Centru logistic de înaltă performanță pentru componente de inginerie mecanică
Centrul logistic european Misumi din Frankfurt dispune de cea mai recentă tehnologie de la SSI SCHAEFER, care a fost implementată în 2020. Misumi, producător global și furnizor de top de componente mecanice pentru utilaje cu destinație specială, a luat în primire o soluție integrată care oferă caracteristici de manipulare a materialelor excepțional de puternice și o disponibilitate permanentă a sistemului. Misumi poate acum să își proceseze eficient numărul tot mai mare de comenzi. În timp ce operațiunile au continuat în mod normal, depozitul existent a fost extins la capacitatea sa maximă și dezvoltat într-un centru de consolidare și cross-docking extrem de automatizat.
" Timpul este esențial" este motto-ul Misumi și subliniază rolul vital pe care timpul îl joacă în activitățile de afaceri ale companiei, care a fost fondată la Tokyo în 1963. Misumi este un furnizor global de componente de inginerie mecanică personalizate și piese standard pentru industrie, în special pentru utilaje cu destinație specială. Clienții pot alege dintr-un portofoliu de 17 milioane de piese de la diverși producători sau își pot configura piesa dorită din peste 100.000 de componente de bază, chiar și pentru un lot de 1. Aceste așa-numite componente fabricate la comandă (MTO) constituie peste 50% din operațiunile comerciale ale Misumi. Compania a adoptat principiul cross-docking pentru rotația stocurilor sale: imediat ce sunt primite, produsele sunt consolidate în raport cu bunurile existente în stoc și expediate clienților din Germania și din întreaga Europă în aceeași zi.
Maximizarea capacității depozitului și optimizarea utilizării spațiului pentru termene scurte de livrare
Viteza, cu alte cuvinte, un timp de livrare scurt, este unul dintre punctele forte ale Misumi. În plus, ciclurile de inovare sunt considerabil mai scurte decât înainte, în special în domeniul ingineriei mecanice, lăsând actorilor de pe piață mai puțin timp pentru dezvoltarea produselor și având nevoie de componentele lor mai repede. În mod normal, Misumi furnizează clienților săi componente speciale, fabricate în Asia, în termen de o săptămână. "Cu cât nivelul stocurilor noastre este mai ridicat, cu atât timpul mediu de livrare este mai scurt", explică Jörg Gonnermann, director general al platformei de servicii logistice la Misumi Europa GmbH. "Prin urmare, ca un prim pas a fost important să creștem semnificativ capacitatea de depozitare." Acest lucru a adus Misumi și SSI SCHAEFER împreună în 2018, când, ca parte a unui proiect de manipulare a materialelor, SSI SCHAEFER a instalat un sistem de rafturi modulare R 3000 pe 4 niveluri pentru a crește capacitatea depozitului de la Misumi de 6 ori. Sistemul de rafturi modulare are dimensiuni de 45 m x 48 m și utilizează în mod optim clădirea înaltă de 10 m, oferind spațiu pentru până la 250.000 de articole. Depozitul compact cu naveta, adăugat ulterior, a contribuit între timp la creșterea capacității de depozitare la 450.000 de articole. Misumi și-a sporit acum considerabil nivelul stocurilor și poate furniza clienților săi piese standard mult mai rapid decât înainte, deoarece acestea pot fi adăugate la articolele MTO direct din depozit.
