Los sistemas de manipulación de materiales, los procesos y los flujos de materiales existentes deben mantenerse desde una perspectiva de sostenibilidad. "Además del uso óptimo de las instalaciones existentes, se trataba de planificar la ampliación de forma que se garantizara que pudiera tener lugar durante el funcionamiento activo. Era vital que nuestra actividad no se viera perjudicada en ningún momento", afirma Harald Horstmann, esbozando uno de los retos más importantes del proyecto.
El proyecto se ejecutó en tres fases:
Para poder llevar a cabo las ampliaciones previstas, primero hubo que transferir y automatizar ampliamente el inicio de pedidos en el sistema antiguo.
A continuación, se estableció la conexión directa del sistema de transporte con el almacén de gran altura totalmente automatizado, tanto para los sistemas de almacenamiento y picking existentes como para los futuros.
El tercer paso del proyecto, y el más importante, fue finalmente la construcción del almacén de lanzaderas, incluidos los puestos de trabajo correspondientes.
"Conjuntamente con VVA, llevamos a cabo principalmente la integración física y las pruebas en combinación con el nuevo sistema durante los fines de semana, e hicimos lo mismo con la construcción, la renovación y la ampliación del sistema de transporte", recuerda Martin Nagler, Jefe de Proyecto de SSI SCHAEFER.
SSI SCHAEFER desarrolló un concepto modular altamente dinámico para Arvato SCS.
"El cubo de almacenamiento para el nuevo almacén de lanzaderas se encuentra en una extensión de 24 metros de altura del almacén de gran altura y se ha diseñado utilizando la solución patentada 3D-MATRIX de SSI SCHAEFER. De este modo, Arvato SCS dispone de una solución de futuro para el almacenamiento automático, el almacenamiento intermedio y la secuenciación integrada del procesamiento de pedidos. Por ejemplo, el desacoplamiento de los procesos individuales a lo largo de los ejes horizontal y vertical evita cuellos de botella durante el almacenamiento y la recuperación", explica Martin Nagler, de SSI SCHAEFER.
Ahora, 84 lanzaderas integradas de un solo nivel del tipo SSI Flexi facilitan procesos eficientes de almacenamiento y recuperación. 20 elevadores integrados garantizan flujos de material rápidos en el nivel vertical del sistema. El sistema amplía las capacidades de Arvato SCS en contenedores de almacenamiento automatizados disponibles ad hoc a un total de más de 60.000 ubicaciones y aumenta en un 60% el número de puestos de preparación de pedidos. De este modo, cada puesto de trabajo tiene acceso a toda la gama de artículos de la solución 3D-MATRIX. Hasta cuatro pedidos por estación pueden prepararse a la vez directamente en cajas de envío, según la solución one-stop-pick. Si un pedido puede terminarse en esta zona, se transportará directamente a la zona de expedición de pedidos. Aquí, el empleado imprime los documentos del pedido, rellena el espacio vacío de la caja con material de embalaje y pega la etiqueta de envío a la caja, que a continuación se transporta a la salida de mercancías en la sección de transporte. Esto permite tiempos de ciclo de pedido cortos.
"Es una solución que nos garantiza la máxima flexibilidad y rendimiento. Aquí es donde SSI SCHAEFER nos ofreció algo realmente único, con una relación óptima entre rendimiento y espacio. Pudimos alcanzar nuestros objetivos de aumentar la productividad y el rendimiento técnico gracias a la solución de almacén innovadora y, sobre todo, que ahorra espacio", resume Harald Horstmann con satisfacción.
La ampliación del sistema logístico existente es el proyecto de seguimiento de una solución de automatización que SSI SCHAEFER implantó para la VVA en 2006.
Por aquel entonces, en Gütersloh se construían las siguientes soluciones:
- un almacén automático de piezas pequeñas (ASPW) de 4 pasillos con 24.000 ubicaciones para contenedores
- un sistema de estanterías estáticas con 14.000 ubicaciones de almacenamiento
- 24 sistemas de carrusel SSI con unas 26.000 ubicaciones de contenedores para picking de piezas individuales altamente dinámico
"El sistema de alto rendimiento hecho a medida, con sus puestos de picking ergonómicos, ha demostrado su valía a lo largo de 14 años y ha evolucionado con los retos y nuestro negocio. Sin embargo, debido al desarrollo del negocio en los últimos años, necesitábamos ampliar la sección de picking para artículos B y C en particular. Gracias a nuestra larga colaboración, SSI SCHAEFER pudo implantar una solución optimizada, preparada para el futuro y energéticamente eficiente para mejorar la eficiencia del espacio, la capacidad y el rendimiento", explica Harald Horstmann.
Además del rendimiento y la flexibilidad del sistema, se prestó especial atención a la ergonomía de los puestos de trabajo. La VVA ha desarrollado el concepto correspondiente junto con sus empleados, SSI SCHAEFER, la Universidad Técnica de Darmstadt y la start-up cellumation. La solución comprende puestos de trabajo especiales en los que los contenedores de origen y destino pueden entregarse en un mismo nivel y desde los que los preparadores pueden procesar los pedidos de forma ergonómica. Los nuevos puestos de trabajo del almacén de lanzaderas son multifuncionales y, además de la recopilación de pedidos, permiten volver a clasificar las mercancías devueltas. Para mejorar aún más la ergonomía y optimizar el entorno de trabajo, los socios también hacen uso de las alturas de trabajo ajustables individualmente de la solución, la disposición ergonómica de los widgets, la presentación óptima de la información y los materiales fáciles de tocar.
"Como parte de nuestra responsabilidad social, queríamos implantar una ergonomía óptima y crear un entorno de trabajo lo más agradable posible. Al fin y al cabo, ¿de qué sirve tener un sistema potente si los empleados se cansan rápidamente o su salud corre peligro? Incluso estamos abriendo nuevos caminos en lo que respecta a la iluminación; el color de la luz se adapta al ritmo circadiano", afirma Harald Horstmann.
