Obiectivul proiectului a fost de a crește capacitățile RheinfelsQuellen până la o acoperire a stocurilor de zece zile, de a simplifica procesele prin automatizare și un control coordonat al producției și capacităților, orientându-le în același timp către comenzi din ce în ce mai mici, și de a crește în consecință potențialul de reducere a costurilor în logistică. O altă provocare a fost aceea de a livra golurile potrivite, în amestecul corect, la momentul potrivit, în cantitatea potrivită, la linia potrivită și de a asigura rapiditatea și returnările de la comercianții cu amănuntul la centrul logistic constau, în principal, într-un amestec de produse și dimensiuni de sticle. Cu toate acestea, sistemele de producție se umplu în funcție de produs. Managementul golurilor instalate pentru expedierea secvențială, luând în considerare în același timp posibilitatea trecerii camioanelor în incinta fabricii.
Pentru a menține standardele de igienă și capacitatea de producție, aceste fluxuri de materiale au un impact asupra tehnologiei sistemului HBW. SSI SCHAEFER a rezolvat această problemă prin abordarea inteligentă de a combina două sisteme de automatizare diferite: Manipularea golurilor în HBW se realizează numai pe cele patru niveluri inferioare, care în total au o capacitate de depozitare de aproximativ 8.400 de paleți. Mașinile de depozitare și recuperare Exyz, echipate cu SSI Orbiter LHD ca dispozitiv de manipulare a încărcăturii, îndeplinesc sarcinile de depozitare și recuperare. Sistemul Lift&Run (SLR) de la Schaefer este utilizat în aceleași culoare pentru a manipula paleții plini în canalul cu restul de 44.400 de locații de depozitare a paleților. Patru SLR, echipate, de asemenea, cu SSI Orbiter LHD ca dispozitive de manipulare a încărcăturii, sunt stivuite și funcționează în fiecare culoar. În timpul orelor de vârf, sunt mutați până la 495 de paleți de intrare și până la 750 de paleți de ieșire pe oră. La acestea se adaugă cantități suplimentare de transport, care, totuși, sunt procesate doar direct prin intermediul sistemelor de monorail electric.
Pentru cerințe speciale, SSI SCHAEFER a dezvoltat, de asemenea, un nou tip de sistem de inspecție pentru detectarea complet automatizată a golurilor pe baza software-ului său WAMAS® Vision, a programat algoritmi speciali pentru software-ul de control și a adaptat caracteristicile HBW. Context: Paleții goi returnați de la comercianții cu amănuntul la centrul logistic constau, în principal, dintr-un amestec de produse și dimensiuni de sticle. Cu toate acestea, sistemele de producție umplu în funcție de produs. Managementul golurilor instalat pentru sticlele reutilizabile include o evaluare inteligentă a golurilor și controlul fluxului de materiale, precum și tehnologia sistemului. În zona de intrare a mărfurilor, două camere detectează și evaluează automat gradul de amestecare a fiecărui palet și evaluează structura cutiei. WAMAS® utilizează datele de la sistemul de viziune pentru a determina câte lăzi de ambalaje goale relevante pot fi găsite pe paletul de ambalaje goale care intră și, pe baza gradului în care sunt amestecate ambalajele goale și a nevoilor liniilor de producție, controlează transportul lor ulterior. Aprovizionarea liniilor de umplere cu recipiente goale în funcție de necesități este o funcție centrală a noului sistem logistic.
