El almacén de Hranice almacena piezas de recambio para toda la cartera de productos de SSI SCHAEFER, desde donde se envían a clientes de todo el mundo. En la actualidad, gestiona algo menos de 7.000 artículos diferentes, desde las juntas más pequeñas hasta grupos de montaje completos, con un inventario valorado en varios millones de euros.

Radek Němec: En este almacén no sólo se guardan las piezas de recambio de los productos de la fábrica de Hranice, sino también las de otros centros de producción de SSI SCHAEFER. Esto significa que un gran porcentaje de nuestra cartera de piezas de recambio está ahora disponible en una ubicación central.

¿Por qué optaron por un almacén central?

Christian Puntigam: Para poder ofrecer a nuestros clientes unas prestaciones de entrega aún mejores y hacer que nuestros procesos internos sean aún más eficientes. Al agrupar las existencias, podemos reducir considerablemente el tiempo que transcurre entre la recepción de un pedido y la entrega a nuestros clientes. Por su proximidad a la fábrica, sus procesos establecidos y su buena ubicación estratégica, el emplazamiento de Hranice era la mejor opción para nuestro centro de competencia.

Cómo actualizaron el almacén existente en Hranice para su nuevo uso?

Radek Němec: El primer paso fue convertir la nave 12, que hasta entonces se había utilizado como almacén temporal. Duplicamos la capacidad del almacén de estanterías de paletas e integramos tres módulos de elevación vertical SSI LOGIMAT® en la nueva disposición, junto con una grúa para manipular paquetes pesados. En una segunda fase, trasladamos todos los productos del almacén de Giebelstadt (Alemania) a Hranice.

Christian Puntigam: Completamos todo el proyecto de reconversión en unos pocos meses, sin interrumpir las operaciones. Eso nunca habría sido posible sin el increíble apoyo de nuestros equipos de servicio y fábrica: todo el mundo lo dio todo.

Cuál es el procedimiento para pedir piezas de recambio al nuevo almacén?

Radek Němec: Nuestros clientes pueden seleccionar fácilmente las piezas de recambio que necesitan en la tienda web de SSI SCHAEFER. El pedido se tramita en Hranice y se envía directamente desde el almacén o, en el caso de artículos que se piden con poca frecuencia, a través de socios externos.

Christian Puntigam: De este modo, los clientes obtienen el servicio de piezas de recambio de una sola mano. También nos encargamos de las aduanas, el transporte, el envío, etc.

El almacén lleva en funcionamiento desde finales de 2022: ¿están viendo ya los primeros signos de éxito?

Radek Němec: Por supuesto. Antes podíamos procesar unos 2.800 pedidos al año, pero este año esperamos hasta 5.500 pedidos y unos 5.000 artículos al mes. Así que básicamente hemos duplicado nuestra producción, aumentando enormemente el valor del sitio de Hranice.

Christian Puntigam: Por supuesto, el mayor beneficio es para nuestros clientes. La renovación de los procesos ha hecho que los pedidos de piezas de recambio sean aún más rápidos y sencillos. 

¿Ha concluido ya el proyecto? ¿O tienen más planes para el futuro?

Christian Puntigam: Estamos muy satisfechos con el rendimiento del almacén de Hranice, pero queremos seguir mejorando. Además del traslado de una importante cartera de piezas de recambio desde Graz (Austria), previsto para 2024, ya estamos trabajando para optimizar aún más el flujo de materiales. Estamos realizando un análisis detallado para identificar qué caminos podemos acortar dentro de la preparación de pedidos y qué procesos necesitamos acelerar para que nuestras operaciones sean sostenibles, orientadas al cliente y más eficientes. Ese es nuestro objetivo.

SSI LOGIMAT - Almacene piezas pequeñas, controle todo y ahorre espacio

El módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT de SSI SCHAEFER puede compararse a un armario de cajones de gran tamaño con dos filas de bandejas. Entre las dos filas, un sistema de elevación extrae las bandejas individuales y las desplaza hasta la abertura del operario, donde los operarios pueden recoger la mercancía de forma segura.

Gracias a una interfaz de usuario inteligente, el control de la estantería elevadora es sencillo e intuitivo. El módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT ofrece algunas mejoras útiles que facilitan considerablemente la preparación de pedidos. Por ejemplo, LOGIPOINTER puede indicar la posición correcta con un puntero láser. Por ejemplo: Cada bandeja puede cargarse individualmente con contenedores o cajas de cartón, o utilizarse sin ningún tipo de división.

Los módulos de elevación vertical SSI LOGIMAT se utilizan en muchas industrias para el almacenamiento y la recuperación de diversos tipos de mercancías:

• Comercio electrónico

• Sanidad y cosmética

• Venta al por menor y al por mayor

• Industria

• Automoción

Los sistemas modulares de elevación vertical tienen muchas aplicaciones diferentes:

• Almacenamiento de piezas pequeñas

• Gestión de artículos

• Almacenamiento intermedio para producción
  Preparación de pedidos

• Almacenamiento y picking de piezas de servicio y repuestos

• Almacenamiento de productos inacabados/semiacabados

Christian Puntigam, responsable de la línea de servicio de piezas de SSI SCHAEFER: "Estamos realizando un análisis detallado para identificar qué caminos podemos acortar, qué procesos podemos acelerar y cómo podemos aumentar aún más la eficiencia global."

Radek Němec, Jefe de Equipo de Gestión de Recambios, Hranice, en SSI SCHAEFER: "Antes podíamos procesar unos 2.800 pedidos al año, pero este año esperamos hasta 5.500 pedidos y unos 5.000 artículos al mes. Así que básicamente hemos duplicado nuestra producción, aumentando enormemente el valor de la planta de Hranice".

El prestigioso Instituto Fraunhofer de Flujo de Materiales y Logística ha validado con éxito el software WAMAS WMS (Sistema de Gestión de Almacenes) de SSI SCHAEFER. Con la ayuda de la "Logistics IT Online Selection" independiente del proveedor, Fraunhofer IML ayuda a las empresas a seleccionar el SGA y el proveedor más adecuados. Con el sello de validación, se confirma una vez más la calidad de las soluciones de software de SSI SCHAEFER.

La plataforma warehouse-logistics.com gestionada por Fraunhofer IML es desde hace más de 20 años uno de los portales más conocidos para sistemas de gestión de almacenes. La comparación funcional de los sistemas informáticos de logística, los estudios de mercado gratuitos y la gama completa de servicios de consultoría en el campo de la informática logística, hacen de warehouse-logistics.com una plataforma de información holística que reúne a proveedores y partes interesadas.

Para la validación de los sistemas de gestión de almacenes, los expertos de "Warehouse Logistics" comprobaron más de 3.000 criterios de requisitos. La nueva inclusión de SSI SCHAEFER Software en el círculo de soluciones de software validadas subraya que se trata de una solución de SGA correctamente establecida y aprobada en el mercado. El SGA WAMAS proporciona la base para diseñar procesos logísticos de forma eficiente, optimizarlos y transformar digitalmente los modelos y procesos empresariales.

Gerald Siegl, Product Manager de la línea de productos de software de SSI SCHAEFER, lo resume así: "Este reconocido sello de validación subraya la alta funcionalidad y fiabilidad de nuestro software SGA WAMAS. Estamos muy satisfechos de recibir este premio". El espectro de la cartera de software WAMAS abarca desde el sistema de gestión de almacenes y el sistema de flujo de materiales hasta el software de componentes como WAMAS Robotics y WAMAS Lift & Store. Además, incluye WAMAS Control Center para la supervisión y optimización de los flujos de materiales y WAMAS Maintenance Center para el mantenimiento predictivo.

Basándose en los resultados de más de 120 sistemas de gestión de almacenes validados, el "Team Warehouse Logistics" del Fraunhofer IML ha elaborado el "WMS Market Report Compact". Como estudio a largo plazo, ofrece una visión transparente de los factores determinantes del mercado, los desarrollos y las tendencias de investigación en el campo de los sistemas de gestión de almacenes.

Haz clic aquí para descargarlo gratuitamente tras registrarte:

https://www.warehouse-logistics.com/152/3/publications-(incl-wms-market-report).html

Neunkirchen, 07 de diciembre de 2023 - SSI SCHAEFER, proveedor líder mundial de soluciones para todas las áreas de la intralogística, ha anunciado la publicación de su catálogo general actualizado con un nuevo diseño. Bajo el lema "Más eficiencia con sistema", los clientes encontrarán productos y soluciones adecuados para el flujo interno de materiales. Desde almacenes totalmente automatizados con ofertas de servicio y mantenimiento a medida, robótica y vehículos de guiado automático hasta sistemas manuales y semiautomatizados como estaciones de trabajo, estanterías y contenedores, SSI SCHAEFER ofrece soluciones de intralogística rentables con experiencia en el sector y de un único proveedor tanto para pequeñas y medianas empresas como para grandes compañías. La amplia cartera de software cubre todos los procesos, desde la gestión de almacenes hasta el control del flujo de materiales, y ofrece todas las posibilidades para una gestión integral y sostenible de los recursos con modernos análisis en tiempo real, procesamiento inteligente de datos y algoritmos de optimización.

El nuevo catálogo general ya está disponible en la página web de SSI SCHAEFER: 

https://campaigns.ssi-schaefer.com/es-es/catalogo-general-descarga

Tiffosi, marca portuguesa líder en el sector de la moda, vuelve a confiar en SSI SCHAEFER para ampliar y mejorar el rendimiento del almacén automático que el integrador intralogístico construyó y puso en marcha en la localidad de Trofa (distrito de Porto) en una primera fase de la colaboración entre ambas compañías. La nueva intervención permitirá añadir un área para la manipulación de artículos de vestir oversize y no plegados.

El clasificadore push y los miniloads existentes para cajas estándar almacenaba las cajas de medida no estándar en ubicaciones convencionales y fue configurado para almacenar artículos planos de tamaño reducido. El gran aumento experimentado, desde la puesta en marcha del almacén automático, en el volumen de productos oversize y accesorios ha llevado a SSI SCHAEFER a idear una solución que agilice su manipulación de forma eficiente.

