Centro Logístico de Alto Desempenho para Componentes de Engenharia Mecânica
O centro logístico europeu da Misumi em Frankfurt apresenta a mais recente tecnologia da SSI SCHAEFER que foi implementada em 2020. A Misumi, fabricante global e fornecedor líder de componentes mecânicos para máquinas para fins especiais, recebeu uma solução integrada que fornece materiais excepcionalmente poderosos recursos de manuseio e disponibilidade permanente do sistema. A Misumi agora pode processar com eficiência seu crescente número de pedidos. Embora as operações continuassem normalmente, o armazém existente foi ampliado até à sua capacidade total e desenvolvido num centro de consolidação e cross-docking altamente automatizado.
“É tudo uma questão de tempo” é o lema da Misumi e sublinha o papel vital que o tempo desempenha nas atividades empresariais da empresa, que foi fundada em Tóquio em 1963. A Misumi é um fornecedor global de componentes de engenharia mecânica personalizados e peças padrão para a indústria , especialmente para máquinas para fins especiais. Os clientes podem escolher entre um portfólio de 17 milhões de peças de vários fabricantes ou configurar a peça desejada a partir de mais de 100.000 componentes básicos, mesmo para um tamanho de lote de 1. Esses chamados componentes feitos sob encomenda (MTO) constituem mais de 50 % das operações comerciais da Misumi. A empresa adoptou o princípio do cross-docking para a rotação do seu stock: assim que são recebidos, os produtos são consolidados com os produtos existentes em stock e expedidos para clientes na Alemanha e em toda a Europa no mesmo dia.
Maximizando a capacidade do armazém e otimizando a utilização do espaço para prazos de entrega curtos
A rapidez, ou seja, o curto prazo de entrega, é um dos principais pontos fortes da Misumi. Além disso, os ciclos de inovação são consideravelmente mais curtos do que antes, especialmente na engenharia mecânica, deixando os intervenientes no mercado com menos tempo para o desenvolvimento de produtos e necessitando dos seus componentes mais cedo. A Misumi normalmente fornece aos seus clientes componentes especiais, fabricados na Ásia, no prazo de uma semana. “Quanto mais elevados forem os nossos níveis de stock, menor será o prazo médio de entrega”, explica Jörg Gonnermann, Diretor Geral da Plataforma de Serviços Logísticos da Misumi Europa GmbH. "Como primeiro passo, foi importante aumentar significativamente a capacidade do armazém." Isso uniu a Misumi e a SSI SCHAEFER em 2018, quando, como parte de um projeto de manuseio de materiais, a SSI SCHAEFER instalou um sistema de estantes modulares R 3000 de 4 níveis para aumentar a capacidade do armazém em Misumi por um fator de 6. O sistema de estantes modulares tem 45 m x Tem 48 m de tamanho e aproveita ao máximo o edifício de 10 m de altura, proporcionando espaço para até 250.000 itens. O armazém compacto, adicionado posteriormente, ajudou a aumentar a capacidade de armazenamento para 450.000 itens. A Misumi aumentou consideravelmente os seus níveis de stock e pode fornecer peças padrão aos seus clientes muito mais rapidamente do que antes, uma vez que podem ser adicionadas aos itens MTO diretamente do armazém.
Automação personalizada
As atividades B2B da Misumi são dominadas pelo comércio eletrónico: cerca de 75% dos pedidos são atualmente processados através da sua própria plataforma de comércio eletrónico. Devido ao forte crescimento do e-commerce, impulsionado pela digitalização na engenharia mecânica (Indústria 4.0), o número de pedidos de clientes atendidos pela Misumi aumentou significativamente ao longo dos anos. Para poder lidar com esse número crescente de pedidos de forma ainda mais eficiente, a Misumi optou por uma solução altamente automatizada que ofereceria maior capacidade de armazenamento e, ao mesmo tempo, ampla margem para crescimento futuro. O conceito de automação da SSI SCHAEFER logo foi colocado na mesa e convenceu Misumi na hora. "O conceito abordou detalhadamente os nossos requisitos e analisou como alcançar os mais altos níveis de eficiência do processo e aproveitar ao máximo o espaço disponível. Também considerou aspectos ergonômicos em termos de postos de trabalho e garantiu um alto grau de flexibilidade no sistema utilização", lembra Gonnermann. "Nossos exigentes requisitos foram totalmente satisfeitos e até recebemos alguns recursos extras úteis." A SSI SCHAEFER realizou toda a solução de manuseio de materiais a partir de seus próprios recursos: sistema de prateleiras modulares, sistema de transporte, sistema de transporte, contêineres retornáveis até estações de trabalho, software de logística e, finalmente, atendimento e suporte ao cliente.
