Caso de estudio QuantiParts B. V.

Como filial del grupo finlandés Wärtsilä, uno de los principales fabricantes de motores para buques y centrales eléctricas, QuantiParts B.V. suministra a clientes de todo el mundo componentes OEM para los mercados naval y de generación de energía.

Complete view of LOGIMAT at QuantiParts

QuantiParts B.V.: picking y almacenamiento eficaces de piezas de recambio

Como filial del grupo finlandés Wärtsilä, uno de los principales fabricantes de motores para buques y centrales eléctricas, QuantiParts B.V. suministra a clientes de todo el mundo componentes OEM para los mercados naval y de generación de energía. En un momento dado, se pueden almacenar en el almacén hasta 5,5 millones de piezas pequeñas para más de 40 motores diferentes.

Requisitos del proyecto

Las piezas de repuesto para motores de embarcaciones marinas solían almacenarse principalmente en estanterías de palets convencionales. Esto ocupaba mucho espacio y conllevaba un tiempo y un esfuerzo considerables, así como frecuentes errores durante el proceso de picking. Por este motivo, QuantiParts decidió cambiar su estrategia e implantó una nueva solución semiautomatizada de almacenamiento y preparación de pedidos para gestionar todas las piezas de recambio pequeñas para motores de embarcaciones marinas, todo ello desde un almacén que ocupa la menor superficie posible. También había que garantizar una recuperación ergonómica de los artículos para reducir al mínimo la tasa de errores de picking. Otro requisito del proyecto era que el software de control del armario vertical pudiera comunicarse fácilmente con el sistema ERP de QuantiParts.

Objetivos:

  • Solución de almacenamiento y picking en un solo sistema

  • Logística de piezas de recambio: mayor número de ubicaciones de almacenamiento para piezas de recambio OEM pequeñas

  • Almacenamiento de piezas pequeñas que ahorra espacio

  • Ampliación de la capacidad de almacenamiento de grandes componentes OEM almacenados en palés

  • Reducción de los plazos de entrega gracias a una mayor velocidad de preparación de pedidos

  • Minimización de la tasa de errores de picking gracias a un picking ergonómico y adaptable individualmente

Solución y componentes del sistema propuestos por SSI SCHAEFER

La solución de sistema desarrollada por SSI SCHAEFER consta de cuatro módulos de elevación vertical SSI LOGIMAT®, colocados por parejas enfrentadas. Esto permite al preparador manejar fácilmente cuatro módulos de elevación durante el funcionamiento normal y dos al mismo tiempo en horas punta. Los módulos de elevación utilizan toda la altura del almacén de 14 metros. Cada SSI LOGIMAT® ofrece un volumen de almacenamiento de unos 60 m³ y ocupa aproximadamente 13 m² de espacio. Para aprovechar al máximo esta capacidad de almacenamiento, se equiparon dos módulos elevadores con 159 bandejas y dos con 94 bandejas. Éstos están equipados con 500 contenedores ELB y 1.000 EF de SSI SCHAEFER, que pueden albergar aproximadamente 10.000 piezas pequeñas de recambio diferentes. La solución del módulo elevador aloja todas las piezas pequeñas que antes se almacenaban en palets para dejar espacio a las piezas de recambio de mayor tamaño en las estantería. Esto aumenta la capacidad total del almacén a unas 1.500 ubicaciones de europalets.

Para garantizar procesos de almacenamiento y recuperación rápidos y sin errores para estos pequeños componentes, el software de control de los módulos de elevación se equipó con una interfaz desarrollada por SSI SCHAEFER para comunicarse con el sistema ERP existente de QuantiParts.

Al almacenar las piezas, los artículos se miden automáticamente y se asignan a una ubicación de almacenamiento adecuada. Al recuperar los componentes, el sistema de gestión del almacén transfiere las líneas de pedido al SSI LOGIMAT®, que controla directamente las bandejas de artículos correspondientes. Éstas se transportan a la apertura operativa, donde se muestran al empleado las piezas que debe recoger en un panel táctil de 17 pulgadas. Para minimizar la tasa de errores de picking y aumentar la velocidad de preparación de pedidos, los módulos elevadores están equipados con la opción LOGIPOINTER, que indica los artículos a recoger en la bandeja mediante un puntero láser. La combinación de las funciones LOGIWORK y LOGITILT permite una recuperación extremadamente ergonómica con una apertura operativa ajustable en altura y un mecanismo de inclinación de la bandeja, que eliminan la necesidad de que los operarios realicen un trabajo físicamente exigente. La opción LOGIFIRE proporciona seguridad adicional en caso de incendio, mediante la cual el SSI LOGIMAT® finaliza el movimiento en curso y el elevador se desplaza a la posición más baja.

SSI LOGIMAT® Vertical Lift Module – Key system figures from QuantiParts B.V.

Extensión del almacén

52 m2  de espacio horizontal

Cantidad

4

Ancho/alto

4.150 mm/14.000 mm 

Número de bandejas

506: 2 x armarios verticales con 159 bandejas, 2 x armarios verticales con 94 bandejas

Ubicaciones de almacenamiento

10.000 

Componentes adicionales

  • LOGIPOINTER: Indicación óptica del compartimento de recogida mediante un puntero láser

  • LOGITILT: Mecanismo basculante de la bandeja para un manejo ergonómico

  • LOGIWORK: Altura de salida de la bandeja ajustable y específica del operario para optimizar la ergonomía

  • LOGIFIRE: Si suena la alarma de incendio, el movimiento actual finaliza y el ascensor se desplaza a la posición más baja.

Solución software

Control estándar (PLC) con interfaz personalizada para la conexión al sistema ERP del cliente


NUESTROS CLIENTES HABLAN

"Apenas nos quedaba espacio y queríamos una forma sencilla de optimizar el almacén. Los cuatro armarios verticales SSI LOGIMAT® nos ofrecen ahora mucho más espacio para nuestras piezas de recambio pequeñas. Además, hemos aumentado considerablemente la velocidad de los procesos en el almacén. Esta solución es perfecta para nosotros".

Rick Minderhoud

Responsable de almacén en QuantiParts B.V.