Automatizare personalizată
Activitățile B2B ale Misumi sunt dominate de comerțul electronic: aproximativ 75% din comenzi sunt procesate în prezent prin intermediul propriei platforme de comerț electronic. Datorită creșterii puternice a comerțului electronic, alimentată de digitalizarea în domeniul ingineriei mecanice (Industria 4.0), numărul de comenzi ale clienților gestionate de Misumi a crescut semnificativ de-a lungul anilor. Pentru a putea gestiona și mai eficient acest număr tot mai mare de comenzi, Misumi a optat pentru o soluție extrem de automatizată, care să ofere o capacitate de depozitare sporită, oferind în același timp o marjă de manevră amplă pentru creșterea viitoare. Conceptul de automatizare de la SSI SCHAEFER a fost în scurt timp pe masă și a convins Misumi pe loc. "Conceptul a analizat în detaliu cerințele noastre și a analizat cum să atingem cele mai înalte niveluri de eficiență a proceselor și să folosim cât mai bine spațiul disponibil. De asemenea, a luat în considerare aspectele ergonomice în ceea ce privește posturile de lucru și a asigurat un grad ridicat de flexibilitate în utilizarea sistemului", își amintește Gonnermann. "Cerințele noastre exigente au fost satisfăcute în totalitate și chiar ni s-au oferit câteva caracteristici suplimentare utile." SSI SCHAEFER a realizat întreaga soluție de manipulare a materialelor din resurse proprii: sistemul modular de rafturi, sistemul de navetă, sistemul de transport, containerele returnabile până la stațiile de lucru, software-ul logistic și, în final, serviciul și asistența pentru clienți.
Logistică de înaltă performanță pentru o eficiență sporită
În ciuda spațiului limitat disponibil, soluția de manipulare a materialelor a reușit să interconecteze perfect diferitele stații de lucru și zonele de depozitare. Misumi este acum mândrul proprietar al unui sistem de flux de materiale deschis și puternic, care dispune de o capacitate tampon suficientă pentru a face față nivelurilor de comenzi care fluctuează pe parcursul zilei. În centrul sistemului se află depozitul navetă, care face posibilă depozitarea complet automatizată și, datorită designului său compact, utilizarea optimă a spațiului disponibil. SSI SCHAEFER a instalat depozitul navetă, care a fost construit folosind 580 de tone de oțel și are spațiu pentru 66.000 de containere, la sfârșitul anului 2019. În prezent, acesta deține 200.000 de articole pe 10 culoare și 22 de niveluri și acoperă o suprafață de 39 m x 46 m. În interiorul depozitului navetă se utilizează naveta SSI Cuby cu un singur nivel, care poate manipula atât containere, cât și cutii de carton. Misumi utilizează aproximativ 56.000 de containere returnabile LTF 6280 din portofoliul SSI SCHAEFER. Dintre acestea, aproximativ 46.000 sunt folosite ca containere de stoc în depozitul navetă, în timp ce restul sunt utilizate pentru consolidarea comenzilor. Două lifturi, instalate în partea din față a fiecărui culoar, asigură un grad ridicat de performanță tehnică a sistemului și un nivel ridicat de fiabilitate în depozitul navetă. Sistemul de transport conectează cele două zone de depozitare cu diferitele posturi de lucru - atât la nivelul solului, cât și pe platforma de oțel - și elimină astfel aproape toate deplasările pe jos. Sistemul include, de asemenea, șase bucle de transport - trei bucle suprapuse, pe fiecare nivel - pe care sunt transportate și distribuite containerele depozitate, recuperate și goale între locațiile de depozitare, de preluare și de expediere/ambalare. Depozitul navetă și sistemul de transport sunt controlate de software-ul logistic WAMAS® de la SSI SCHAEFER.
Platforma de oțel de 825 m², pe care se află zona de colectare, se află în fața depozitului de transfer. Pe platformă sunt amplasate cele cinci stații ergonomice Advanced Pick Stations cu două niveluri, utilizate pentru pregătirea comenzilor; aceste stații sunt conectate la depozitul navetă. Fiecare stație de lucru poate gestiona simultan până la șase comenzi, la viteze de până la 1.000 de prelevări pe oră. Dacă este necesar, două stații de lucru suplimentare pot fi adăugate la stațiile de preluare. Angajații sunt ghidați de un semnal luminos care îi menține concentrați asupra operațiunii de picking. Această abordare a dus la o creștere spectaculoasă a vitezei și calității de picking la Misumi, reducând în același timp rata de eroare la aproape zero. Zonele de primire a mărfurilor și de expediere sunt situate sub platforma de oțel de la primul etaj. "În general, timpii de execuție s-au îmbunătățit și observăm creșteri mari ale productivității", observă Gonnermann. "În scenariul ideal, o comandă va trece prin centrul nostru logistic în mai puțin de 60 de minute." Un alt avantaj: funcționarea sistemului este acum mult mai ușor de prevăzut și este acum posibil să se realizeze un plan foarte detaliat pentru volumele din fiecare zi.
