Qu’est-ce que le stockage ?

Qu’est-ce que le stockage en logistique ?

Le stockage désigne le stationnement des marchandises pendant une période limitée. C’est l’un des trois principaux processus en logistique, avec le convoyage et la manutention. Durant l'emmagasinage, les marchandises sont conservées en stock pendant une plus longue période, permettant ainsi une meilleure utilisation de ressources opérationnelles.

Sur la base du nombre de références (UGS), des types de produit, de la taille des unités, des exigences de température, des besoins en débit et de la faisabilité économique, ce critère peut dicter les types de stockage qui conviennent le mieux à votre installation de stockage. Nous distinguons essentiellement trois grandes catégories de solutions de stockage : systèmes manuels, systèmes semi-automatisés - ou entièrement automatisés. Trouvez celle qui sera le mieux adaptée à vos processus !

Quels sont les principales méthodes de stockage ?

Il existe diverses méthodes d’inventaire, qui sont utilisées en fonction de la solution de stockage choisie. Il faut faire une distinction entre :

• Stockage banalisé

• Last In First Out (LIFO), soit dernier entré, premier sorti

• First In First Out (FIFO), soit premier entré, premier sorti

• First Expired First Out (FEFO), soit premier expiré, premier sorti

• Highest In First Out (HIFO), soit plus coûteux entré, premier sorti

• Lowest In First Out (LOFO), soit moins coûteux entré, premier sorti

Quelle est la différence entre Last In First Out (LIFO) et First In First Out (FIFO) ?

Avec la méthode du First In First Out (FIFO), les produits finis qui ont été stockés les premiers sont récupérés les premiers. La méthode FIFO est souvent désignée comme la méthode d’ordre de consommation. L’avantage est que les produits les plus anciens sont retirés du stock en premier. La méthode FIFO est principalement utilisée pour les denrées périssables, qui ne peuvent pas être stockées indéfiniment en raison de la date de péremption.

Dans la méthode Last In First Out (LIFO), les produits qui quittent l’entrepôt en premier sont ceux qui ont été stockés en dernier. La méthode LIFO est principalement utilisée dans le commerce de détail et est particulièrement adaptée aux produits non périssables sans date de péremption.

La méthode FIFO et la méthode LIFO peuvent toutes deux être utilisées pour la valorisation des stocks, puisqu’elles sont reconnues par la législation fiscale.

Une extension de la méthode FIFO est la méthode "premier expiré, premier sorti" (FEFO), qui prend aussi en compte la date de péremption des produits. Ici, les produits ayant la date de péremption la plus courte sont retirés du stock les premiers. Cette méthode est principalement utilisée dans l’industrie alimentaire.

Système de stockage et récupération automatisé (ASRS)

Les navettes font partie d’un ASRS (système de stockage et de récupération automatisé). Une navette permet de délivrer aux utilisateurs les produits stockés pour la fabrication ou le traitement de commandes. L’ensemble des navettes de stockage fonctionnent en combinaison avec un système de rayonnage qui permet un stockage de haute densité. Un logiciel de gestion d’entrepôt dirige la navette vers un emplacement de stockage et la navette récupère la marchandise stockée dans un bac, un carton, un plateau ou une palette. Ce qui permet de créer un système sur le principe "Goods-to-Man" pour la production ou la distribution.

Qu’est-ce qu’un système de stockage et de récupération automatisé (ASRS) ?

Les systèmes de stockage et de récupération automatisés (ASRS) comprennent un grand nombre de systèmes informatiques et robotisés pour la mise en place et le retrait automatiques d’articles à des emplacements de stockage définis. Le système se compose généralement d’emplacements prédéfinis où des machines peuvent suivre des itinéraires déterminés pour obtenir des articles. Dans un système de stockage et de récupération automatique (ASRS), il existe diverses manières d’assurer le stockage et la récupération de marchandises. Ces applications sont généralement utilisées dans des entreprises qui ont besoin de déplacer des produits rapidement pour une livraison "Just-in-Time" ou bien pour le traitement de commande. La plupart des systèmes automatisés utilisent diverses options en fonction des articles qui sont stockés. La mise en œuvre d’une solution ASRS permet un débit beaucoup plus rapide, mais aussi un traitement précis des commandes, ce qui est crucial pour l'e-commerce ou les applications pharmaceutiques. Le système ASRS permet par ailleurs à des organisations d’optimiser l’espace de stockage et de réduire la main-d’œuvre en entrepôt, qui est difficile à trouver dans certains secteurs. Et comme elles impliquent une manipulation réduite, les solutions ASRS sont beaucoup plus sûres, causant moins de dommages aux produits.

