O objectivo do projeto era aumentar as capacidades da RheinfelsQuellen para uma cobertura de inventário de dez dias, simplificar os processos através da automatização e de um controlo coordenado da produção e das capacidades, ao mesmo tempo que os orientava para encomendas cada vez mais pequenas, e aumentar os custos. -potencial de poupança em logística em conformidade. Outro desafio foi entregar os vasilhames certos, no mix correto, na hora certa, na quantidade certa, na linha certa e garantir que o retorno rápido dos varejistas ao centro logístico consistisse principalmente em um mix de produtos e tamanhos de garrafas. Porém, os sistemas de produção são preenchidos por produto. A gestão de vasilhames instalada para expedição sequenciada considerando a possibilidade de passagem de caminhões nas dependências da fábrica.
A fim de manter os padrões de higiene e a capacidade de produção, estes fluxos de materiais impactam a tecnologia do sistema HBW. A SSI SCHAEFER resolveu este problema com a abordagem inteligente de combinar dois sistemas de automação diferentes: O manuseio de vasilhames no HBW é realizado apenas nos quatro níveis inferiores, que no total têm uma capacidade de armazenamento de aprox. 8.400 paletes. As máquinas de armazenamento e recuperação Exyz equipadas com o SSI Orbiter LHD como dispositivo de manuseio de carga, realizam as tarefas de armazenamento e recuperação. O sistema Lift&Run (SLR) da Schaefer é usado nos mesmos corredores para movimentar paletes completos no canal com os restantes 44.400 locais de armazenamento de paletes. Quatro SLR, também equipados com o SSI Orbiter LHD como dispositivos de movimentação de carga, estão empilhados e operam em cada corredor. Durante horários de pico, até 495 paletes de entrada e até 750 paletes de saída são movimentados por hora. Somam-se a isso quantidades adicionais de transporte, que, no entanto, só são processadas diretamente através dos sistemas elétricos de monotrilho.
Para requisitos especiais, a SSI SCHAEFER também desenvolveu um novo tipo de sistema de inspeção para detecção de vazios totalmente automatizado com base em seu software WAMAS® Vision, programou algoritmos especiais para o software de controle e adaptou os recursos do HBW. Histórico: Os paletes vazios devolvidos pelos varejistas ao centro logístico consistem principalmente em um mix de produtos e tamanhos de garrafas. Porém, os sistemas de produção são preenchidos por produto. A gestão de vasilhames instalada para garrafas reutilizáveis inclui uma avaliação inteligente de vasilhames e controle de fluxo de material, bem como a tecnologia do sistema. Na área de entrada de mercadorias, duas câmeras detectam e avaliam automaticamente o grau de mistura de cada palete e avaliam a estrutura da caixa. WAMAS® utiliza os dados do sistema Vision para determinar quantas caixas de vasilhames relevantes podem ser encontradas no palete de vasilhames recebidos e, com base no grau em que os vasilhames são misturados e nas necessidades das linhas de produção, controla seu transporte posterior . O fornecimento de linhas de enchimento com vasilhames com base nas necessidades é uma função central do novo sistema logístico.