El objetivo es reducir los tiempos, la necesidad de mano de obra y los errores en la preparación de pedidos de este tipo de artículos. Para ello, se han proyectado siete nuevos miniloads, con capacidad para almacenar hasta 60.000 cajas con artículos oversize, y un sorter tipo pusher, el clasificador más eficaz para la preparación de artículos plegados, oversize, zapatos, bolsos, abrigos y complementos, con un total de 300 destinos.

La solución propuesta por SSI Schaefer mantiene su apuesta por la interconexión y el aprovechamiento del espacio. Por un lado, todos los sistemas están interconectados mediante transportadores continuos que optimizan el almacenamiento y proporcionan un backup para la preparación en el sorter inicial. Además, según las prioridades y la carga de trabajo, se puede balancear el trabajo entre el sistema nuevo y el anterior.

La ampliación incluirá también nuevas estaciones de valor añadido y rampas de expedición, con lo que la capacidad de preparación de pedidos alcanzará las 15.000 unidades por hora entre los dos sistemas.

Uno de los principales retos a los que se enfrenta SSI SCHAEFER con esta actuación es la necesidad de llevar a cabo la nueva instalación sin alterar el ritmo de trabajo actual. El almacén de Tiffosi registra un ritmo de actividad muy alto, que debe sufrir las mínimas interrupciones durante la ejecución del proyecto de expansión.

La actuación original consistió en la instalación de doce pasillos de Miniload, con capacidad para el almacenamiento de 84.000 cajas de cartón, además de un sorter de clasificación Split tray y 1,4 km de conveyors para conectar las distintas áreas del almacén. El software WAMAS Lighthouse proporciona un panel de control centralizado con información actualizada sobre los indicadores logísticos predefinidos.

La empresa familiar Lesage Prestige, especializada en carnes excepcionales y productos delicatessen, confía a SSI SCHAEFER, proveedor líder de soluciones modulares de almacenamiento y logística, la reorganización y optimización de su preparación de pedidos. Sus instalaciones actuales en Chemy, Francia, les permiten entregar paquetes de carne en un plazo de 24 a 48 horas. Tras el fuerte crecimiento de su negocio, Lesage eligió a SSI SCHAEFER para replantear su actividad de preparación de pedidos mediante la integración de una flota de SSI RackBots en combinación con los sistemas de estanterías PR 600.

Desde hace más de 70 años, Lesage se ha especializado en la importación y distribución de carnes de lujo y productos gourmet. Su catálogo incluye una amplia gama para abastecer las mejores mesas de Francia.

François Lesage, Director General (Compras y Producción) de Lesage Prestige, explica: "Para acompañar el fuerte crecimiento de nuestra actividad, nos enfrentamos actualmente a algunos retos. Necesitamos ahorrar espacio, pero también mejorar la ergonomía y aumentar nuestra productividad. Gracias al análisis preliminar, SSI SCHAEFER nos ofreció la solución que mejor se adaptaba a nuestras necesidades."

Juntos diseñaron una nueva zona automatizada de almacenamiento y picking. Esto supuso analizar toda la organización para reducir el picking manual y menos eficiente en favor de una solución automatizada ágil, ergonómica e innovadora. Esta nueva instalación de la cadena de frío, conectada directamente a la producción mediante un sistema de cintas transportadoras, estará equipada con la tecnología de robots móviles de SSI y aumentará la productividad en un entorno de entre 0 °C y 2 °C.

Antes de instalar los RackBots (AMRs), se desmantelará la zona de almacenamiento actual y se sustituirá por sistemas de estanterías PR 600 de SSI SCHAEFER. La nueva zona de almacenamiento constará de cinco pasillos de estanterías de casi cinco metros de altura. Permitirá almacenar los productos de Lesage Prestige con mayor densidad y reducir el consumo de energía asociado a la refrigeración de la zona.

Los RackBots integrados eliminarán las distancias recorridas cada día por los operarios en la preparación de pedidos y mejorarán el rendimiento del flujo de mercancías. Una vez instalados, recogerán los contenedores de una de las 3.600 ubicaciones previstas y los entregarán directamente a las estaciones de preparación de pedidos Pick by Light. Con cinco RackBots en funcionamiento durante las horas punta, la solución podrá alcanzar un rendimiento de 340 ubicaciones entregadas y almacenadas por hora. Para absorber los picos de entrega de los proveedores por la mañana, se instalará un sistema de almacenamiento intermedio RackBot Port. Este sistema de almacenamiento intermedio de última generación puede entregar o reinyectar hasta ocho contenedores simultáneamente.

La nueva solución se integrará en la estructura informática de Lesage y se conectará al sistema ERP existente. El equipo de SSI SCHAEFER supervisará todo el proceso. Esta interfaz permitirá la gestión de flotas, la gestión de inventarios, los números de lote, la trazabilidad y la visualización de flujos en tiempo real.

Con un plazo de entrega inferior a 12 meses, la realización de esta solución integral robotizada está prevista para el primer trimestre de 2024.

Desigual, la compañía de moda internacional nacida en Barcelona, una vez más confía en SSI Schaefer para ampliar sus capacidades logísticas, en una apuesta por la eficiencia en la gestión logística y la innovación tecnológica de la marca.

Con el objetivo de centralizar las operaciones en el centro de distribución de Viladecans, Desigual reemplazará una zona estanterías de paletización convencional de sobrestock por una nueva zona equipada con 24 RackBots de SSI Schaefer. En esta zona, en una primera fase se llevará a cabo la preparación de los pedidos de Initials (Implantación/Push), es decir, los pedidos que se hacen para llenar las tiendas físicas con los productos de la siguiente temporada. El objetivo es que en esta nueva zona se preparen 30.000 unidades/día en 2 turnos.

Uno de los mayores requerimientos de este proyecto fue que los pedidos se preparasen ordenados por colección y, dentro de cada colección, se incluyesen todas las tallas de un modelo de forma que vayan juntas. A través de la secuenciación, SSI Schaefer ha hecho una propuesta de proyecto para que los pedidos cumplan con dichos requisitos y sean shop-friendly, un objetivo clave para Desigual en la mejora de la experiencia de compra.

Debido a la flexibilidad de la solución propuesta por SSI Schaefer, también puede ser utilizada para la preparación de otro tipo de pedidos como repeats (pedidos de repetición dentro de la temporada) del canal retail o multimarca, además de para la preparación de ecommerce.

Jorge Soriano, Logistics & Distribution Manager en Desigual, asegura que “cuando comparamos los RackBots de SSI Schaefer con otro tipo de soluciones, resultó evidente que se trata de una solución fácilmente escalable y flexible, que permite tanto extender la capacidad de almacenaje con nuevas estanterías, como aumentar la capacidad dinámica con la adquisición de nuevos RackBots”.

La nueva zona donde operan los RackBots está conectada con la instalación actual de SSI Schaefer mediante una extensión en los transportadores. En ese sentido, las cajas de stock (de proveedor) llegan a la nueva zona mediante estos transportadores directamente desde la zona de recepción de mercancías o desde el silo actual que SSI Schaefer diseñó para Desigual en proyectos anteriores, y que consiste en 10 Miniloads y 200.000 ubicaciones para cajas. Las cajas de pedidos de cliente preparadas en la nueva zona de RackBots se expiden a los clientes utilizando los shipping lanes de la instalación actual o se pueden almacenar temporalmente en el silo antes mencionado para su posterior expedición (integración con instalación actual).

Esta acción se enmarca en la filosofía Open Desigual de la compañía, que hace de la colaboración su elemento diferenciador. En este caso, Desigual se alía con SSI Schaefer como partner especializado en optimizar las operaciones logísticas.

Detalles del proyecto:

• Nº de RackBots: 24

• Nº de ubicaciones: 7.980 ubicaciones para cajas de cartón de 600x400x400 mm

• Altura de la estantería: 5,3 metros (último nivel de cajas a 4,9 metros)

• 4 estaciones de picking equipadas con un Put-wall con P2L de 16 posiciones por estación

• Inbound mediante el SSI Port

Rendimiento:

• 486 cajas/hora a las estaciones de picking con un inbound simultáneo de 300 cajas/hora  

• 648 cajas/hora a las estaciones de picking (sin inbound simultáneo)

Se prevé que la puesta en marcha de esta nueva zona sea en noviembre de 2023.

Desigual confía en los robots móviles de SSI SCHAEFER en el centro de distribución de Viladecans.

En el futuro, se utilizarán 24 RackBots para recoger 30.000 unidades al día en dos turnos.

¿Qué son los sorters o clasificadores y para qué sirven?

Visítanos en la feria Logistics & Automation Madrid este 29 y 30 de noviembre y descubre las últimas novedades

De cómo un buen proceso de clasificación de mercancías mejora los procesos intralogísticos y acelera el retorno de la inversión

De forma muy general, existen tres variables que nos pueden indicar qué tan complejos son los procesos intralogísticos de una empresa:

1. Número de pedidos en un intervalo de tiempo (día, semana, mes, año)

2. Cantidad de SKU (o referencias) en el inventario

3. Variedad en los canales de venta

Por supuesto, existen muchísimas más variables a tener en cuenta, pero sabiendo estas tres podemos deducir que mientras más alta sea la cifra de estas variables, más compleja será la logística de una empresa. Existen diversos sectores que ejemplifican esto de forma muy clara, como el farmacéutico, el cosmético, el alimentario o el de la moda: estos son negocios que por regla general ofrecen bienes de consumo de media y alta rotación, en los que hay cientos (si no es que miles) de referencias y que pueden comercializarse a través de tiendas físicas o distribuidores, comercio electrónico e incluso venta directa.

