Natura - CD São Paulo
En un área de 26.000 m², Natura, junto con SSI SCHAEFER, construyó uno de los centros de distribución más modernos de Latinoamérica.
Hace aproximadamente 20 años, Natura escogió a SSI SCHAEFER para aportarle innovación y sostenibilidad a sus procesos logísticos. A comienzos del 2010, las dos empresas trabajaron juntas en la implantación de un nuevo centro de distribución de Natura en São Paulo.
OBJETIVO
El principal objetivo de la compañia era de tener un centro preparado para el futuro, es decir, que fuera capaz de atender todos los canales de venta ya existentes (consultorías y comercio electrónico) como a los del futuro (tiendas físicas), en un plazo de 24 horas dentro de la capital.
SOLUCIÓN
Para esto, SSI SCHAEFER creó una solución totalmente automatizada que además de ayudarle a Natura a cumplir con este objetivo, también permitió la reducción significativa de errores operativos y de la emisión de carbono de la operación logística.
ETAPAS DEL PROCESO
En el momento de entrada al centro de distribución, las cargas son destapadas, despaletizadas y enviadas, a través de conveyors, para sus posiciones de almacenaje; todo esto ocurre de manera automática. Bienes de alto y medio giro son almacenados en el sistema Miniload, el cual es utilizado para suministrar al A-Frame y a las estaciones de Pick-by-Light. Los productos de bajo giro son enviados a los 12 módulos de carrusel, los cuales alimentan las dos estaciones de Pick-to-Tote.
Las cajas de pedidos, después de que son montadas y etiquetadas, pasan por la primera fase del proceso de picking: La inserción automática de revisión solicitada por las consultorias de Natura.
Después de esta etapa, las cajas de pedidos pasan a un área de picking masivo, proyectado especialmente para productos de alta rotación recogidos en grandes cantidades- como ocurre por ejemplo, en promociones y ofertas especiales – o para productos de grandes volúmenes. Para el picking de productos del alto giro, SSI SCHAEFER implementó el sistema A-Frame. Los productos son expulsados en una sección pre definida de la cinta transportadora y llevados hasta el punto de suministro – en el cual son cargados automaticamente dentro de las cajas de pedidos correspondientes. El suministro del A-Frame se realiza manualmente a partir de las cajas disponibles en los flow racks del Miniload. Para la reducción de errores, una solución guiada por luz fue desarrollada en conjunto con Natura.
Los productos de medio y alto giro (que por sus características no se encajan en el A-Frame) son recogidos en otras 58 estaciones Pick-by-Light. El suministro de estas estaciones también se hace a través de los flow racks conectados a los 5 corredores del Miniload.
La separación de los productos de bajo giro se hace a través del concepto “producto al hombre” en dos estaciones Pick-to-Tote – que son alimentadas por el sistema Carrusel.
El peso de las cajas es revisado en diversos puntos del sistema de transporte. Cuando un error es detectado o un chequeo es pre determinado por Natura, la caja es direccionada a una de las estaciones de revisión, que fueron planeadas y construídas para personas con discapacidades física y motoras.
Apenas este lista la caja de pedido, se almacena en un pulmón de carruseles. Este pulmón retiene las cajas hasta que toda la ruta de expedición esté lista para ser enviada. Cuando esto ocurre, las cajas son automaticamente retiradas del sistema, cerradas y enviadas tanto para entregas en la ciudad de São Paulo, como también en pallets – montados por medio de robots paletizadores – para entregas fuera de la capital.
El CD de São Paulo también está preparado para separar y enviar pedidos de la Red Natura E-commerce. Después de la separación, las cajas de pedidos de ese sector van a una de las estaciones de trabajo para que sean preparadas y entregadas directamente al cliente final.
El software logístico WAMAS® de SSI SCHAEFER es responsable por controlar y optimizar todos los procesos operativos del centro de distribución, desde la entrada hasta la salida de los productos.