Logística de alto desempenho para maior eficiência
Apesar do espaço limitado disponível, a solução de movimentação de materiais conseguiu interligar perfeitamente os diferentes postos de trabalho e áreas de armazém. Misumi é agora a orgulhosa proprietária de um sistema de fluxo de materiais poderoso e aberto que possui capacidade de buffer suficiente para lidar com os níveis de pedidos à medida que eles flutuam durante o dia. No centro do sistema está o armazém vaivém, que permite um armazenamento totalmente automatizado e, graças ao seu design compacto, uma utilização óptima do espaço disponível. A SSI SCHAEFER instalou o armazém shuttle, que foi construído com 580 toneladas métricas de aço e tem espaço para 66.000 contêineres, no final de 2019. Atualmente, ele armazena 200.000 itens em 10 corredores e 22 níveis e cobre uma área de 39 m x 46. m. O shuttle SSI Cuby de nível único, que pode manusear contêineres e caixas, é usado dentro do armazém shuttle. A Misumi utiliza cerca de 56.000 contêineres retornáveis LTF 6280 do portfólio da SSI SCHAEFER. Destes, aproximadamente 46.000 são utilizados como contêineres de estoque no armazém de transporte, enquanto o restante é utilizado para consolidação de pedidos. Dois elevadores, instalados na parte frontal de cada corredor, garantem um elevado grau de desempenho técnico do sistema e um elevado nível de fiabilidade no armazém shuttle. O sistema de transporte conecta as duas áreas do armazém com os vários postos de trabalho – tanto ao nível do solo como na plataforma de aço – eliminando assim quase todos os deslocamentos. O sistema também inclui seis alças transportadoras – três alças umas sobre as outras, por nível – nas quais o armazenamento, a recuperação e os contêineres vazios são transportados e distribuídos entre os locais de armazenamento, coleta e expedição/embalagem. O armazém vaivém e o sistema de transporte são controlados pelo software de logística WAMAS® da SSI SCHAEFER.
Apesar do espaço limitado disponível, a solução de movimentação de materiais conseguiu interligar perfeitamente os diferentes postos de trabalho e áreas de armazém. Misumi é agora a orgulhosa proprietária de um sistema de fluxo de materiais poderoso e aberto que possui capacidade de buffer suficiente para lidar com os níveis de pedidos à medida que eles flutuam durante o dia. No centro do sistema está o armazém vaivém, que permite um armazenamento totalmente automatizado e, graças ao seu design compacto, uma utilização óptima do espaço disponível. A SSI SCHAEFER instalou o armazém shuttle, que foi construído com 580 toneladas métricas de aço e tem espaço para 66.000 contêineres, no final de 2019. Atualmente, ele armazena 200.000 itens em 10 corredores e 22 níveis e cobre uma área de 39 m x 46. m. O shuttle SSI Cuby A plataforma de aço de 825 m², onde está situada a área de picking, fica em frente ao armazém shuttle. A plataforma é onde estão localizadas as cinco estações ergonômicas de coleta avançada de dois níveis, utilizadas para coleta de pedidos; essas estações estão ligadas ao armazém de transporte. Até seis pedidos podem ser processados por cada estação de trabalho simultaneamente, a taxas de até 1.000 coletas por hora. Se necessário, duas estações de trabalho adicionais podem ser adicionadas às estações de picking. Os funcionários são orientados por um sinal luminoso que os mantém concentrados na operação de picking. Essa abordagem resultou em um aumento dramático na velocidade e na qualidade da seleção na Misumi, ao mesmo tempo em que reduziu a taxa de erro a quase zero. As áreas de entrada e expedição de mercadorias estão localizadas abaixo da plataforma de aço no primeiro andar. “No geral, os prazos de entrega melhoraram e estamos vendo grandes aumentos na produtividade”, observa Gonnermann. “No cenário ideal, um pedido passará pelo nosso centro logístico em menos de 60 minutos.” Outra vantagem: a operação do sistema é agora muito mais fácil de prever e agora é possível produzir um plano altamente detalhado para os volumes de cada dia.