En este contexto, los sorters o clasificadores son soluciones intralogísticas indispensables para incrementar la velocidad y la productividad de las operaciones que se llevan a cabo en centros de distribución y almacenes. Agilizan el transporte interno de las mercancías y las clasifican según su destino, ya sea para almacenamiento, picking, el envío a clientes o incluso la gestión de devoluciones.

Los clasificadores son sistemas que permiten desviar la mercancía hacia la ubicación requerida dentro del almacén en función de las características del contenido, del estado del pedido, de su destino, de su canal de venta o de su rotación. La función de un sorter es descomponer las cajas o palets en elementos más pequeños, para luego individualizarlos y reagruparlos. Un buen sistema de clasificación sirve para separar los productos a gran velocidad y sin errores, según las necesidades: forma, color, peso, tamaño, sabor y un largo etcétera.

La mayor exigencia de eficiencia y velocidad en la entrega de los pedidos obliga a desarrollar nuevas soluciones intralogísticas adaptadas a la realidad de la cadena de suministro, sobre todo en los sectores que comercializan bienes de consumo y donde la omnicanalidad gana peso con gran rapidez.

Los beneficios de un vistazo:

• Permite incrementar el flujo de mercancías.

• Amplía la capacidad de gestión de productos.

• Minimiza la incidencia de los errores humanos.

• Mejora la productividad.

• La clasificación de los artículos se lleva a cabo con precisión.

• Proporciona datos estadísticos tanto de las operaciones como de los operarios, cuyo análisis ayudará a mejorar la eficiencia del sistema.

• Contribuye al ahorro en los costes de devolución.

• Es una solución muy versátil, pues se puede adaptar a cualquier operativa y tipología de producto.

Dicho lo anterior, SSI SCHAEFER mostrará soluciones de clasificación novedosas, escalables y fáciles de implementar en la próxima feria Logistics & Automation, que tendrá lugar el 29 y 30 de noviembre en el IFEMA de Madrid.

¡No te lo pierdas!

Ven a conocernos en el stand 7B22

• Peter Edelmann sustituye a Steffen Bersch como Director General de SSI SCHAEFER

• Olaf Hedden sustituye a Bruno Krauss como CFO

Neunkirchen, Alemania, 13 de octubre de 2023 - A partir del 15 de octubre de 2023, Peter Edelmann ha sido nombrado nuevo CEO de la empresa líder en intralogística SSI SCHAEFER. En este cargo, Peter Edelmann toma el relevo de Steffen Bersch, que ha dirigido la empresa durante los últimos tres años y medio.

Peter Edelmann cuenta con muchos años de experiencia en gestión, incluidos más de veinte años en el Grupo Voith, más recientemente como miembro del Consejo de Administración del Grupo. Además, Peter Edelmann ha dirigido las empresas Kaefer Isoliertechnik en Bremen y B&C Industrieholding en Viena como Consejero Delegado. Además, ocupa diversos cargos en consejos de supervisión y consultivos.

Olaf Hedden ha sido nombrado Director Financiero, otro de los dos miembros de la Junta Directiva del Grupo. También asumirá el cargo el 15 de octubre de 2023, sucediendo a Bruno Krauss.

Olaf Hedden cuenta con muchos años de experiencia en gestión. Comenzó su carrera en Metallgesellschaft y posteriormente trabajó durante varios años en Rheinmetall, siendo su cargo más reciente el de Director Financiero de Rheinmetall Automotive AG. Además, también está familiarizado con las estructuras de tamaño medio gracias a su trabajo como portavoz del Consejo Ejecutivo de Läpple AG.

El Dr. Kay Mayland, Presidente del Consejo Asesor del Grupo SSI SCHAEFER, comenta: "El Consejo Asesor y los accionistas del Grupo SSI SCHAEFER están convencidos de que en Peter Edelmann y Olaf Hedden han encontrado un equipo muy experimentado para la dirección general del Grupo SSI SCHAEFER. Con sus muchos años de experiencia en empresas industriales de distintos tamaños y sectores, darán un nuevo impulso a la empresa. Al mismo tiempo, queremos agradecer a Steffen Bersch y Bruno Krauss el trabajo realizado y desearles todo lo mejor para el futuro, tanto profesional como privado."

A partir del 15 de octubre de 2023, Peter Edelmann ha sido nombrado nuevo CEO y Olaf Hedden CFO del Grupo SSI SCHAEFER (de izquierda a derecha).

En solo seis meses, SSI SCHAEFER fue capaz de automatizar el sistema de estanterías móviles existente en Ostendorf en Emstek utilizando vehículos de guiado automático (AGV) y su software de intralogística WAMAS®. Justo después de la puesta en marcha a mediados de 2021, el impacto positivo de esta solución logística parcialmente automatizada fue claro y cuantificable: garantiza procesos transparentes y sin errores y hace que el flujo de materiales sea independiente de los recursos, y por lo tanto más eficiente, en operaciones de tres turnos. La consecución de estos objetivos fue un paso importante para que este especialista en plásticos pudiera satisfacer las demandas cada vez más específicas de sus clientes y reforzar su posición en un mercado altamente competitivo.     

Gebr. Ostendorf Kunststoffe GmbH es uno de los principales fabricantes de sistemas de tuberías de aguas residuales de Alemania y comercializa sus tubos de plástico y accesorios de polipropileno desde 1973. Sus clientes proceden del sector de la construcción, que suele encargar grandes cantidades de una amplia gama de variedades. Dado su continuo crecimiento y plazos de entrega cada vez más cortos, Ostendorf ya había puesto en marcha en 2017 un nuevo centro de distribución en su sede central de Vechta para el staging de mercancías de un día para otro con embalaje optimizado. En este centro, SSI SCHAEFER implementó sistema automático de almacenamiento en canal con el SSI Orbiter® , el software intralogístico WAMAS®  y sistemas de transportadores.

El camino hacia la semiautomatización

En su planta de Emstek, Ostendorf también se enfrentó al reto de adaptar los procesos a unas condiciones de mercado cada vez más exigentes. Necesitaba optimizar la intralogística, aumentar la productividad y reducir costes. Al mismo tiempo, Ostendorf llegó a un acuerdo con un importante cliente de la industria de la construcción para el picking previo de mercancías en palets mixtos. Eso significó que, de repente, había más materiales de embalaje y palés que había que tener a mano y mover por el almacén. Sin embargo, no es fácil contratar personal cualificado para el trabajo adicional que ello supone, así como para las operaciones a tres turnos, especialmente en la región de Oldenburg Münsterland, que disfruta de casi pleno empleo. Por ello, Ostendorf optó por una solución plug-and-play parcialmente automatizada de SSI SCHAEFER que podía instalarse rápidamente y es ideal para almacenes más pequeños con índices de producción moderados. La nueva solución, que combina vehículos de guiado automático (AGV) con sistemas de estantería móviles (MRS), da cuenta de los procesos de almacenamiento y recuperación, así como de la eficacia del transporte interno, ofreciendo a la empresa todas las ventajas de un proceso 100% confiable y que funciona como reloj suizo.

Ostendorf eligió a SSI SCHAEFER porque quería un único socio que pudiera actuar como contratista general de toda la solución, incluidas todas las interfaces. Esto facilitó mucho la comunicación y garantizó un calendario de proyecto optimizado. Además, las dos empresas ya tenían una buena experiencia de colaboración en otros proyectos, como el almacén de gran altura de Vechta y el sistema de estanterías móviles para palets de Rain am Lech, en los que SSI SCHAEFER demostró su amplia experienca. Por último, pero no por ello menos importante, Ostendorf ya conocía el software intralogístico WAMAS® de las instalaciones de Vechta y había tenido buenas experiencias con él.

"Para Emstek, elegir la automatización total, como se hizo en Vechta, habría sido ilusorio y excesivo", comenta Ludger Stroot, director de operaciones de Emstek en Ostendorf. "Pero aun así queríamos introducir cierto grado de automatización para obtener las ventajas que conlleva. En este contexto, los vehículos de guiado automático eran la tecnología adecuada y resultaban perfectos para nuestro rendimiento comparativamente bajo. Además, el tiempo apremiaba", añade Lukas Varelmann, responsable de logística interna de Ostendorf. "Mientras que la planificación e implantación de un almacén de gran altura totalmente automatizado, incluida la licencia de obras, lleva al menos tres años, pudimos alcanzar nuestros objetivos en menos de seis meses gracias a la automatización parcial."

Una combinación práctica de MRS, AGV y software

Este plazo extremadamente manejable pone de relieve las ventajas particulares de la solución logística escalable que se presentó aquí: "La combinación de un sistema de estanterías móviles con vehículos de guiado automático es un estándar maduro y puede integrarse directamente en las estructuras de almacén del cliente", explica Stefan Reichwald, director de ventas de SSI SCHAEFER. "La solución de manipulación automatizada de palés tiene efectos positivos inmediatos en la fiabilidad y calidad de las entregas, así como en los costes operativos corrientes."

SSI SCHAEFER completó con éxito este proyecto de automatización parcial junto con el especialista en AGV DS Automotion, una empresa del Grupo SSI SCHAEFER, a mediados de 2021. En el proceso, los socios establecieron una interfaz con el sistema de estanterías móviles existente. Al mismo tiempo, se encargaron de la integración de los AGV y el sistema de transporte y de la integración general en el entorno de software WAMAS® de Ostendorf. "Se trataba de un paquete de soluciones completo, incluido el software, por lo que la decisión de implantarlo de esta forma fue fácil", subraya Lukas Varelmann.