Sistemul a intrat în funcțiune în aprilie 2020. Introducerea automatizării a venit la momentul potrivit, chiar dacă condițiile de la începutul pandemiei COVID-19 din 2020 au îngreunat lucrurile. Noua soluție de manipulare a materialelor oferă mult mai multă flexibilitate în planificarea personalului, fără a mai exista suprapunerea turelor. "Etapele de lucru sunt structurate în mod ideal, astfel încât angajații noștri s-au familiarizat rapid cu noile fluxuri de lucru", așa descrie Gonnermann faza de introducere.
Fluxuri de materiale transparente și eficiente
Componentele personalizate sosesc dimineața pe aeroportul din Frankfurt, pe calea aerului, și sunt livrate la centrul logistic Misumi cu un camion. La cele opt stații de lucru de intrare a mărfurilor, paleții sunt defalcați folosind o procedură de cross-docking, distribuiți în containere și depozitați temporar în depozitul de transfer. Paleții au câteva mii de poziții individuale pentru un număr mare de clienți diferiți. La primele patru stații de lucru, mărfurile sunt împărțite în funcție de mărfurile MTO specifice clientului și mărfurile pentru depozitare. Articolele MTO sunt ambalate în containere și transportate în depozitul navetă până la finalizarea comenzii. Mărfurile pentru depozitare sunt transmise la una dintre cele patru stații de lucru rămase, unde articolele sunt sortate pentru depozitare fie în sistemul de rafturi modulare, fie în depozitul navetă. Odată ce această decizie a fost identificată, mărfurile trec de-a lungul sistemului de transport către zona de depozitare corespunzătoare. Prelevarea mărfurilor pentru depozitare se face fie manual în sistemul de rafturi modulare pe patru niveluri, fie în conformitate cu principiul "marfă la persoană" la stațiile de prelevare conectate la depozitul navetă. Imediat ce pregătirea tuturor articolelor din comandă este finalizată, sistemul de gestionare a depozitului lansează procesul de recuperare. Sistemul de conveiere transportă containerele la una dintre stațiile de lucru de expediere, unde articolele sunt scoase din containere și ambalate într-o cutie de carton, pregătite pentru expediere și predate companiei de curierat expres.
Disponibilitatea permanentă a sistemului
Deși sistemul a fost pus în funcțiune și proiectul a fost încheiat, colaborarea dintre Misumi și SSI SCHAEFER nu s-a încheiat. Cele două companii continuă să colaboreze îndeaproape în cadrul contractului de servicii. SSI SCHAEFER a preluat toate activitățile de service și întreținere a sistemului pentru primii doi ani de la predare, pentru a asigura funcționarea continuă a sistemului. Întreținerea preventivă este efectuată de tehnicieni de service special instruiți, folosind SSI CMMS, sistemul computerizat de gestionare a întreținerii. SSI CMMS este un portal electronic de servicii care controlează și monitorizează eficient activitățile de întreținere și reparații. Toate informațiile relevante pot fi stocate, consolidate și vizualizate pentru a oferi informații bazate pe fapte cu privire la starea sistemului. Orice defecțiuni și uzură pot fi detectate și rectificate în timp util. "De când am întâlnit prima dată SSI SCHAEFER, am constatat că este un partener total fiabil și profesionist, care deține controlul deplin asupra proceselor, chiar și după punerea în funcțiune", rezumă Gonnermann.
