Solución para el sector farmacéutico que asegura el 100% de precisión
La capacidad de SSI SCHAEFER para desarrollar soluciones intralogísticas únicas se ha puesto a prueba con el proyecto de almacén altamente automatizado para una de las principales compañías norteamericanas en la fabricación y distribución de productos para la salud. Con más de 2400 farmacias en Estados Unidos, el rango de artículos a la venta incluye ropa, alimentos, cosméticos y medicamentos tanto con prescripción médica como de venta libre. El reto era diseñar y poner en marcha un nuevo centro de distribución de medicamentos, con y sin receta, que garantizara el 100% de precisión, y lo hemos conseguido.
El cliente tenía limitaciones de capacidad en el centro de distribución semiautomático existente, además de una alta exigencia de precisión y trazabilidad por parte de las normativas vigentes. El desafío, por tanto, era proporcionar una solución holística que asegurara:
El máximo rendimiento.
Un 100% de éxito en la verificación y la más alta calidad para garantizar la seguridad de los pacientes.
Un proceso automatizado para manejar un alto rendimiento, incluso durante los picos de actividad, con mano de obra limitada.
Alta capacidad de manipulación de mercancías debido a la diversidad de packaging y de formas de productos.
Confianza en los procesos y disponibilidad del sistema.
La asociación duradera con nuestro cliente nos ha permitido trabajar de forma estrecha para desarrollar una solución de manejo de materiales altamente innovadora que, por un lado, satisface estrictamente las exigencias de calidad y, por otro, cumple con los estándares legales. Los requisitos rigurosos han sido optimizados e implementados mediante una combinación de sistemas de almacenamiento y picking sobradamente probados.
Para lograr la solución de preparación de pedidos libre de errores, hemos combinado el picking con robots y la tecnología de captura de datos junto al sistema A-Frame de alta velocidad. Con esto conseguimos el 100% de la verificación de productos, además de altas tasas de rendimiento y un manejo eficiente durante los picos de actividad. Una solución holística que cumple con los requisitos relativos a una tasa de error cero, un alto grado de eficiencia, así como el grado adecuado de automatización, teniendo en cuenta la escasez de personal.
Entrada y salida de mercancías con verificación en dos pasos
Un innovador proceso de verificación en dos pasos permite a nuestro cliente estar bien preparado para futuras regulaciones. Las mercancías se verifican al llegar al almacén y luego durante el proceso picking. Una vez la información del producto es documentada, cada uno se asigna a una zona de almacenamiento específica. Teniendo en cuenta la naturaleza del negocio farmacéutico, se han habilitado varias zonas tanto para los artículos de alta rotación, como para los de rotación baja y media, y áreas de seguridad para las sustancias controladas.
Almacenamiento, picking y verificación de artículos de rotación media
Los artículos de rotación media y baja se almacenan en el sistema shuttle SSI Cuby, que cuenta con 11000 ubicaciones de doble profundidad. Tras la recuperación, el picking lo llevan a cabo robots o las estaciones de avanzadas de dos niveles. El almacén se ha equipado con cuatro robots para el picking de piezas, que llevan incorporadas cámaras para la verificación de productos. La solución de procesado de imágenes incluida en el software logístico WAMAS identifica cada artículo de forma segura y sin errores. Gracias a la combinación de alta tecnología e inteligencia artificial, se consigue una calidad de picking inigualable, con un rendimiento de 900 pedidos por hora.
Almacenamiento, picking y verificación de artículos de alta rotación
Los artículos de alta rotación se almacenan en un sistema miniload automático, equipado con grúas SSI Miniload para almacenamiento y recuperación de doble profundidad. El picking se lleva a cabo con seis líneas A-Frame y 20 módulos cada una, que se reabastecen a demanda mediante dispositivos de radiofrecuencia. Cuatro de las líneas A-Frame están conectadas a verificadores de producto, que garantizan las exigencias de error cero.
Los artículos que, por sus características, no están preparados para incluirse en este proceso son transportados a otras dos líneas A-Frame para picking automático. En estos casos, la verificación se lleva a cabo de forma semiautomática mediante verificadores de pedidos, que en un solo paso completan el proceso de forma confiable y con un coste menor que los sistemas manuales.
Altos estándares de seguridad para manipulación de sustancias controladas
El sistema se complementa con un área cerrada de seguridad para la manipulación de sustancias narcóticas y fármacos controlados, con zonas de entrada y de salida separadas. Los palés se transportan directamente a la zona segura, donde las mercancías se vuelven a empaquetar en contenedores y se introducen en el sistema SSI Cuby de un solo pasillo, construido en una bóveda de hormigón armado. El picking se completa con tres robots y dos estaciones de pick avanzadas. Los pedidos se validan con un sistema de doble check y, tras el etiquetado, fleje y paletizado, se entregan personalmente al conductor del camión.
Filosofía de mantenimiento SSI SCHAEFER para la máxima disponibilidad
El proyecto desarrollado se engloba en el concepto filosofía de mantenimiento SSI SCHAEFER, un sistema integral en el cual el servicio lo llevan a cabo técnicos locales, con el fin de proporcionar la máxima disponibilidad del sistema. Las posibles malfunciones o limitaciones se identifican en un estadio primario y son resueltas inmediatamente. Este tipo de servicio predictivo asegura la capacidad de rendimiento máxima a largo plazo del sistema y permite su disponibilidad permanente.
Sistema de control de almacén WAMAS
Las complejidades de proceso ponen de relieve la importancia de nuestro software logístico WAMAS. La fiabilidad máxima en la operativa es esencial, y tanto el alto rendimiento como los procesos automatizados solo pueden ser garantizados por medio de soluciones de software inteligente como WAMAS WCS para el control del flujo de materiales.