Flujo de trabajo mejorado y flujo de material continuo en funcionamiento 24/7

"Los AGV garantizan un flujo de material constante en el funcionamiento a tres turnos en Ostendorf; los procesos están claramente estructurados y este enfoque elimina prácticamente los defectos", explica Roland Hieslmair, ingeniero de ventas de DS Automotion. Esto reduce la carga de trabajo de los empleados, cuyas responsabilidades actuales incluyen actividades transversales en el centro de control. Todos los procesos son también claramente trazables a través de WAMAS®. Además, la comunicación segura y fiable entre el MRS y los AGV elimina los tiempos de espera; cuando un vehículo se acerca a su pasillo de destino, el sistema ya abre el pasillo. El software se comunica con el sistema de estanterías móviles a través de ProfiNet con soporte de código de barras. "WAMAS® envía las órdenes al controlador de flota de DS Automotion, que se puede considerar una especie de 'despachador'", explica Roland Hieslmair. El sistema comprueba simultáneamente qué vehículo está libre y emite la orden de transporte. En el caso de una orden de recogida, WAMAS® se asegura de que el pasillo se abra rápidamente para que el AGV pueda entrar, recoger el palet solicitado y trasladarlo al punto de transferencia en el sistema de transporte. El controlador de flota notifica a WAMAS® que el pedido se ha completado y el AGV ya está listo para su siguiente tarea.

La vinculación de las soluciones de DS Automotion con la cartera de SSI SCHAEFER ofrece a los clientes la oportunidad de aprovechar las ventajas de las soluciones integradas sin problemas de interfaz; siempre hay disponible una persona de contacto central y se elimina la laboriosa coordinación entre los distintos sistemas.

Ventajas adicionales para Ostendorf

Cuando las empresas crecen y buscan aumentar la eficiencia y la calidad de su procesamiento de pedidos, suelen plantearse -como Ostendorf en su planta de Emstek- la introducción de software junto con procesos automatizados. La solución de sistema combinado, compuesta inicialmente por un MRS y dos AGV, aumenta la eficiencia de este especialista en plásticos al hacer que los AGV funcionen de forma continua, sin pausas. Con los vehículos utilizados, SSI SCHAEFER no sólo cumplió el objetivo de tiempo de Ostendorf para el uso de ciclos dobles, sino que de hecho superó las expectativas; los AGV completan los ciclos dobles aproximadamente un 30% más rápido de lo que incluso se requería. Si en el futuro se requiere un rendimiento aún mayor, pueden añadirse vehículos adicionales sin dificultad. La moderna tecnología de sensores hace que los vehículos sean más seguros para los empleados que las carretillas convencionales. Además, los AGV se amortizan rápidamente. Lo mismo puede decirse de los sistemas de estanterías móviles extremadamente eficientes en términos de espacio, que SSI SCHAEFER ofrece en combinación con los AGV como un paquete de soluciones de un único proveedor exclusivamente.

Continuación de una exitosa asociación de proyectos

Junto con SSI SCHAEFER, su socio desde hace muchos años, Ostendorf espera repetir el éxito logrado en Emstek en otro emplazamiento. También allí se pretende establecer una base operativa sólida para satisfacer a la perfección las crecientes exigencias del sector de la construcción, por ejemplo, mediante la preparación previa de pedidos específicos. También se están estudiando los primeros escenarios para la construcción de un almacén automático de piezas pequeñas en Vechta. Ludger Stroot y Lukas Varelmann están de acuerdo: "La gestión profesional del proyecto y la rápida implantación nos han impresionado una vez más". "Las dos partes trabajaron en armonía, el enfoque estuvo siempre orientado a la solución y la cooperación fue siempre positiva. Los resultados que obtuvimos fueron totalmente positivos y hablan por sí solos."

En colaboración con SSI SCHAEFER, Ostendorf ha implantado una impresionante solución de almacén parcialmente automatizado. Automatizaron las estanterías de paletización móvil existentes combinándolas con los nuevos AGV y conectaron ambos componentes al nuevo software WAMAS®. Esta solución proporciona a Ostendorf un proceso de almacenamiento, transporte y preparación de pedidos eficiente y optimizado, y refuerza su ventaja competitiva.

Procesos ajustados y experiencia de software integrada para una mayor eficiencia en el flujo de mercancías

La fluctuación de la demanda y la escasez de trabajadores cualificados plantean retos cada vez mayores a muchas empresas. Para traducir los múltiples requisitos en estructuras logísticas eficientes, las empresas necesitan sistemas logísticos flexibles que funcionen a la perfección. SSI SCHAEFER ofrece una solución en forma de una combinación inteligente de almacenamiento en canales de palets que ahorra espacio con una lanzadera de canales SSI Orbiter y vehículos de guiado automático (AGV), una solución que también proporciona una entrada gradual en la automatización. Paralelamente, el sistema garantiza la disponibilidad de mercancías 24 horas al día, 7 días a la semana, ayudando a compensar la actual escasez de mano de obra. Los operadores pueden empezar con un entorno SSI Orbiter operado manualmente y después introducir un sistema de control con transportadores de tierra operados manualmente, integrando gradualmente los AGV según sea necesario.

Mayor rendimiento, incluso con restricciones de espacio

Las crecientes presiones de tiempo y costes son otra de las razones por las que las empresas están considerando la automatización de procesos para la logística de sus almacenes y el suministro de producción. Aquí es donde entran en juego los sistemas de almacenamiento en canales optimizados para palets. Gracias a su alta densidad de almacenamiento, requieren menos espacio logístico que las estanterías estáticas o el almacenamiento convencional en bloques de suelo. Johan Kagerö, Global Product Line Manager de SSI SCHAEFER, conoce otras ventajas de esta combinación: "La solución no requiere una gran inversión inicial: puede crecer a medida que la empresa se desarrolla, lo que la hace especialmente atractiva para las pequeñas y medianas empresas. Gracias al alto índice de utilización del volumen, los clientes obtienen más capacidad de almacenamiento en el almacén, pueden ajustar sistemáticamente sus recursos al volumen diario de pedidos y pueden aumentar significativamente su rendimiento."

Una potente combinación que mantiene los costes y los procesos bajo control

La combinación llave en mano de SSI Orbiters y AGV resulta especialmente práctica cuando la variación de SKU es escasa, sobre todo en la industria alimentaria y de bebidas. Además de un diseño que ahorra espacio y permite una fácil integración con el sistema de almacenamiento, las lanzaderas de canal pueden ahorrar una cantidad significativa de energía. Los apiladores de contenedores manuales pueden integrarse de forma flexible para cubrir picos temporales. La combinación con los AGV ofrece ventajas adicionales al proporcionar una capacidad de transporte básica, reducir la tasa de errores y garantizar la consistencia del flujo de material gracias a la disponibilidad continua, incluso en una operación a tres turnos. "Esto es especialmente importante en países que sufren una escasez crítica de trabajadores cualificados y elevados costes laborales", subraya Johan Kagerö. "En su lugar, el personal puede desplegarse de forma más eficiente en las operaciones regulares y asignarse a la planificación de una mayor optimización de los procesos".

Una interacción fluida y asistida por software

SSI SCHAEFER ofrece la solución de sistema junto con un sistema de control de almacén (WCS), que se encarga de la coordinación de las órdenes de transporte. Además de las lanzaderas de canales, se acopla a este sistema un controlador de flotas para controlar la red de AGV, con gestión opcional de flotas para transportadores terrestres operados manualmente. Por ejemplo, en el proceso de almacenamiento, las órdenes de transporte se generan primero a través del host, que envía las órdenes al WCS. Cuando la orden de transporte se transfiere al sistema de control de flotas, los recursos se alinean automáticamente con las prioridades. A continuación, la orden de transporte se asigna a un vehículo en función de la estrategia de recuperación, las normas de priorización, secuenciación o agrupación y la disponibilidad del AGV. El AGV recoge la unidad de carga y la transporta al cubo de almacenamiento. El WCS especialmente adaptado garantiza que la estantería de destino asignada ya esté equipada con una lanzadera de canales para eliminar el tiempo de espera. Una vez completada la orden de transporte, se envía simultáneamente un feedback al host, y el vehículo ya está disponible para su siguiente despliegue.

WCS para una flexibilidad y un rendimiento aún mayores

"El uso del WCS que ofrecemos ofrece a los operadores una flexibilidad aún mayor", añade Johan Kagerö. "El software ofrece opciones como la aplicación de los principios de manipulación FIFO/FILO ('primero en entrar, primero en salir' / 'primero en entrar, último en salir'), la realización de secuenciación y el uso de KPI para una mayor optimización del rendimiento." La compatibilidad con todos los sistemas habituales de los clientes y sus tecnologías de interfaz también garantiza la flexibilidad. Con esta base, la integración de una combinación de SSI Orbiters y AGVs soportada por WCS es posible no sólo en entornos greenfield con un alto grado de libertad de diseño - la integración incluso en estructuras existentes (brownfield) no plantea ninguna dificultad. Esto permite a las empresas pasar gradualmente de procesos manuales a procesos parcialmente automatizados a un coste razonable. Otras áreas del almacén, como las estanterías estáticas, los sistemas de estanterías móviles, los módulos de elevación vertical o los sistemas de transporte, también pueden integrarse de forma flexible para crear una solución logística a medida.

Un socio para la planificación, la implementación y la asistencia

SSI SCHAEFER suministra todo el sistema como una solución llave en mano de un único proveedor. Esto elimina la necesidad de una compleja coordinación de distintos sistemas y riesgos. "La inteligencia que incluye el software es lo que hace que nuestra solución sea tan especial", añade Johan Kagerö. "La solución permite a nuestros clientes adaptar su intralogística a los requisitos actuales en cualquier momento. Eso la hace ideal para un enfoque kanban del suministro de producción, para equipar y suministrar líneas de producción y para su uso en la interfaz entre la salida de mercancías y la carga de camiones, por ejemplo."

SSI SCHAEFER ofrece a los operadores una amplia cartera de servicios desde una única fuente, a través de la implementación y más allá, y su Servicio y Soporte al Cliente (CSS) ayuda a garantizar la disponibilidad continua del sistema. Esto permite a las empresas actualizar su intralogística paso a paso con costes transparentes. Esto puede lograrse con lanzaderas de canal adicionales y vehículos de guiado automático. Un WCS les quita de encima la mayoría de las tareas de control y las gestiona automáticamente. Gracias a la filosofía de mantenimiento de Schaefer (SMC), los clientes también pueden confiar plenamente en los expertos de SSI SCHAEFER para el mantenimiento.

