Solução preparada para o futuro para armazenamento flexível de peças pequenas
Não importa se é devido ao rápido crescimento, gargalos de fornecimento ou ausência de funcionários – a importância da flexibilidade no armazenamento de peças pequenas torna-se evidente em casos de eventos imprevistos. Como garantir a capacidade de entrega, mesmo em tempos dinâmicos? Se a automação é a solução, que medidas podem ser implementadas num armazém de peças pequenas com apenas um pequeno investimento? Quão flexíveis e escaláveis são esses sistemas?
Muitas empresas só reconheceram a importância da transparência e da flexibilidade na intralogística durante a pandemia corona: problemas nas cadeias de abastecimento globais levaram a uma disponibilidade limitada de produtos. A evolução volátil dos negócios e as mudanças nos canais de vendas causaram ainda mais dificuldades nas entregas. A falta de pessoal ou a mudança dos modelos de negócios causaram mais problemas.
Em retrospecto, os principais fatores que afetam a intralogística podem ser categorizados em quatro grupos:
1. Disponibilidade de materiais
2. Flutuações nas vendas
3. Disponibilidade de pessoal
4. Adaptações na logística empresarial
1. Garantir a disponibilidade de materiais
Para garantir a disponibilidade de material no armazém, devem ser observados e aplicados os seguintes princípios:
Ter uma estrutura de armazém clara e transparência de estoque
Evitando escassez e diferenças de estoque
Garantindo armazenamento seguro e coleta sem erros
A transparência e um inventário preciso de todos os itens armazenados são os pré-requisitos mais importantes para garantir a disponibilidade do material. Aplica-se o princípio “não escolher sem reservar”; somente processos de reserva consistentes e oportunos podem evitar escassez. Isto requer um design de armazém claro e um local de armazenamento fixo para cada item, o que só é possível de forma eficiente e segura com suporte de TI. A disponibilidade de um artigo deve também ser visível para outras áreas de negócio ou para a loja online através de uma interface com o sistema ERP.
O elevador vertical SSI LOGIMAT® cumpre os requisitos de um armazém transparente de peças pequenas e proporciona uma recolha eficiente e sem erros. Ele fornece armazenamento com economia de espaço para peças pequenas em caixas ou caixas em bandejas. Um elevador no centro do sistema transporta a bandeja desejada até a abertura de acesso. O elevador de armazenamento garante total transparência de todos os itens armazenados e pode ser conectado ao sistema ERP através de uma interface.
Em comparação com um armazém de estantes estáticas, as vantagens do armazenamento compacto se somam: graças ao armazenamento denso das bandejas, a capacidade de armazenamento pode ser aumentada em até 90% em comparação com um armazém de estantes estáticas. Em números exatos, numa área de 10 m², um SSI LOGIMAT® de 7,5 m de altura proporciona 150 m² de superfície de armazenamento. Um conceito de depósito, especialmente desenvolvido para SSI LOGIMAT® garante o armazenamento transparente, seguro e limpo dos itens em cada bandeja. A interface do usuário, com tela sensível ao toque facilita, proporciona uma operação clara e ergonômica. Os compartimentos individuais para armazenamento ou recuperação são indicados ao operador por um ponteiro laser. Os erros de recolha podem ser reduzidos em 50%, enquanto os tempos de busca no armazém podem diminuir até 90%. SSI LOGIMAT® garante processos de reserva precisos, alta transparência e armazenamento seguro, bem como maior capacidade de armazenamento.
2. Estar preparado para flutuações de vendas
Situações de pedidos voláteis são caracterizadas por picos de pedidos de curto prazo alternados por baixa demanda ou até mesmo períodos de inatividade. Muitas empresas ainda possuem uma forma pouco convencional de organizar sua intralogística, o que dificulta o gerenciamento dessas flutuações.
