Exigences

Afin de maintenir les normes d'hygiène et la capacité de débit, ces flux de matériaux ont un impact sur la technologie du système de transstockeurs. SSI SCHÄFER a résolu ce problème avec l'approche intelligente consistant à combiner deux systèmes d'automatisation différents : La manutention des vides dans le rayonnage grande hauteur s'effectue uniquement sur les quatre niveaux inférieurs, qui ont au total une capacité de stockage d'env. 8 400 palettes. Les transstockeurs SSI Exyz équipés du SSI Orbiter comme dispositif de manutention de charge effectuent les tâches de stockage et de récupération. Le système Lift&Run (SLR) est utilisé dans les mêmes allées pour gérer les palettes complètes dans un canal de stockage avec les 44 400 emplacements palettes restants. Quatre systèmes Lift&Run, également équipés du SSI Orbiter comme dispositifs de manutention de charge, sont empilés et fonctionnent dans chaque allée. Pendant les heures de pointe, jusqu'à 495 palettes entrantes et jusqu'à 750 palettes sortantes sont déplacées par heure. À cela s'ajoutent des quantités de transport supplémentaires, qui ne sont cependant traitées que via les systèmes de monorail électrique.

Pour des exigences particulières, SSI SCHÄFER a développé un nouveau type de système d'inspection pour la détection entièrement automatisée des vides sur la base du module WAMAS^® Vision. Contexte : Les palettes vides renvoyées par les détaillants au centre logistique sont principalement constituées d'un mélange de bouteilles, de contenants et de taille. Cependant, les systèmes de production se remplissent par produit. La gestion des vides installée pour les bouteilles réutilisables comprend une évaluation intelligente des vides et un contrôle du flux de matériaux. Dans la zone d'entrée des marchandises, deux caméras détectent et évaluent automatiquement le degré de mélange de chaque palette et évaluent la structure des caisses. WAMAS^® utilise les données du système Vision pour déterminer combien de caisses de vides peuvent être trouvées sur la palette entrante et, en fonction du degré de mélange des vides et des besoins des lignes de production, contrôle leur transport ultérieur. L'approvisionnement des lignes de remplissage avec des vides en fonction des besoins est une fonction centrale du nouveau système logistique.