• Adjudicación a la sede central de SSI SCHAEFER en Neunkirchen

• Otro hito en la estrategia de sostenibilidad

Proteger el medio ambiente y el clima, reducir los costes de explotación y preparar óptimamente la propia empresa para los retos del futuro: ésta es la idea básica de ÖKOPROFIT, un proyecto de cooperación entre municipios, empresas locales y socios locales. Tras un año de pruebas intensivas y asesoramiento por parte de la red de expertos, las empresas participantes, entre ellas SSI SCHAEFER / Fritz Schäfer GmbH en la planta de Neunkirchen, recibieron sus premios en junio.

El experto en intralogística está impulsando constantemente su estrategia de sostenibilidad. Se centra en la expansión de la intralogística sostenible para los clientes, así como en su propia sostenibilidad. Steffen Bersch, CEO del Grupo SSI SCHAEFER: "La sostenibilidad, tal y como nosotros la entendemos, es un engranaje de compromiso social, ecología y viabilidad económica. La gestión sostenible y la acción ecológica garantizan la viabilidad futura de nuestra empresa. Este enfoque holístico define la estrategia de sostenibilidad de SSI SCHAEFER".

La distinción como empresa ÖKOPROFIT confirma ahora que la empresa dispone de un sistema de gestión medioambiental viable y eficaz en su sede de Neunkirchen. El programa medioambiental puesto en marcha por SSI SCHAEFER incluye medidas como la reinversión en una estación de compresión energéticamente eficiente, la sustitución de carretillas elevadoras diésel por otras eléctricas y el cambio del suministro energético a electricidad verde.

En breve se publicará el informe de sostenibilidad del Grupo SSI SCHAEFER, que ofrecerá una visión general de las medidas internacionales dentro de la estrategia de sostenibilidad.

• SSI SCHAEFER agrees cooperation with Singapore Polytechnic

• Collaborate to promote Advanced Manufacturing Learning Journey (AMLJ)

SSI SCHAEFER, a global intralogistics leader and member of Smart i4.0 Transformation Alliance (SiTA), is excited to announce a strategic collaboration with Singapore Polytechnic (SP), the country's first-ever polytechnic. This partnership aims to establish an innovative co-location program dedicated to promoting the Advanced Manufacturing Learning Journey (AMLJ), which SP and TÜV SÜD jointly developed.

Aligned with the Smart Industry Readiness Index (SIRI) developed by Economic Development Board (EDB) Singapore, SSI SCHAEFER and SP are set to revolutionize advanced manufacturing education. The Advanced Manufacturing Centre (AMC), located within SP's esteemed Mechanical and Aeronautical Engineering (MAE) Facilities, will serve as a dynamic hub to showcase the latest Industry 4.0 (i4.0) manufacturing technologies.

The AMLJ program aims to support local Small and Medium Enterprises (SMEs) on their digital transformation journey by showcasing practical and scalable solutions leveraging i4.0 technologies. The AMC features three distinct zones catering to different levels of digitalization:

• Digitalization Zone: Designed for SMEs seeking to digitize manual processes and extract valuable information through machinery connectivity.

• Integrated Zone: Dedicated to SMEs that have adopted a basic level of digitalization and aim to integrate their digital systems into a unified manufacturing process.

• Smart Zone: Specifically tailored for SMEs seeking advanced data-driven manufacturing involving a unified data source, flexible and predictive manufacturing systems, optimized real-time processes, and enhanced cybersecurity measures to improve productivity, adaptability, efficiency, and security.

"We are thrilled to partner with Singapore Polytechnic to launch this co-location program," stated Belinda Yeo, Head of Vertical Lift Module & Self-Driving Technology APAC & MEA at SSI SCHAEFER Singapore. "We are fully committed to supporting SMEs in Singapore's industrial evolution, aligning towards a common goal. Through this collaboration, we are pleased to contribute to the digital transformation journey of SMEs, leveraging the core elements of Industry 4.0 — Technology, Process, and Organization - the three fundamental pillars set by SIRI according to EDB."

The program aims to introduce industry professionals, students, and potential customers to a remarkable array of modern solutions. SSI SCHAEFER's innovative Vertical Lift Module (VLM), SSI LOGIMAT®, will take center stage, demonstrating its unparalleled reliability, efficiency, and significant contributions to streamline storage and material handling processes on the manufacturing and production floor.

“We believe this collaboration is highly beneficial to both parties as we develop our capabilities in advanced manufacturing. AMC's close alignment with industry practices also affirms our commitment to providing students with practical and industry-relevant education. We are confident that this partnership will attract a new generation of technical students to SP, knowing they will be sufficiently equipped for future careers in advanced manufacturing," added Steven Tan, Senior Specialist at SP's Advanced Manufacturing Centre.

This transformative partnership between SSI SCHAEFER and SP signifies a significant milestone in bridging the gap between academia and the intralogistics industry, equipping students with the necessary skills and knowledge to thrive in the evolving field of advanced manufacturing. The collaboration between SSI SCHAEFER and SP commenced three years ago and will continue for another two years.

El Magic Quadrant™ de Gartner®  para Sistemas de Gestión de Almacenes (SGA)

Neunkirchen (Alemania) / Friesach (Austria) – 11 de julio 2023. Por tercer año consecutivo, los analistas de Gartner han posicionado el software de SSI SCHAEFER  como Challenger en el Magic Quadrant de Sistemas de Gestión de Almacenes 2023^[1] (May 2023).

"Estamos muy satisfechos de volver a ser incluidos en el Cuadrante Mágico de Gartner para SGA. El software de gestión de almacenes WAMAS WMS es la espina dorsal de nuestra estrategia de digitalización y tiene un rol protagónico dentro de nuestro portfolio," afirma Florian Schneebauer, Global Head of Product Line Software en SSI SCHAEFER. "Mediante algoritmos de optimización inteligentes, el SGA WAMAS controla de forma óptima y transparente los complejos procesos de diversos tipos de almacenes. El software se integra perfectamente en la infraestructura de procesos y sistemas de las empresas y, con la creciente automatización de los procesos empresariales y logísticos, conecta los sistemas ascendentes y descendentes en un sistema global", continúa.

Gartner ofrece información práctica, orientación y herramientas que permiten tomar decisiones más rápidas e inteligentes y mejorar el rendimiento de las capacidades críticas de una organización. El Gartner Magic Quadrant para Sistemas de Gestión de Almacenes sirve como fuente de información para los responsables de la cadena de suministro sobre el estado actual de desarrollo del mercado de SGA y los distintos proveedores y productos de software.  

Más de 1.100 empleados trabajan en la división de Soluciones de Software del Grupo SSI SCHAEFER.  Su trabajo en soluciones de software que interactúan con el hardware y mejoran la conectividad con el panorama informático ampliado ofrece ventajas sostenibles tanto ecológica como económicamente. Florian Schneebauer concluye: "Nuestra ambición es seguir desarrollando enfoques cognitivos y avanzar en productos y soluciones digitales innovadores que puedan integrarse con éxito en nuestra cartera y establecerse en el mercado."

SSI SCHAEFER figura de nuevo como Challenger en el Magic Quadrant de Gartner para sistemas de gestión de almacenes.

¹ Gartner, Magic Quadrant for Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight Klappich, Rishabh Narang, Federica Stufano, 8 de mayo de 2023.

Exención de responsabilidad de Gartner:

GARTNER y MAGIC QUADRANT son marcas registradas de Gartner, Inc. y/o sus filiales en EE.UU. e internacionalmente y se utilizan bajo autorización. Todos los derechos reservados. Gartner no respalda a ningún proveedor, producto o servicio descrito en sus publicaciones de investigación, y no aconseja a los usuarios de tecnología que seleccionen únicamente a aquellos proveedores con las calificaciones más altas u otra designación. Las publicaciones de investigación de Gartner consisten en las opiniones de la organización de investigación de Gartner y no deben interpretarse como declaraciones de hecho. Gartner renuncia a toda garantía, expresa o implícita, con respecto a esta investigación, incluyendo cualquier garantía de comerciabilidad o idoneidad para un propósito particular.

• La entrada de pedidos crece un 17,5% hasta casi 2.000 millones de euros, impulsada por las cuatro unidades de negocio

• Los ingresos por ventas del Grupo crecen aproximadamente un 30

• Se ejecuta con éxito el mayor proyecto de la historia de la empresa para un minorista estadounidense.

• Conclusión de importantes acuerdos tecnológicos en el campo de la automatización.

• El negocio de manipulación de materiales sigue beneficiándose del auge del comercio en línea
   

Neunkirchen/Siegerland, Alemania 28 de febrero de 2022- El Grupo SSI SCHAEFER, proveedor líder internacional de soluciones modulares de almacenaje y logística con casi 10.000 empleados, aumentó significativamente su entrada de pedidos y sus ingresos por ventas en el año fiscal 2021 según cifras preliminares. El fuerte rendimiento en nuevos negocios fue impulsado por las cuatro unidades de negocio: SLogistics Solutions, Products & Equipments, Customer Service y Waste & Packaging. Con algo menos de 2.000 millones de euros, la entrada de pedidos fue un 17,5% superior a la del año anterior.

Los ingresos por ventas aumentaron un 30%. El mayor impulsor de los ingresos fue el negocio de Soluciones Logísticas, que aumentó significativamente sus ingresos, en particular debido a la finalización de una serie de importantes proyectos intralogísticos en el cuarto trimestre. Esto incluyó el mayor proyecto de la historia de la empresa, el centro de cumplimiento de comercio electrónico de uno de los principales minoristas omnicanal de EE. UU., que se puso en marcha en diciembre de 2021 a tiempo para el Black Friday después de solo tres años de construcción. El negocio de Servicios al Cliente también creció con fuerza, beneficiándose de una alta utilización de proyectos. Los negocios de Residuos y Embalajes y Productos y Equipos también evolucionaron positivamente.

