Zukunftssicher trotz Kostendruck: Automatisiertes Hochregallager für Moosmayr

Moosmayr nutzt den Generationswechsel als Chance. Ein 32 m hohes Hochregallager und automatisierte Intralogistik erhöhen Effizienz und Unabhängigkeit von Personalengpässen.

Die Ausgangssituation

Moosmayr ist seit über einem Jahrhundert als eines der führenden Großhandelsunternehmen in Österreich etabliert und beliefert landesweit mehr als 5.000 Einzelhandelsgeschäfte mit einem Sortiment von rund 12.000 Artikeln, darunter Tabakwaren, Raucherutensilien sowie Office- und Convenience-Produkte.

2015 übernahmen Susanne Moosmayr-Schlager und Michael Moosmayr in vierter Generation die Geschäftsführung des Familienunternehmens. Ihre Vision: die Zukunft des Unternehmens langfristig sichern – mit mehr Lagerkapazität, höherer Flexibilität und gesteigerter Effizienz. Gleichzeitig galt es, dem zunehmenden Kostendruck und dem Fachkräftemangel mit einer umfassenden Automatisierung der Prozesse entgegenzuwirken.

Ein entscheidendes Kriterium war, dass alle baulichen Maßnahmen auf dem bestehenden Firmengelände umgesetzt werden mussten. Für die Planung und Umsetzung suchte Moosmayr eine Komplettlösung aus einer Hand. SSI SCHÄFER überzeugte mit umfassender Expertise, fundierter Erfahrung in der Realisierung komplexer Lagerstrukturen sowie eigener Hard- und Software.

Die Lösung

Ein ehrgeiziges Neubauprojekt markiert Moosmayrs Start in die Zukunft. Auf einer 10.000 m² großen Fläche am Stammsitz in Hofkirchen an der Trattnach entstand ab 2020 ein modernes Logistikzentrum mit einem leistungsstarken Hochregallager: Das 75 m lange, 15 m breite und 32 m hohe Lager bietet Platz für rund 6.000 Paletten. Ergänzend dazu beherbergt das 10 m hohe SSI Cuby Shuttle-Lager 16.000 Behälterstellplätze. Um den Lagerraum optimal zu nutzen, wurden die Gassen zwischen den Regalreihen so eng gestaltet, dass die präzise Installation der Regalbediengeräte ein wahres Millimeterspiel war.

Seit der Inbetriebnahme 2021 bewegen sich 36 SSI Cuby-Shuttles auf 18 Ebenen in zwei Gassen mit einer Geschwindigkeit von bis zu 2,5 m/sec. Nach Auslösen eines Kundenauftrags lagern die Shuttles die benötigten Artikel innerhalb weniger Sekunden aus und übergeben die Behälter mittels Shuttle-Hebers an die Fördertechnik.

An der Advanced Pick Station entnehmen Mitarbeitende die Artikel aus dem Quellbehälter und übergeben sie an den Zielbehälter. Pick by Light und Lichtgitterüberwachung der Zielpunkte sorgen für eine klare Bedienerführung und gewährleisten höchste Kommissionierqualität.

2023 wurde die Lagerkapazität in der Bestandshalle erweitert, um den wachsenden Anforderungen gerecht zu werden. Dabei kam ein hochmodernes SSI Miniload-System mit zwei Gassen und rund 1.500 zusätzlichen Behälterstellplätzen zum Einsatz, ausgestattet mit leistungsstarken SSI Miniload Cranes. Ergänzend wurden acht neue Verpackungsplätze eingerichtet, die die bestehenden 16 Stationen optimal ergänzen. Diese Erweiterung ermöglicht Moosmayr eine noch effizientere und flexiblere Warenverpackung sowie eine schnelle Bearbeitung steigender Auftragsvolumina.

Sämtliche Bestands-, Lager-, Förder-, Transport- und Kommissionierungs-Vorgänge werden durch das WAMAS WCS (Warehouse Control System) gesteuert und überwacht. Es reagiert in Echtzeit auf veränderte Bedingungen und kann z. B. kurzfristig eingeschobene Kundenaufträge übergangslos in die Abläufe integrieren.

„Der Mut, weit vorauszudenken und konsequent zu automatisieren, hat sich für uns bezahlt gemacht. Schon kurz nach der Inbetriebnahme profitierten wir von der hohen Leistungsfähigkeit unserer Logistikanlage. Unsere Erwartungen an den Durchsatz wurden übertroffen, und die Kommissionierung ist heute einfacher, ergonomischer und weniger fehleranfällig. Wir sind nun schneller, effizienter und flexibler. Besonders hervorzuheben ist die hohe Verfügbarkeit der Systeme, die mit 98 % nahezu perfekt ist.“

Susanne Moosmayr-Schlager
Geschäftsführerin Moosmayr GmbH
Susanne Moosmayr-Schlager
Geschäftsführerin Moosmayr GmbH

Permanente Verfügbarkeit dank präventiver Wartung

Um eine problemlose Laufzeit und langfristig hohe Verfügbarkeit aller Systeme zu gewährleisten, hat sich die Moosmayr GmbH für die präventive Wartung von SSI SCHÄFER entschieden. Diese umfasst neben dem Technical Support auch ein umfangreiches System Monitoring. Alle Systeme werden per Fernwartung von hoch qualifizierten SSI SCHÄFER Techniker:innen überwacht. Zudem werden ein Betriebssystem- und ein Datenbanksupport angeboten.

Highlights der Lösung

Shuttle System Cuby with up to 36 storage levels

SSI Cuby

Schäfer Miniload Crane - Stroage and Retrieval Machine for totes, cartons and trays

SSI Miniload

Get and Pick

Ergonomische Kommissionierstationen

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WAMAS WCS (Warehouse Control System)

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