SSI SCHAEFER presenta en Pick&Pack sus soluciones para rentabilizar el ecommerce
Pick&Pack 2022 ha reunido a lo largo de las tres jornadas desarrolladas en IFEMA Madrid a casi 5.000 profesionales del packaging y la intralogística, a 200 empresas expositoras, entre ellas SSI SCHAEFER, silver partner del evento, y a 160 conferenciantes. En el curso de los cuatro congresos celebrados simultáneamente —Congreso Nacional de Packaging 4.0, VI Encuentro de Soluciones de Envasado para Gran Consumo, IX Encuentro Logístico para Gran Consumo de Alimarket y European Intralogistics Summit 2022—, los participantes en la feria han presentado novedades, casos de éxito e intercambiado impresiones respecto a las tendencias del mercado.
Durante tres días, las soluciones de automatización para optimizar los procesos logísticos y agilizar la cadena de suministro han demostrado su eficiencia para dar respuesta a los exigentes retos del ecommerce, la tendencia de consumo consolidada definitivamente en los últimos dos años y que va a seguir marcando el camino.
La automatización logística ya no es una opción, sino una necesidad para hacer del comercio online un negocio rentable, teniendo en cuenta el contexto de competitividad máxima, y en ese aspecto profundizó nuestro director de ventas, Julián de la Azuela, durante la conferencia que ofreció el último día de feria. El ecommerce es una realidad global a la que los centros logísticos deben adaptarse. No valen las soluciones puntuales, sino que hay actuar pensando en el largo plazo: han de ser sostenibles, escalables, que acompañen a las empresas en la evolución de la demanda, con la flexibilidad asociada al canal online.
Las soluciones de automatización de SSI SCHAEFER
Esos son los retos para los que SSI SCHAEFER busca las respuestas indicadas, y en Pick&Pack hemos presentado algunas de nuestras soluciones específicas.
Es el caso del SSI Carrier, nuestro sistema clasificador aéreo de bolsas, modular, muy flexible y que ocupa muy poco espacio. Es muy versátil, pues permite trabajar en omnicanalidad con unos rendimientos muy elevados, especialmente óptimo a partir de 6.000 unidades/hora. Para rendimientos inferiores, contamos con otras propuestas, también escalables, que van a acompañar al cliente en su crecimiento, y puede que en algún momento se combinen con un clasificador aéreo de bolsas.
El Flexi, la última incorporación a la familia Shuttle, permite montar centros de distribución desde 600 hasta 6.000 líneas por hora, siguiendo el concepto mercancía a persona, y en un espacio muy reducido. Es un sistema muy compacto, que permite subir hasta más de veinte metros de altura.
Para rendimientos inferiores, de entre 200 y 1.000 líneas por hora, aportamos soluciones óptimas y flexibles, como la robótica móvil, y por debajo de las 200 líneas también hay posibilidad de automatización mediante los armarios verticales, como Logimat, los carruseles horizontales, e incluso almacenes convencionales apoyados con un SGA adecuado, que tenga módulos específicos para ecommerce para sacar el máximo rendimiento a las operativas manuales.
Con una estrategia de automatización adecuada, sin necesidad de recurrir a grandes inversiones, es posible aumentar entre un 30 y un 50% el rendimiento de los empleados.
Weasel Lite: la automatización al alcance de todos
Entre las soluciones robóticas flexibles, en Pick&Pack hemos presentado nuestro nuevo vehículo de guiado automático (AGV) Weasel Lite, para el transporte interno y flexible de cargas pequeñas, sin necesidad de controladores de flota superiores. Opera automáticamente en la estantería, como un miniload, con la peculiaridad de que entra y sale de los pasillos. Esto supone que el número de robots es diferente al de pasillos y permite que se comunique con las estaciones de trabajo sin tener que utilizar transportadores.
Se trata de una solución especialmente indicada para empresas que quieren entrar en el mundo de la automatización con una inversión pequeña, pues aporta eficiencia en la preparación de pedidos y hace posible un crecimiento sostenible, con el incremento de la flota en función de las necesidades.
Entre sus grandes ventajas, se encuentran la reducción de hasta un 50% en los plazos de entrega respecto a los de un almacén automático de alto rendimiento convencional, y la facilidad de traslado. En caso de tener que trasladar la operativa a otro almacén, el montaje del AGV en la nueva ubicación es muy sencilla, algo impensable hasta ahora en los sistemas automáticos convencionales; trasladar un almacén costaba más que hacerlo nuevo.