En términos de resultados, la tendencia positiva del año anterior se consolida y, según las cifras preliminares, el Grupo ha seguido aumentando significativamente su rentabilidad.

Se consolidan importantes asociaciones tecnológicas; en marcha la estrategia de sostenibilidad

Un hito importante para la aspiración de ser líder tecnológico en el sector fue la adquisición de una participación mayoritaria en SWAN GmbH en el pasado ejercicio. Con ello, SSI SCHAEFER aumenta sus actividades en el área de la integración de SAP Extended Warehouse Management (EWM), además de su propio software WAMAS®. Esto refuerza la posición del Grupo en el mercado y abre nuevas posibilidades a los clientes. En el campo de los vehículos de guiado automático en intralogística, se intensificó la colaboración ya establecida con éxito con el fabricante austriaco de vehículos de conducción autónoma DS Automotion y se avanzó en el trabajo de desarrollo conjunto.

El Grupo SSI SCHAEFER también va por buen camino en el ámbito de la sostenibilidad. En otoño del año pasado se adoptó la estrategia de sostenibilidad para todo el grupo. Se presentará con el Informe de Sostenibilidad 2021, que se publicará en el verano de 2022. En cuanto a los clientes, el Grupo contribuyó el año pasado a satisfacer sus necesidades de forma aún más eficiente y sostenible en numerosos proyectos gracias a sus soluciones intralogísticas inteligentes. Ejemplar de la fuerza innovadora es la solución Vertical Farming en cooperación con Infarm para el abastecimiento sostenible de una sociedad cada vez más urbanizada, que también se presentará en la Expo 2020 de Dubái hasta el 31 de marzo de 2022.

En 2022, el Grupo SSI SCHAEFER seguirá impulsando su enfoque en soluciones intralogísticas modulares y escalables.

Swedish Agro Machinery AB, distribuidor e importador de maquinaria agrícola, ha decidido centralizar su sistema de almacenamiento de piezas de repuesto y equipar el nuevo almacén de 3.700 metros cuadrados con soluciones logísticas de SSI SCHAEFER. Estanterías de paletas y cantilever, estanterías y módulos de elevación verticalSSI LOGIMAT® forman parte de la solución. El resultado: un almacén compacto con hasta 23.000 piezas diferentes y una entrega al día siguiente.

En 2016, Swedish Agro Machinery se hizo cargo de la importación de productos Claas, fabricante de maquinaria agrícola, a Suecia y Noruega. La nueva estructura organizativa actualizada necesitaba una nueva instalación para almacenar piezas de repuesto de forma eficiente. Eligieron ponerla en Skåne Skurup, en medio de una de las zonas agrícolas más fértiles de Suecia, también cerca de Dinamarca y del centro del continente europeo. El reto era que necesitaban almacenar las piezas de formas muy diferentes debido a las distintas dimensiones del nuevo almacén. Swedish Agro ya había realizado algunos proyectos con SSI SCHAEFER en el pasado, por lo que ha participado como socio en el proyecto desde el principio.

“We were looking for one supplier for the overall system. We wanted to partner with the manufacturer to ensure the best quality of the equipment and total control over its production. That is why SSI SCHAEFER was selected as a general contractor for the project.”

Martin Gerdtsson

Spare Parts Manager at Swedish Agro Machinery in Skurup

Martin Gerdtsson

Spare Parts Manager at Swedish Agro Machinery in Skurup

La presencia local es crucial para Swedish Agro. Cuando una máquina agrícola está en servicio, no debe haber ninguna interrupción, especialmente durante la temporada alta. Por ello, la empresa cuenta con 25 talleres en la red, con especial atención a las zonas agrícolas de Skåne, Västra Götaland, Östergötland y Uppland. El compromiso de Swedish Agro es entregar las piezas de repuesto solicitadas para el día siguiente si no se encuentran localmente.

Flujo de materiales respaldado por la nueva solución

La mercancía se entrega en camiones, se desembala en los puestos de trabajo manualmente, se clasifica según el tipo y el tamaño y se lleva a distintos sistemas de almacenamiento. Las piezas de recambio para maquinaria agrícola varían mucho en tamaño, proporción y peso. Hay de todo, desde pernos sueltos hasta tornillos de entrada de diez metros.

De hecho, Swedish Agro necesitaba diez formas distintas de almacenamiento. Esto incluye estanterías de gran longitud y voladizas para mercancías tumbadas y compartimentos para almacenar molduras de pie. Esto resulta muy eficaz, ya que algunas de las piezas de repuesto pueden ser bastante grandes. Para aprovechar también al máximo el espacio vertical, se ha habilitado un pasillo estrecho con estanterías. Las piezas de repuesto más pequeñas se almacenan en dos módulos de elevación vertical SSI LOGIMAT, que tienen capacidad para unos 16.000 artículos.

Cuando se necesita mercancía para un pedido, un empleado la recoge con una carretilla elevadora o manualmente para embalarla en los puestos de trabajo para su envío. Todos los pedidos recibidos antes de las 15.30 horas se entregan en los talleres de servicio a la mañana siguiente. Esto es posible gracias a densos acuerdos logísticos con entregas nocturnas.

"Swedish Agro es fiel a sus clientes a la hora de mantener la calidad y los plazos de entrega prometidos. Nuestra instalación ha podido crecer y desarrollarse con nuevas oportunidades, en línea con la expansión del recambio. Estamos muy contentos de liderar este proyecto y apoyar a Swedish Agro con un sistema para perfeccionar su flujo de materiales", concluye Anders Jonasson, Director de Ventas de SSI SCHAEFER.

Con el nuevo almacén, Swedish Agro ha reforzado su posición garantizando la disponibilidad de piezas de repuesto en la región y optimizando sus capacidades. Martin Gerdtsson resume: "Las principales razones por las que elegimos a SSI SCHAEFER fueron que desde el principio tuvimos la sensación de que ya conocían nuestras necesidades gracias a anteriores colaboraciones y, por supuesto, que tenían una solución para almacenar piezas de repuesto con una amplia gama de dimensiones."

El nuevo almacén central de Swedish Agro Machinery AB en Skåne Skurup garantiza la capacidad de entrega al día siguiente.

Los dos módulos de elevación vertical LOGIMAT® de SSI garantizan el almacenamiento ergonómico y la preparación de pedidos de unos 16.000 artículos, en su mayoría más pequeños.

El pasillo estrecho, equipado con estanterías, aprovecha al máximo el espacio vertical.

Las estanterías cantilever ofrecen espacio para almacenar mercancías largas y voluminosas.

Nahdi Medical Company, la mayor cadena minorista farmacéutica del Reino de Arabia Saudí, en colaboración con SSI SCHAEFER, proveedor líder mundial de soluciones modulares de almacenamiento y logística, ha anunciado la implantación del primer sistema farmacéutico de categoría mundial del país en marzo de 2022. En el corazón de la zona industrial de Jeddah, las nuevas instalaciones aumentan significativamente la capacidad logística del país y la preparación para una distribución farmacéutica segura y fiable.

El Centro de Distribución Nahdi de Jeddah (IMDAD) es la primera instalación farmacéutica automatizada de la historia del Reino y está en consonancia con la iniciativa Visión 2030 de Arabia Saudí, cuyo objetivo es convertir el Reino en un centro logístico mundial y crear un entorno de inversión a largo plazo en el sector industrial y logístico.

Con una superficie de 250.000 m2, las instalaciones cuentan con una logística de temperatura controlada y un sistema automatizado de tramitación de pedidos que utiliza tecnología y sistemas de vanguardia para ayudar a Nahdi a garantizar la seguridad médica de acuerdo con las normas internacionales más recientes y la normativa de mejores prácticas de la Autoridad Saudí de Alimentos y Medicamentos (SFDA). Con tecnología de SSI SCHAEFER, las instalaciones se desarrollaron en cooperación con la Autoridad Saudí de Ciudades Industriales y Zonas Tecnológicas "MODON" como el primer centro de distribución inteligente del sector minorista de Oriente Medio y Norte de África (MENA).

IMDAD está diseñado para manipular 200 millones de unidades de productos médicos al año. Se trata de una hazaña sin precedentes y es posible gracias a la tecnología punta de lanzaderas SSI Cuby de SSI SCHAEFER en combinación con el picking convencional Pick by Light consolidado por una infraestructura de sistemas inteligentes. Con la automatización, IMDAD puede mover hasta 600 contenedores de envío que contienen más de 10.000 líneas de pedido por hora de funcionamiento. El alcance del suministro de SSI SCHAEFER comprende una impresionante gama de subsistemas que van desde la recepción y decantación de productos, el picking de mercancías por persona asistido por SSI Cuby, el picking Pick by Light, la tecnología de transporte, el cierre automático de contenedores, el etiquetado y el flejado hasta la clasificación y presentación para el envío. Toda la solución está controlada y gestionada por el software logístico WAMAS® de SSI SCHAEFER.

Además de la capacidad de almacenamiento de las áreas SSI Cuby de mercancías a la persona y Pick by Light de 37.260 y 26.500 ubicaciones de contenedores para apoyar el picking de productos de movimiento lento y rápido respectivamente, el alcance de SSI SCHAEFER también incluía un amplio almacenamiento de palés para apoyar el almacenamiento y picking de aparatos médicos, la manipulación de devoluciones y otros procesos relacionados. Estas áreas de almacenamiento incorporan un sistema especial de almacenamiento en canales que utiliza un SSI Orbiter® automático con túneles de picking específicos para mejorar el rendimiento, un sistema de estanterías selectivas, un sistema de estanterías dinámicas para palés, estanterías, un sistema de estanterías de varios niveles con estructura de acero de alto estándar y un sistema de almacenamiento dinámico de cajas de cartón.