Différentes navettes et applications spécifiques

Étant donné qu’il existe différentes options d’équipements pour une solution ASRS, un expert SSI SCHÄFER peut vous aider à choisir la solution la mieux adaptée à votre application. Par exemple, le besoin est totalement différent selon qu’un grand volume d’unités plus petites sont expédiées individuellement ou qu’un plus petit volume de caisses sont stockées séparément ou combinées et expédiées sur une palette. Selon les besoins, SSI SCHÄFER dispose d’une gamme d’options de stockage et de récupération pour les articles à l'unité, les colis ou le stockage sur palettes. Il peut y avoir d’autres critères à prendre en considération en fonction de l’application spécifique tels que :

• Traitement omnicanal

• Marchandises de grande valeur

• Médicaments sur ordonnance

• Congélateur ou entrepôt frigorifique

• Mise en kit

• Livraison "Just-in-Time" (JIT)

• Vente d’aliments au détail

La plupart des solutions d’entrepôt ASRS utilisent des navettes de stockage. Ces systèmes de récupération robotisés fonctionnent en récupérant les articles dans l’unité de stockage elle-même. Les navettes de stockage peuvent être à un seul niveau, à plusieurs niveaux ou itinérantes. Il existe d’autres options telles que les tours de stockage et solutions pour charges unitaires lourdes qui utilisent des solutions de palettes. 

Quelle est la méthode de stockage qui considère le prix d’achat ?

Il existe deux méthodes qui prennent en compte le prix d’achat : Plus haut entré, premier sorti (HIFO) et plus bas entré, premier sorti (LOFO). Avec la méthode HIFO, les produits ayant le prix d’achat le plus élevé sont sortis les premiers. Cette méthode est relativement complexe, car de nombreux mouvements de stock sont nécessaires pour retirer les produits les plus coûteux du stock. La méthode est utilisée par des entreprises qui emploient ou stockent des matières premières coûteuses.  

Avec la méthode LOFO, les produits ayant le prix d’achat le plus bas sont retirés les premiers du stock. Tout comme la méthode HIFO, cette méthode est très chronophage et immobilise beaucoup de capital, étant donné que les produits chers restent dans l’entrepôt. L’avantage est que les coûts de consommation des produits finis sont relativement bas par rapport aux produits stockés.

Qu’est-ce que la technologie stockage ?

La technologie stockage est une composante essentielle de la logistique interne des entrepôts. Un système de stockage structuré bien pensé facilite les opérations quotidiennes de l’ensemble des employés de l’entrepôt et est nécessaire pour un travail efficace en termes d’économie et de coûts.

Outre les avantages économiques, un des principaux objectifs de la technologie de stockage est un stockage sûr et le respect de l’environnement pour les matières dangereuses. Des éléments spéciaux tels que des conteneurs de protection contre l’incendie et des stations de remplissage de fûts sont utilisés pour un stockage en conformité avec la règlementation relative à la protection de l’environnement et à la sécurité au travail.

Plusieurs options de stockage différentes sont disponibles, en fonction du produit et des besoins. Ces options dépendent de la grandeur et du poids des marchandises et, si celles-ci doivent être stockées dans des conteneurs, de la température à laquelle elles doivent être stockées et de la fréquence à laquelle on doit y accéder. Pour le bon fonctionnement de l’entreprise, il convient d’investir du temps dans la conception du système de stockage pour optimiser la productivité et le succès à long terme de la société.

Quelles sont les tâches du logiciel intralogistique dans le stockage de marchandises ?

Quelles marchandises se trouvent dans quel emplacement et zone de stockage et la façon dont elles y sont arrivées, dépendent de la stratégie de répartition et de mouvement sélectionnée. Que l’entrepôt soit manuel, semi-automatisé ou entièrement automatisé, il est important d’utiliser un logiciel d’entrepôt pour optimiser l’utilisation de ressources, à savoir, pour obtenir une efficacité maximale des processus de stockage, transfert et récupération.

Grâce aux données enregistrées dans la solution logicielle d’un système de gestion d’entrepôt (WMS), le suivi des clients, des stocks, des lots et des emplacements de stockage est assuré en permanence. Toutes les informations sont disponibles en appuyant sur un bouton. Le WMS est l’instance de commande, de suivi et d’optimisation centrale dans des systèmes de stockage et de distribution complexes. Il assure également le contrôle d’états de systèmes dans l’entrepôt et la fourniture de rapports complets et d’indicateurs clés de performances (KPI).

Afin de pouvoir exploiter pleinement les avantages d’une solution automatisée dans l’entrepôt - par exemple en termes de vitesse, de dynamique et de sécurité - les équipements de stockage et de convoyage automatisés sont également représentés dans le logiciel. Le dénommé système de flux matériel (MFS) synchronise et harmonise le flux d’informations et de marchandises, en tenant compte de la stratégie de l’entrepôt.