Visão geral das vantagens e desvantagens dos armazéns manuais:
Vantagens dos armazéns manuais:
Baixos custos de investimento
Facilmente extensível, possivelmente por plataformas para um segundo ou outro nível
O desempenho técnico é escalonável pela implantação de pessoal, se necessário
Grande variedade de itens podem ser armazenados
No entanto, também existem desvantagens:
Grandes requisitos de espaço para racks e corredores
Uso não ideal do espaço
Uso ineficiente do tempo devido às distâncias necessárias para caminhada
O desempenho/produtividade depende da disponibilidade da equipe
Maiores custos com pessoal
Isto está associado à desvantagem de os armazéns manuais terem principalmente atividades não ergonómicas, como a recolha de artigos em prateleiras inferiores ou prateleiras que só podem ser alcançadas com ajudas de subida, e a maior taxa de erro em comparação com sistemas semiautomáticos e automáticos.
Mesmo os sistemas de estantes estáticas bem organizados não aproveitam ao máximo o espaço de armazenamento disponível – especialmente a altura ou com corredores largos entre as estantes.
Mesmo os sistemas de estantes estáticas bem organizados não aproveitam ao máximo o espaço de armazenamento disponível – especialmente a altura ou com corredores largos entre as estantes.
Com um número e variedade crescentes de itens, os armazéns manuais só podem acomodar as mudanças causadas pelas flutuações nas vendas até certo ponto. Principalmente no e-commerce, com entregas rápidas e numerosos pedidos, com apenas algumas posições que devem ser retiradas em pouco tempo, os armazéns manuais têm limitações.
Ao procurar a solução de automação mais adequada, o que importa é encontrar a combinação perfeita de flexibilidade, escalabilidade, grau de automação e custo. A variedade de sistemas automatizados de miniload no mercado varia de sistemas de carrossel ou robóticos até armazéns altos com máquinas de recuperação de armazenamento ou sistemas de transporte. Os sistemas de transporte automático e as estações de trabalho entre mercadorias e pessoas devem ser planejados e integrados. Juntamente com a introdução da automação, haverá operações comerciais correspondentes e esforços de manutenção que serão de responsabilidade dos fornecedores de sistemas ou de técnicos internos. Esses sistemas complexos são adequados para modelos de negócios com grande variedade de itens e alta rotatividade. No entanto, para uma série de aplicações e empresas, a complexidade e os custos de investimento destes sistemas automatizados de miniload não são uma solução económica.
Para preparar os armazéns para as oscilações de vendas, as empresas devem considerar os seguintes aspectos:
tecnologia de armazenamento flexível,
tecnologia de armazenamento escalável e
curtos períodos de retorno sobre o investimento (ROI).
Com estas considerações, as empresas podem adaptar de forma flexível os seus processos e desempenho técnico para garantir o sucesso económico. Para aumentos a curto prazo na capacidade de armazenamento, a tecnologia selecionada também deve ser fácil e rápida de instalar, ter viabilidade futura e poder ser integrada com outras tecnologias existentes, por exemplo, para encomendas de transporte.
O sistema de armazenamento e picking SSI LOGIMAT® cumpre os requisitos acima mencionados e combina os benefícios dos sistemas manuais e automatizados.
É um sistema flexível e escalonável em desempenho, altura e capacidade. Em períodos de baixa carga de trabalho, um operador pode trabalhar em vários módulos de elevador SSI LOGIMAT® simultaneamente, enquanto vários operadores podem fazer a coleta durante horários de pico. Assim, o desempenho da coleta é flexível e pode entregar até 450 coletas por hora e por usuário. Diferentes estratégias de separação podem ser aplicadas, desde a seleção de pedido único a vários selecionadores até a separação de pedidos múltiplos. Vários módulos de elevação vertical podem ser integrados rapidamente com o princípio plug&play; incluindo o tempo de entrega e a integração de TI, isso pode levar até 3 meses. Escolhendo estratégias e serviços rapidamente:
Aplicando o SSI LOGIMAT® para automação, o desempenho do sistema pode ser adaptado de forma flexível ao perfil do pedido a qualquer momento através do número de dispositivos e operadores.
