agathon optimiert Lager- und Kommissionierprozesse mit Lagerliftsystem

Der traditionsreiche Formenbauer agathon aus dem Ruhrgebiet will die Leistungsfähigkeit seines Werkzeuglagers steigern. Die Verlagerung des Unternehmens an einen neuen Standort schafft nun Platz für den Neuanfang. SSI SCHÄFER liefert dazu mehrere Lagerlifte vom Typ SSI LOGIMAT®, mit welchen agathon die Kommissionierung optimiert und teilautomatisiert. Zudem erlaubt es die neue Lagerlösung, das Handling ergonomisch zu gestalten und die Raumhöhe maximal zu nutzen.

Die agathon GmbH ist der weltweit führende Hersteller von Schokoladeformen für die industrielle Großserienfertigung. Das Familienunternehmen entwickelt und fertigt kundenspezifische Schokoladeformen, die Süßwaren ein unverkennbares, hochwertiges Design verleihen. Vom Stammsitz in Bottrop aus arbeitet man seit 75 Jahren als Systempartner für beinahe alle bedeutenden Hersteller und Anlagenbauer in der Schokoladenindustrie und für die Süßwaren- und Lebensmittelindustrie.

In agathons Werkzeuglager steckt das in Form gebrachte Know-how seiner bisherigen Entwicklungs-arbeit. In der Regel bleiben die Werkzeugformen im Eigentum der Kundenunternehmen. Entsprechend geschützt müssen sie eingelagert und bei Bedarf den Spritzgussmaschinen oder der hauseigenen Werkstatt zugeführt werden.

Umsiedlung in eine neue Halle

Mit den Jahren stieß agathons Stammsitz jedoch immer mehr an seine Kapazitätsgrenzen. Seit Ende 2022 erfolgt daher die Umsiedlung an einen größeren Standort im benachbarten Essen. Die Halle für das neue Werkzeuglager steht bereits. Im März 2024 erhielt SSI SCHÄFER den Auftrag für die Lagerliftlösung.

Derzeit erfolgt der Aufbau des Lagerliftsystems SSI LOGIMAT sowie eines Portalkrans. Die Lagerung in den Lagerliften wird mit der SSI SCHÄFER eigenen Software WAMAS Lift & Store verwaltet, welche an das kundeneigene ERP-System angebunden wird. Die Inbetriebnahme der neuen Lösung ist für Oktober 2024 geplant.

Lagerverdichtung und ergonomisches Handling

SSI LOGIMATs vertikales Design erlaubt die maximale Nutzung der Hallenhöhe. Im Werkzeuglager von agathon werden insgesamt 8 Lagerlifte implementiert, die jeweils über 9 Meter hoch sind. Das Lagerpersonal wählt die aktuell zu kommissionierende Werkzeugform. Daraufhin fährt der Lagerlift das betreffende Tablar zur Bedienöffnung. Dank der Zusatzoption LOGIDRIVE wird das Tablar ganz aus dem Lagerlift herausgeschoben, wo die Werkzeugform entnommen und sicher an den Kran übergeben werden kann. Um den Übergabeprozess bestmöglich auszugestalten, werden die Traversen der Kranbahn unmittelbar an die Ständer der Lagerlifte montiert. Neben den daraus entstehenden Ergonomievorteilen führt dies zu einer weiteren Platzersparnis in der Lagerhalle.

Transparente Bestandsführung

Darüber hinaus unterstützt das Integrationskonzept der SSI SCHÄFER Lösung auch die Ebene der Unternehmenssoftware. Im Zentrum des Datenaustausches steht die Steuerungslösung WAMAS Lift & Store, die eine Lagerlift übergreifende Artikel- und Auftragsverwaltung ermöglicht. Dies erlaubt eine optimale Nutzung der vorhandenen Lagerplätze. Zudem erhält das Lagerpersonal volle Transparenz in der Bestandsführung.

Um die Lagerdaten unternehmensweit zu erschließen, wird WAMAS Lift & Store an das bei agathon eingesetzte ERP-System proALPHA angebunden. Die Anbindung wird über eine von SSI SCHÄFER mitgelieferte Standardschnittstelle realisiert. Dank der Verknüpfung beider Softwarelösungen wird die Kommissionierung der Werkzeugformen auch im ERP verbucht. Die Datenübergabe erfolgt vollautomatisch.

Ansprechendes Design für hochwertige Formen

Agathons Nutzenerwartungen konzentrieren sich somit auf die Lagerverdichtung und die effiziente, teilautomatisierte sowie ergonomische Kommissionierung mit den Lagerliften. Zusätzlich war auch ein weicher Faktor wichtig: das hochwertige Erscheinungsbild der Anlagen. Das anspruchsvolle Design der Lagerlifte und Tablarsysteme soll dazu beitragen, das neue Werk auch in optischer Hinsicht zu einem hochattraktiven Standort zu machen. Neben den Mitarbeitenden sollen auch agathons Kunden davon profitieren. Hintergrund ist die intensive Entwicklungspartnerschaft, die der Werkzeugbauer mit den Produkt-Designern der Anwenderunternehmen aus der Süßwarenindustrie pflegt. Ein Großteil dieser Entwicklungsarbeit findet im hauseigenen Labor statt, dem Chocolate Design Center.

Agathons Geschäftsführer Volker Krämer freut sich auf die bevorstehende Inbetriebnahme und kommentiert: „Das Konzept der Lagerliftlösung von SSI SCHÄFER überzeugt in punkto Funktionalität, Ergonomie, aber auch Design. Jetzt bereiten wir gemeinsam die Inbetriebnahme in wenigen Wochen im Oktober vor.“

© SSI SCHAEFER