O sistema entrou em funcionamento em abril de 2020. A introdução da automação ocorreu no momento certo, embora as condições no início da pandemia de COVID-19 em 2020 tenham tornado as coisas mais difíceis. A nova solução de manuseio de materiais oferece muito mais flexibilidade no planejamento de pessoal, sem mais turnos sobrepostos. “As etapas de trabalho estão estruturadas de maneira ideal, para que nossos funcionários se familiarizem rapidamente com os novos fluxos de trabalho”, é como Gonnermann descreve a fase introdutória.
Fluxos de materiais transparentes e eficientes
Os componentes customizados chegam por frete aéreo pela manhã ao Aeroporto de Frankfurt e são entregues por caminhão no centro logístico de Misumi. Nos oito postos de entrada de mercadorias, os paletes são desagregados através do procedimento de cross-docking, distribuídos em contêineres e armazenados temporariamente no armazém shuttle. Os paletes possuem vários milhares de posições individuais para um grande número de clientes diferentes. As mercadorias são divididas por mercadorias MTO específicas do cliente e mercadorias para armazenamento nas primeiras quatro estações de trabalho. Os itens MTO são embalados em contêineres e transportados para o armazém de transporte até que o pedido seja concluído. A mercadoria para armazenamento é encaminhada para um dos quatro postos de trabalho restantes, onde os itens são separados para armazenamento no sistema de estantes modulares ou no armazém vaivém. Uma vez identificada esta decisão, a mercadoria passa pelo sistema de transporte até à área de armazém correspondente. A separação da mercadoria para armazenamento é feita manualmente no sistema de estantes modulares de 4 níveis ou de acordo com o princípio da mercadoria ao homem nas estações de preparação ligadas ao armazém vaivém. Assim que a separação de todos os itens do pedido for concluída, o sistema de gerenciamento de armazém inicia o processo de recuperação. O sistema de transporte transporta os contêineres até uma das estações de trabalho de expedição, onde os itens são retirados dos contêineres e acondicionados em uma caixa de papelão, preparados para embarque e entregues à empresa de entrega expressa.
Disponibilidade Permanente do Sistema
Embora o sistema tenha sido comissionado e o projeto encerrado, a colaboração entre a Misumi e a SSI SCHAEFER ainda não terminou. As duas empresas continuam a trabalhar em estreita colaboração no âmbito do contrato de serviço. A SSI SCHAEFER assumiu toda a assistência e manutenção do sistema durante os primeiros dois anos após a entrega para garantir a operação contínua do sistema. A manutenção preventiva é realizada por técnicos de serviço especialmente treinados usando o SSI CMMS, o sistema informatizado de gerenciamento de manutenção. SSI CMMS é um portal de serviços eletrônicos que controla e monitora as atividades de manutenção e reparo de forma eficiente. Todas as informações relevantes podem ser armazenadas, consolidadas e visualizadas para fornecer insights baseados em fatos sobre o status do sistema. Quaisquer falhas e desgastes podem ser detectados e corrigidos em tempo hábil. "Desde que conhecemos a SSI SCHAEFER, descobrimos que eles são um parceiro totalmente confiável e profissional, que tem controle total sobre os processos, mesmo após o comissionamento", resume Gonnermann.