A capacidade de planejar investimentos em intralogística é de extrema importância. Além do custo de investimento, períodos curtos de planejamento e ROI também são cruciais.
Um ROI rápido pode ser alcançado economizando em:
Custos pessoais
Custos de ocupação e energia
Escolhendo custos de erro
Erros de estoque e estoque
3. Gerenciando a disponibilidade da equipe
A falta de pessoal qualificado tem sido um dos principais desafios da intralogística há muitos anos. Encontrar novos funcionários para postos de trabalho ou membros adicionais da força de trabalho tem sido e continua a ser difícil. A pandemia corona aumentou o risco de ter de acomodar a escassez de pessoal devido a doenças ou regulamentos de quarentena, incluindo as actuais directrizes de higiene e regulamentos de distância.
As empresas têm que lidar com os seguintes problemas de disponibilidade de pessoal:
Escassez de mão de obra qualificada
Flutuação de funcionários
Mudanças demográficas
Doença e escassez de pessoal
As limitações de pessoal são ainda mais afetadas pelas mudanças nos ambientes de vida e de trabalho. Por esta razão, as empresas devem considerar a adaptação da sua intralogística e, se necessário, investir em tecnologias de automação, a fim de manter a sua capacidade de satisfazer as expectativas de entrega dos clientes. Um maior grau de automação no armazém agiliza os processos e torna as empresas mais independentes de pessoal e de questões operacionais. Em contrapartida, está a aumentar a necessidade de mão-de-obra altamente qualificada para a operação e manutenção dos sistemas, bem como de especialistas em software.
O SSI LOGIMAT® oferece usabilidade intuitiva para acessar a automação.
A facilidade de utilização do SSI LOGIMAT® significa que as empresas podem distribuir o seu pessoal de forma flexível. Os operadores podem ser treinados no SSI LOGIMAT® em cerca de 10 minutos. Além disso, o SSI LOGIMAT® é ergonomicamente projetado para inclinar as bandejas de armazenamento de produtos para uma coleta confortável de itens. Isso facilita o manuseio de itens ou pedidos e reduz dores nas costas.
4. Lidando com adaptações logísticas empresariais
A crescente dinâmica dos mercados exige que as empresas sejam adaptáveis. Durante a pandemia global, por vezes as empresas mudaram rapidamente a sua produção, por exemplo, e fabricaram ventiladores e sistemas de purificação de ar, devido à elevada procura. Além disso, o comércio eletrónico registou um forte crescimento, enquanto as vendas físicas diminuíram. Além disso, os produtos individuais de uso diário no varejo alimentar estavam em alta demanda.
Todos estes desenvolvimentos e mudanças rápidas tiveram um impacto enorme na logística – seja através de produtos adicionais, armazenamento de peças sobressalentes para produtos antigos, alteração do portfólio de produtos ou alteração dos canais de distribuição. Portanto, os armazéns modernos têm de ser flexíveis e adaptáveis aos bens, serviços e processos armazenados. Isso significa que eles devem:
ser independente da geometria do produto e dos suportes de carga,
ter desempenho escalável – tanto para cima quanto para baixo
e ter processos escaláveis por meio de tecnologias modulares.
A tecnologia de armazenamento vertical adapta-se a uma variedade de itens usando caixas especificamente desenvolvidas.
Conclusão
A utilização de módulos de elevação vertical no armazenamento e separação de peças pequenas ajuda as empresas a agir de forma flexível e eficiente ao mesmo tempo. As opções de automação preparam as empresas para eventos inesperados, para que possam continuar a entregar resultados com custos de investimento comparativamente baixos e ROI imediato. Além disso, é mais fácil para as empresas manterem a sua eficiência e resultados, independentemente de limitações inesperadas de pessoal. Um sistema intralogístico eficaz contribui significativamente para o sucesso do negócio.