WAMAS ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ Robotics

Bezbłędne i wydajne rozwiązania do kompletacji

Robotom samym w sobie brakuje inteligencji – trzeba ją dostarczyć z zewnątrz. W związku z tym robot jest tylko tak dobry, jak oprogramowanie, które nim steruje. W szczególności kompletacja pojedynczych artykułów i budowanie palet, tak zwana kompletacja pojedyncza SSI, wymagają wyrafinowanych rozwiązań w zakresie oprogramowania, które zapewnią, że roboty będą nadawać się do wykonywania wymagających zadań, które można napotkać podczas przetwarzania zamówień. Kiedy jest to wykonywane prawidłowo, poprawia się również wydajność i jakość dostawy.
Jeśli rozważasz wykorzystanie robotyki w swojej firmie, możesz zaufać wiedzy specjalistycznej SCHAEFER w obszarze oprogramowania. Łączymy naszą niezbędną wiedzę z całego zakładu i oferujemy Ci inteligentne moduły oprogramowania z portfolio WAMAS, których możesz użyć do osiągnięcia bezbłędnej i wydajniejszej kompletacji. Gwarantujemy również delikatny przeładunek produktów.

Twoje korzyści w skrócie

• Absolutna niezawodność procesów: Możliwość automatycznego wykrywania numerów seryjnych, numerów partii i dat ważności dzięki inteligentnej funkcji skanowania

• Skalowalne rozwiązane w zakresie oprogramowania o konstrukcji modułowej, stałym poziomie wydajności i bezproblemowej integracji z całym systemem logistyczny, 

• Robotyka i oprogramowanie stanowią podstawę ekonomicznego podejścia do Logistyki 4.0

Kompletacja skrzyń – optymalna paleta

Bezpieczne przygotowanie depaletyzacji i paletyzacji przez outlet
Nasza kompletacja skrzyń jest praktycznie rozwiązaniem typu wszystko w jednym. Nawet w obliczu różnorodnych jednostek detalicznych odpowiedni moduł oprogramowania pozwala robotom automatycznie ułożyć odpowiednią liczbę jednostek na paletach lub wózkach, oszczędzając tym samym czas. W obszarze wysyłki nie są wymagane żadne kolejne kroki w celu sprawdzenia prawidłowości lub ukończenia.
Poza paletyzacją według oddziału rozwiązanie oferuje również nowoczesne zastosowanie robotów do szybkiej i bezpiecznej depaletyzacji. Ponieważ w przeciwnym razie znaczną część tej pracy trzeba by wykonać ręcznie, aplikacje te znacznie zmniejszają nakłady ludzkie, zapobiegając tym samym opóźnieniom, które mogą hamować przepływ materiałów do magazynu. 

W jaki sposób Pack Pattern Generator wspiera roboty

Inteligentny Pack Pattern Generator w oprogramowaniu WAMAS wylicza optymalną strukturę każdej palety przy pomocy wyrafinowanych algorytmów na podstawie danych z tzw. stacji uczenia, która rejestruje wszystkie dane dotyczące opakowania, takie jak wymiary, ułożenie, współczynnik kompresji, zawartość i rodzaj opakowania. Uwzględnia również informacje przekazane przez nowoczesne systemu przetwarzania obrazów w czasie rzeczywistym. W celu zaspokojenia konkretnych potrzeb klienta można zważyć rożne kryteria.

Optymalizacja pod konkretnego klienta

• Optymalizacja sklepów: Sekwencje pakowania dopasowane do układu sklepu skracają czas potrzebny na wyszukiwanie i chodzenie podczas uzupełniania półek, a także zwiększają dostępność towarów w punkcie sprzedaży. W szczególności w dużych sklepach pozwala to skrócić czas przemieszczania się podczas uzupełniania towarów, a także zmniejszyć obciążenie personelu i zoptymalizować procesy.

• Optymalizacja stabilności: W przypadku długich tras transportowych nad słabej jakości drogach paleta jest optymalizowana w sposób wykraczający poza zwykłą niezbędną stabilność.

• Optymalizacja objętości: W celu obniżenia kosztów transportu paleta jest optymalizowana pod kątem objętości. Pod uwagę można również wziąć szczególne warunki panujące na danym terenie, środki transportu i personel w punkcie sprzedaży.

Paleta jest wizualizowana, a robot SSI Case Picking rozpoczyna automatyczną paletyzację, jak tylko zakończy się wyliczanie. Jeśli pojawi się problem, na przykład z powodu uszkodzonej skrzyni, system może zmodyfikować wzór opakowania w czasie rzeczywistym i kontynuować pracę w kolejności pakowania na tej samej palecie, jak tylko problem zostanie rozwiązany.

Kompletacja pojedynczych artykułów

Kompletacja pojedynczych artykułów do pojemnika do wysyłki, zwana również kompletacją pojedynczą, jest jednym z najbardziej kosztownych procesów w logistyce i wymaga maksymalnej koncentracji po stronie pracowników. Jeśli chcesz ułatwić ten proces dla swojego personelu, a jednocześnie zwiększyć wydajność obsługi, Twoim pierwszym wyborem powinno być połączenie robotów kompletujących i inteligentnego oprogramowania. Sprawdza się to również w scenariuszach, kiedy wymagany jest szczególnie delikatny przeładunek produktów.
Sektory e-commerce, kosmetyki i ochrona zdrowia w szczególności muszą optymalizować kompletację pojedynczych artykułów. Ogromną liczbę regulacji dotyczących bezpieczeństwa leków, mających chronić pacjentów, trzeba wziąć pod uwagę zwłaszcza w sektorze farmaceutycznym. W tym kontekście nowoczesne roboty do kompletacji pojedynczej ze zintegrowanym przetwarzaniem obrazów i funkcją skanowania nie tylko zapewniają wydajną kompletację, ale również umożliwiają precyzyjną identyfikację produktów i ich weryfikację pod kątem zgodności prawnej w ramach śledzenia i monitorowania.

Funkcje kompletacji pojedynczej WAMAS

Oprogramowania do kompletacji pojedynczej firmy SSI SCHAEFER można używać jako w pełni zintegrowanego komponentu instalacji WAMAS albo jako samodzielnego rozwiązania, które bez problemu można połączyć z zewnętrznymi systemami ERP i przepływów materiałów.
Moduł oprogramowania Vision zawarty w standardowym oprogramowaniu logistycznym WAMAS pełni rolę „mózgu” rozwiązania do przetwarzania obrazów przemysłowych. Jest w stanie w wiarygodny sposób zidentyfikować każdy kompletowany artykuł bez popełniania błędów, określić idealny obszar uchwytu i wykryć artykuły w pojemniku w celu zaoszczędzenia miejsca.
Proces ten wykorzystuje zarówno nowoczesne algorytmy przetwarzania obrazów, jak również sztuczną inteligencję (AI). Kamery 3D, które modelują zawartość pojemników, są oczami oprogramowania na prawdziwy świat. Wygenerowane w ten sposób dane są przekazywane do sterownika robota, gdzie są przetwarzane w czasie rzeczywistym. Aby zoptymalizować procesy kompletacji, system bierze również pod uwagę mobilność robota i właściwości fizyczne jego chwytaka. Samo oprogramowanie jest zintegrowane z niezwykle złożonym systemem technologii czujników i robotów.