"En un clima de gran incertidumbre, las modernas soluciones automatizadas de manipulación de materiales se están convirtiendo en la tendencia y la forma de avanzar de muchas empresas. En la industria farmacéutica y sanitaria, vemos que las ventajas se amplifican a lo largo de toda la cadena de suministro. A través de la comprensión de las operaciones y procesos, datos completos, análisis de rendimiento y consultoría de diseño, la tecnología y la innovación proporcionadas por SSI SCHAEFER permiten a Nahdi asegurar estándares de eficiencia más altos, informes precisos y un servicio al cliente de alta calidad", dijo Ayman ALA'mar, GM de SSI SCHAEFER Arabia Saudí.

Además del hardware, el sistema de gestión de almacenes WAMAS® suministrado por SSI SCHAEFER permite el seguimiento de las mercancías. No sólo cumple la visión de Nahdi de ofrecer servicios de primera clase, sino que también permite a la empresa realizar un seguimiento, una trazabilidad y un movimiento eficaces de sus mercancías, tanto por lotes como FEFO (First Expiry, First Out). Esto garantiza la integridad, la productividad y la eficacia del rendimiento, así como unos registros precisos que aseguran la contabilización de todas las mercancías y disuaden del hurto.

El Director General de Nahdi Medical Company, el ing. Yasser Joharji, resume el éxito de la cooperación: "La visión de IMDAD se deriva del compromiso inquebrantable de Nahdi para alcanzar la Visión 2030 y los objetivos del Programa Nacional de Desarrollo Industrial de crear y mejorar el rendimiento de los centros logísticos en todo el Reino. SSI SCHAEFER ha desempeñado un papel fundamental en la materialización de esta visión equipando a IMDAD con las últimas tecnologías, que no solo nos ayudarán a prestar servicios de primera clase, sino que también garantizarán una mayor eficiencia, informes precisos y un servicio al cliente de calidad. Transmitimos nuestra más sincera gratitud al equipo de SSI Schafer, que nos ha apoyado incansablemente en todas las fases de este proyecto. El lanzamiento de IMDAD marcará un hito importante en nuestro camino para convertirnos en el socio más querido y fiable para nuestros huéspedes, un hito que reafirma nuestro compromiso de servir a millones de huéspedes en todo el Reino de la forma más eficiente posible."

El CSCO de la empresa Nahdi Medical, el ing. Raed Monagel también añadió: "IMDAD es el mayor Centro de Distribución logística de Oriente Medio en la industria farmacéutica, diseñado para garantizar la seguridad médica de acuerdo con los últimos sistemas internacionales y para reflejar el papel de Nahdi como socio eficaz en el apoyo a Vision 2030. Con la amplia experiencia de SSI SCHAEFER en la región, la ingeniería sobre el terreno y las capacidades posventa para proporcionar soluciones completas, añadiendo valor a las necesidades y beneficios específicos de sus clientes, Nahdi Medical Company puede hacer realidad esta gran visión."

Optimización de costes gracias a procesos de almacenamiento y picking fiables mediante soluciones de sistema ergonómicas con WEASEL® LITE y SSI LOGIMAT®.

La fluctuación de la demanda y la escasez de trabajadores cualificados plantean retos crecientes a muchas empresas. Para traducir los múltiples requisitos en estructuras logísticas eficientes, las empresas necesitan sistemas logísticos flexibles que funcionen juntos a la perfección. Los objetivos de una intralogística preparada para el futuro pueden alcanzarse mediante la interacción coordinada de uno o varios módulos de elevación vertical LOGIMAT® con vehículos de guiado automático WEASEL® Lite de SSI SCHAEFER. La densidad de almacenamiento aumenta, el rendimiento técnico y la calidad del picking mejoran y los tiempos de inactividad durante el funcionamiento causados por un suministro lento de material o piezas suministradas incorrectamente quedan prácticamente excluidos.

Identificar el potencial de mejora y resolver los retos de la manipulación de pequeños cargueros

El sector intralogístico ofrece muchas oportunidades de ahorro de costes. Reducir los costes al tiempo que se aumenta la fiabilidad de los procesos con los tiempos de ciclo más cortos posibles se ha convertido en una tarea casi imposible de conseguir en los almacenes manuales convencionales. Los procesos estandarizados y repetitivos son especialmente adecuados para la automatización. Los empleados pueden encargarse de estos procesos sin necesidad de una formación exhaustiva ni de largas instrucciones. Al mismo tiempo, el uso de módulos de elevación vertical para la recogida de piezas pequeñas, a los que se suministran los materiales necesarios mediante vehículos de guiado automático, permite alcanzar un nuevo nivel de transparencia y eficacia en los procesos. Esto beneficia directamente a las empresas:

• 50% de ahorro de tiempo durante todo el picking

• Aumento de la velocidad de disponibilidad en un 90

• Posibilidad de 120 m² de espacio de almacenamiento en una superficie de 11 m²

• Flujo de mercancías constantemente cronometrado

• Mejora de la carga de trabajo

• Reducción del stock intermedio

• Reducción de errores

Otro aspecto en el que las empresas se centran cada vez más es la creación de un entorno de trabajo ergonómico. Mediante el uso de soluciones de almacén modernas, los empleados se ven liberados de actividades de elevación monótonas y perjudiciales para la salud y participan en un entorno atractivo y asistido por sistemas, en el que se les guía de forma segura a través de las tareas que se les asignan.

El AGV WEASEL® Lite garantiza un flujo constante de mercancías

En combinación con el vehículo de guiado automático WEASEL® Lite para el transporte de cargas pequeñas, la solución de almacenamiento y picking SSI LOGIMAT® de SSI SCHAEFER, diseñada específicamente para la producción y la intralogística, ofrece una solución integral de principio a fin para satisfacer las crecientes demandas de los mercados dinámicos. El AGV WEASEL® Lite garantiza un transporte fiable y seguro de mercancías en contenedores, cajas o bandejas con un peso total de hasta 35 kg. Presume de una integración rápida y sencilla -el periodo desde el pedido hasta la puesta en marcha suele ser de sólo una o dos semanas en Alemania- y garantiza un flujo de materiales totalmente automatizado desde la entrada de mercancías, pasando por la preparación de pedidos, hasta el envío y la puesta a disposición en los puestos de trabajo.

Todos los vehículos utilizan Bluetooth para comunicarse entre sí. Por lo tanto, no es necesario un entorno informático complejo. Los usuarios pueden configurar el WEASEL® Lite por sí mismos y ponerlo en funcionamiento con un enfoque plug-and-play. No se requieren conocimientos informáticos ni técnicos específicos. Además, el número de vehículos de una flota WEASEL® Lite puede aumentarse rápidamente en cualquier momento a medida que la demanda de rendimiento de una empresa aumenta en paralelo a su crecimiento. Si los retos se vuelven más complejos, los vehículos pueden actualizarse a la versión WEASEL® Classic, controlada por un controlador de flota vía Wi-Fi. De este modo, el operador obtiene más ventajas en cuanto a eficiencia e interfaz.

Picking intuitivo y ergonómico con SSI LOGIMAT®

El módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT® es otra solución de almacenamiento y preparación de pedidos que crece con la expansión de una empresa y los nuevos retos respectivos. Como el volumen de espacio disponible se aprovecha al máximo en términos de altura, los operarios ahorran espacio sin tener que reducir existencias. Con una altura de unidad supuesta de 7,5 m y una altura de mercancía de 220 mm, caben 48 bandejas en el módulo elevador vertical SSI LOGIMAT®. Con un tamaño de bandeja de 3025 x 815 mm, esto corresponde a una superficie de almacenamiento de unos 120 m² en 11 m² de suelo. Una interfaz visual clara proporciona un mejor rendimiento y seguridad en la preparación de pedidos. El LOGIPOINTER indica la posición de almacenamiento correcta mediante Pick by Light para que el operario pueda almacenar y recuperar los artículos con precisión y eficiencia de tiempo. Durante la recuperación, un indicador LED (Put to Light) en la estación de transferencia ayuda a garantizar la correcta asignación de artículos a los distintos pedidos. Los contenedores LMB, diseñados específicamente para el SSI LOGIMAT®, pueden adaptarse individualmente a la estructura de los artículos mediante el uso de separadores de compartimentos, aprovechando al máximo la profundidad y la anchura de la bandeja. A las bandejas se accede desde arriba. Para mejorar aún más la ergonomía en el puesto de trabajo, los operarios pueden ajustar la inclinación de la bandeja (LOGITILT) en función de su corpulencia.

Centrarse en la satisfacción de clientes y empleados

La combinación de WEASEL® Lite y SSI LOGIMAT® en una solución de sistema permite el procesamiento continuo de las cargas básicas que surgen en las operaciones diarias de almacenamiento, recuperación y preparación de pedidos. En horas punta, se puede incorporar personal adicional según sea necesario.

Markus Külken, Vicepresidente de Product Line Material Flow, Products & Equipment de SSI SCHAEFER, señala otra cuestión de calidad: "Especialmente en el comercio electrónico, cada pedido repercute directamente en la impresión de alguien. Ninguna empresa puede permitirse clientes insatisfechos a largo plazo. Corregir los errores internamente supone enormes costes. Por eso, la prioridad debe ser prevenirlos desde el principio con un enfoque guiado por el sistema". Eso no hace sino aumentar la importancia de diálogos inteligibles y pantallas con imágenes, colores y números para eliminar las barreras lingüísticas y evitar errores. "La guía luminosa de los módulos de elevación vertical también permite combinar pedidos en lotes, lo que aumenta aún más el rendimiento del picking. Sólo es necesario acercarse al módulo de elevación vertical una vez al preparar un artículo para varios pedidos en un pedido por lotes", subraya Udo Neumann, Consultor Senior de Negocio de SSI SCHAEFER. "Los empleados no necesitan conocimientos especiales. En su lugar, el software logístico WAMAS® LOGIMAT se encarga de esta tarea virtualmente, garantizando la optimización continua del proceso en función de las demandas actuales."

