Kühlkette mit Automatisierung optimieren
Automatisierte Lösungen für die Herausforderungen von gekühlten Lagern
Das Wachstum von automatischen Systemen ist auf die Vorteile zurückzuführen, die diese Automatisierung für die Kühlkette und die Betreiber von Kühlhäusern mit sich bringt. Die Implementierung eines solchen Systems ermöglicht einen 24/7-Kühllager- und Distributionsbetrieb. Es reduziert auch den Arbeitsaufwand und erhöht gleichzeitig die Durchsatzkapazität. Lagerbetreiber können die Produktlagerung rationalisieren und die Bestandsorganisation sowie die Erfüllung der Kühlkette verbessern. Es wird auch eine höhere Lagerdichte innerhalb der Lagerfläche erreicht und die Auslastung maximiert. Durch die Optimierung des Materialflusses im Kühllager und die Verbesserung der Ergonomie wird auch die Sicherheit im Lager erhöht. Betreiber können in Lagerumgebungen mit rauen Temperaturen menschliche Arbeit durch Automatisierung ersetzen. SSI SCHÄFER bietet eine Vielzahl von Regalbediengeräten für Ihre Kühllageranforderungen. Als zuverlässiger Partner können wir zusammen erarbeiten, welche der folgenden Lösungen für Ihre Kühlanwendungen am besten geeignet sind.
Paletten-Shuttle
Ein automatisiertes Paletten-Shuttle, das in einem Kanallagersystem eingesetzt wird, kann mehrere Vorteile bieten. Front-End-Lifte können an mehrere Regalebenen angeschlossen werden, um eine hohe Dynamik und effiziente Palettenlagerung zu gewährleisten. Paletten-Shuttle-Systeme ermöglichen einen hohen Durchsatz und eine hohe Lagerdichte. Durch die Lagerung in mehrfachtiefen Kanälen - ähnlich einem Regalbediengerät (RBG) mit einem Shuttle - eignet es sich gut für Anwendungen mit schnellerem Durchsatz.
Das SSI Lift & Run (SLR)-Modul zeichnet sich beispielsweise durch ein geringes Gewicht und energieeffiziente Hubantriebe aus. Pro Stunde können so zwischen 25 und 40 Paletten pro Ebene ein- und ausgelagert werden. Die erhöhte Lagerkapazität in Verbindung mit der gesteigerten Effizienz ist ideal für ein gekühltes Lager für Lebensmittel und Getränke.
Hochregallager
Ein Hochregallager (HRL) bietet Tausende von Palettenplätzen für eine Vielzahl von Tiefkühl-Produkten in verschiedenen Größen und Höhen sowie direkten Zugang zu jedem Artikel. Mit einer mehrfachtiefen Lagerkapazität und effizienten Regalbediengeräten zeichnet sich ein HRL in einer Tiefkühlumgebung aus. SSI SCHÄFER konstruiert HRLs nach spezifischen Vorgaben und Anforderungen und bietet damit eine hohe Flexibilität. Bei einem vollautomatischen Hochregallager in Silobauweise dienen die Regale als Tragkonstruktion für das Dach und die Wände des Lagers. Diese Option bietet eine größere Flexibilität bei der Palettenkapazität, ohne dass die Grenzen einer bestehenden Gebäudehalle überschritten werden müssen.
Ein Kühllager auf den Philippinen verlässt sich für die Lebensmittelsicherheit und die Kontinuität der Lieferkette auf das Hochregallager in Silobauweise von SSI SCHÄFER. In einer von Naturkatastrophen bedrohten Region bietet die HRL-Lösung eine Taifun-sichere Struktur und 20.000 Palettenplätze.
Verschieberegale
Ein bewegliches Regalsystem bietet den Vorteil der Platzoptimierung und Flexibilität, den sich die Betreiber von Kühlhlagern wünschen. Unabhängig von der Größe und Qualität der gelagerten Waren kann ein mobiles Regalsystem eine Vielzahl von unterschiedlichen Auftragsarten bewältigen. Mit verstellbaren Regalgängen und höherer Lagerkapazität bieten Verschieberegale barrierefreie Kühllagerflächen und Arbeitsbereiche. Kühllagerbetreiber können mit einer erhöhten Lagerkapazität von bis zu 90 % und einer Platzersparnis von bis zu 45 % rechnen. Verschieberegale sind eine hocheffiziente und langlebige automatisierte Intralogistiklösung. SSI SCHÄFER ergänzt seine Verschieberegallösungen mit Fördersystemen und fahrerlosen Transportsystemen für eine erweiterte Automatisierung der Kühlkette.
Ein Palettenverschieberegal ermöglicht einem SSI SCHÄFER-Kunden einen hochverdichteten Kühlbetrieb. Das Tiefkühllager umfasst 9.270 Palettenstellplätze für eine größere Produktvielfalt und mehr Möglichkeiten zur Auftragsabwicklung.
SSI Orbiter
Der SSI Orbiter ist ein halbautomatisches Kanallager, das sich ideal für temperaturgeregelte Umgebungen eignet und eine kompakte Lagerung großer Mengen mit geringer Artikelvielfalt ermöglicht. Aus diesem Grund ist der Orbiter die richtige Wahl für Betreiber von Kühlhäusern für Lebensmittel und Getränke. Da mehrere Lagereinheiten in Kanälen hintereinander platziert sind, können Sie jeden Kanal mit einem einzigen Artikel bestücken. Der Zugang zu jedem Kanal erfolgt über die vordere Andockstation, an der das Orbiter-Fahrzeug einrastet. Ein Stapler belädt den Orbiter mit Paletten für den Transport und die Lagerung im Kanal.
Ein Kunde von SSI SCHÄFER wählte den SSI Orbiter für seine drei Temperaturbereiche, wobei ein Bereich gleichzeitig als Schockfroster-Kammer dient. Jede der drei Bereiche bietet 52 Palettenstellplätze in vier Kanälen auf zwei Ebenen. Der SSI Orbiter lagert dabei effizient Paletten mit Fleisch- und Lebensmittelprodukten ein und aus
Bereit für Ihre Kühlkette mit SSI SCHÄFER
Angesichts der steigenden Nachfrage nach gekühlter Lagerung brauchen Betreiber einen Partner, der über die nötige Automatisierung und das nötige Fachwissen verfügt, um in einem sich verändernden Markt erfolgreich zu sein. SSI SCHÄFER ist die erste Wahl für die nächste Phase Ihrer Kühlkettenmanagement-Strategie. SSI SCHÄFER bringt die Automatisierung der Intralogistik in die Kälte.
Wünschen Sie weitere Informationen? Kontaktieren Sie uns, um mit einem Supply-Chain-Experten zu sprechen!
