Ob Hängewarenlagerung, manuelle Lagerung von Liegeware oder hochautomatisierte Lagerung mit Shuttle-Systemen: Die kommissionierte Ware sowie die Retouren kommen am Taschensorter an, wo sie anschließend konsolidiert und zu Kundenaufträgen zusammengestellt werden.

1. An den Beladestationen wird jeder Artikel einzeln in eine Tasche gelegt, hängende Kleidungsstücke werden direkt mit einem Kleiderbügel eingehängt.

2. Durch das Scannen des Artikels wird der Produkt-Barcode mit dem jeweiligen RFID-Transponder des Carriers verbunden und ist somit systemweit identifizierbar. Die Genauigkeit der RFID-Technologie sorgen für eine hohe Zuverlässigkeit und Prozessstabilität des Systems.

3. Nach dem Beladen der Artikel werden alle weiteren Schritte vollautomatisch durchgeführt. In verschiedenen hochdynamischen Puffersystemen werden vorkommissionierte Artikel gepuffert und aus Kundenaufträgen Sortierbatches gebildet.

4. Die Artikel gelangen dann in den Matrix Sorter, wo sie in der gewünschten Reihenfolge sortiert werden – auch innerhalb eines Kundenauftrags. Aufträge unterschiedlichster Größe und Ziele können gleichzeitig bearbeitet und final an den Entladestationen in gewünschter Reihenfolge entnommen werden.

5. Nach dem Verpacken werden die Aufträge für den Versand bereitgestellt.