Diversas ventajas para el cliente que garantizan la competitividad

La instalación de los módulos de elevación vertical SSI LOGIMAT® sólo requiere pequeños ajustes. El AGV WEASEL® Lite tampoco requiere alteraciones estructurales; simplemente se pega un raíl al suelo de la nave y puede modificarse rápida y fácilmente en cualquier momento. Las zonas de almacenamiento que crean desorden pueden eliminarse; el sistema libera a los empleados que pueden trabajar de forma más productiva en otros lugares; y se elimina el movimiento innecesario de piezas entre áreas funcionales que provocan las carretillas elevadoras. La reducción de las distancias a pie y la mejora de la ergonomía en el entorno operativo también aumentan la satisfacción y la motivación de los empleados. Aumentan los índices de recogida y se eliminan los transportes innecesarios. El encadenamiento, que permite un flujo de materiales continuo y claramente programado, puede reducir significativamente los niveles de almacenamiento intermedio y garantizar una utilización coherente de las distintas áreas de trabajo. Esta solución semiautomatizada resulta especialmente atractiva para las pequeñas y medianas empresas que desean reorganizar sus procesos mediante una inversión manejable. La digitalización y la automatización de los procesos de manipulación de piezas pequeñas aumentan la eficiencia, reducen los costes y las actividades repetitivas y contribuyen a garantizar y mantener la competitividad de los clientes.

Potentes paquetes de soluciones de un solo proveedor

Con esta aplicación combinada, SSI SCHAEFER ofrece un paquete de soluciones seguro, probado y hecho a medida, con interfaces y componentes de productos diseñados para la compatibilidad mutua de un único proveedor. Esto ahorra tiempo, proporciona seguridad a la inversión y evita costes de seguimiento imprevistos. Los clientes no tienen que coordinar e implantar los servicios y productos de distintos proveedores, que pueden no ser perfectamente compatibles. Varias interfaces diferentes complican la resolución de problemas si se producen errores durante el funcionamiento. En cambio, con nuestro paquete de soluciones de eficacia probada, las empresas pueden centrarse en su actividad principal y confiar desde el principio en que todos los componentes están perfectamente sintonizados entre sí e interactuarán de forma fluida e inteligente. Además, el mantenimiento y la asistencia técnica corren a cargo de un único proveedor, SSI SCHAEFER. Además, las pequeñas y medianas empresas se benefician de la amplia experiencia de los expertos de SSI SCHAEFER en la ejecución de numerosos proyectos grandes y complejos.

Para acelerar los procesos logísticos y reducir los costes, merece la pena considerar opciones de automatización parcial. SSI Schaefer está a tu lado como socio asesor en esta situación ofreciendo combinaciones de sistemas inteligentes para los requisitos de las pequeñas y medianas empresas, con un sencillo enfoque Plug & Play y a precios atractivos. Los robots móviles de SSI SCHAEFER son una buena elección para un picking más rápido en combinación con sistemas de estanterías.

Adaptar las estructuras intralogísticas al dinamismo de los mercados

Los mercados y las exigencias de los clientes experimentan cambios continuos, pero su dinámica ha alcanzado niveles sin precedentes. Esto se nota especialmente en el comercio electrónico. Mientras se realizan pedidos cada vez más frecuentes, las cantidades de los mismos disminuyen, a veces con lotes de una sola unidad. Muchos minoristas tienen que adaptar sus estructuras intralogísticas al rápido aumento de los volúmenes de pedidos. Sin embargo, debido a una utilización inadecuada del espacio, la capacidad del almacén existente puede estar ya llena. Otros retos son la falta de seguridad en la planificación, el aumento de los costes fijos y la escasez de personal.

Picking rápido con los SSI Mobile Robots y los sistemas de estanterías

Los responsables de la toma de decisiones en logística deberían plantearse si la automatización parcial podría ser una solución a unos requisitos cada vez más exigentes. SSI SCHAEFER está a su disposición para cualquier consulta y puede recurrir a una gama muy amplia de productos. La solución combinada de SSI SCHAEFER consistente en robots móviles (los llamados RackBots) y sistemas de estanterías puede reducir significativamente los tiempos de preparación de pedidos y el rendimiento de los mismos, minimizando al mismo tiempo las tasas de error. Esta combinación de sistemas es ideal para el comercio electrónico, puede instalarse rápidamente en instalaciones existentes, es fácil de ampliar en cualquier momento y reduce los costes logísticos a largo plazo.

Un socio para todos los sistemas

Los componentes de los sistemas de SSI SCHAEFER encajan a la perfección para garantizar una funcionalidad fiable. "SSI SCHAEFER puede encargarse de la coordinación de las interfaces y, además, utiliza una amplia gama de productos, por lo que nunca presiona con un producto específico. Los clientes aprecian tener un único socio que pueda hacer todo eso", afirma Markus Külken, Vicepresidente de la línea de productos Material Flow de SSI SCHAEFER. 

Racionalización de procesos y reducción de costes con la automatización parcial

Las empresas que optan por la automatización parcial de procesos repetitivos con sistemas de estanterías y robots móviles se benefician de muchas maneras. La solución Plug & Play permite automatizar de forma sencilla y rentable los procesos de almacenamiento y preparación de pedidos. El principio de mercancía a persona (GtP) minimiza las distancias a pie y el esfuerzo de búsqueda en el almacén, al tiempo que reduce el esfuerzo físico de los empleados. De este modo, se puede cuadruplicar la productividad en la preparación de pedidos y garantizar la precisión de las entregas, incluso durante los picos estacionales. Al mismo tiempo, se reducen sus costes de proceso y se minimizan los riesgos de fallo. Este enfoque también consigue una utilización óptima del espacio existente. Los sistemas se integran con precisión en los edificios existentes, lo que se traduce en un aumento del 80% de la densidad de almacenamiento.

La combinación perfecta de los SSI Mobile Robots y los sistemas de estanterías

Los robots móviles hacen posible una cooperación eficaz entre personas y máquinas. Disponen de hasta ocho estaciones intermedias, están diseñados para realizar entre 35 y 45 ciclos dobles por hora y cubren zonas de almacén con una altura máxima de algo menos de 10 metros. Tanto el número de robots como el diseño del sistema de estanterías pueden personalizarse y adaptarse según las necesidades. Gracias al sistema de bastidores con diseño enchufable, las estanterías pueden montarse de forma rápida y sencilla. Los contenedores reutilizables de SSI SCHAEFER o las cajas de cartón son adecuados para el almacenamiento en la estantería y la recuperación de la misma.

Más opciones para la automatización parcial

También es posible automatizar otras secciones del proceso según sea necesario. Por ejemplo, una sección de los sistemas transportadores conectados a las estaciones de trabajo pueden integrarse para aumentar la eficiencia del picking, al igual que el módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT® vcon el evhículo guiado automático WEASEL®. También puede utilizarse el SSI Port para agilizar el almacenamiento y la recuperación de contenedores. Este planteamiento permite la automatización progresiva de diversos procesos, desde el registro de mercancías hasta su puesta a disposición para el envío.

El 24 de junio, la nueva oficina central de SSI SCHAEFER para el Benelux, situada en Oosterhout (Países Bajos), abrió oficialmente sus puertas al público. El Grupo SSI SCHAEFER es líder mundial en soluciones modulares de almacenamiento y logística. La nueva oficina acoge a empleados de múltiples departamentos tanto de Bélgica como de los Países Bajos, y es el nuevo Hub de SSI SCHAEFER Benelux.

SSI SCHAEFER lleva más de treinta y cinco años en el mercado neerlandés y belga. El siguiente paso estratégico para el desarrollo de la empresa era abrir unas nuevas instalaciones modernas que atendieran las necesidades de los empleados y clientes de la sucursal local.

Durante la inauguración oficial, Peter Pompen, Director General de Benelux, declaró: "Nos complace darles la bienvenida a la nueva oficina central del Benelux. SSI SCHAEFER ha recorrido un largo pero gratificante camino desde una pequeña sucursal local que abrió sus puertas en 1987 con apenas un puñado de personas hasta ser el hogar de más de setenta profesionales."

Steffen Bersch, CEO del Grupo SSI SCHAEFER, junto con altos ejecutivos de la organización global y de las oficinas regionales asistieron al evento para unirse a la celebración y felicitar a sus compañeros por el nuevo hito. Steffen Bersch declaró "El trabajo en equipo creativo es necesario para desarrollar soluciones modernas de Intralogística 4.0 para nuestros clientes. Con las nuevas oficinas y el centro de Formación y Experiencia, se han creado aquí en Oosterhout los requisitos previos para un trabajo ágil en una cultura corporativa moderna."

A la inauguración siguió una visita guiada por las nuevas oficinas y el nuevo centro de formación y experiencia para clientes. Durante esta festiva ceremonia, los asistentes tuvieron la oportunidad de familiarizarse con la exposición de equipos de la empresa y con hechos destacados de la historia de SSI SCHAEFER. El objetivo del centro de experiencias es que los clientes de pequeñas y medianas empresas puedan ver, evaluar e incluso probar los productos de SSI SCHAEFER. La sala de pruebas cuenta con soluciones de almacenamiento inteligentes y convencionales: PR 600 para el almacenamiento de palés, estanterías R 3000 para cajas de cartón y contenedores y estanterías cantilever para mercancías largas o pesadas. La exposición también incluía el módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT® y el vehículo de guiado automático WEASEL®.

SSI SCHAEFER Benelux también da las gracias a los socios estratégicos que pudieron asistir a la inauguración.

Daan van Iersel, Director de Almacén de NSK Europa: "Nuestra empresa trabaja continuamente en la optimización de nuestros procesos logísticos. Somos clientes de SSI SCHAEFER desde hace muchos años y conocemos a su gente y sus posibilidades. Es realmente fantástico poder reunirnos en este entorno. Con el nuevo edificio de oficinas y el Centro de Formación y Experiencia, están demostrando lo que pueden hacer y por qué trabajamos con ellos. Merece la pena visitarlos".

En el futuro, el nuevo centro Training & Experience estará a disposición de las empresas interesadas que deseen experimentar en directo los productos y sistemas de SSI SCHAEFER en una visita guiada.