Qu'est-ce qu'un système automatisé de stockage et de prélèvement (ASRS) ?

Comment rendre les processus de manutention plus efficaces grâce à l'automatisation ?

Transstockeur SSI Exyz

Introduction à l'ASRS

Les systèmes de stockage et de prélèvement automatisés (ASRS) transforment la gestion des stocks dans les entrepôts et les centres de distribution. Optimisez l'exécution des commandes et gagnez en efficacité dans la chaîne d'approvisionnement grâce aux ASRS.

Les bases de l'ASRS : Une solution de stockage et de prélèvement automatisée est-elle adaptée à votre application ?

Alors que le commerce électronique transforme le marché, les fabricants et les opérateurs d'entrepôts et de distribution doivent s'adapter à une demande accrue des consommateurs et à une plus grande variété de références stockées. En outre, des secteurs tels que l'agroalimentaire et les produits pharmaceutiques sont soumis à des réglementations strictes qui exigent une manipulation sûre et sécurisée des produits dans des environnements parfois sensibles à la température.

L'industrie automobile et d'autres secteurs industriels ressentent également le besoin d'automatiser autant que possible le processus de fabrication. La fabrication "Just-in-Time" intègre des solutions ASRS pour gagner en rapidité et en précision avec un minimum de main-d'œuvre. Que signifient ces tendances pour les opérations de stockage et de distribution ? Un avantage concurrentiel essentiel dans le climat économique actuel.

Quelles sont les performances de votre entrepôt en matière d'optimisation de l'espace, d'efficacité des stocks, de gestion de la main-d'œuvre, de traitement des commandes et de précision de la préparation des commandes ?  Il est peut-être temps de mettre en place un système de stockage et de récupération automatisé (ASRS).

ASRS Solutions & Avantages

Les systèmes de stockage et de prélèvement automatisés, ou ASRS en abrégé, sont des systèmes de gestion des stocks contrôlés par ordinateur qui automatisent le stockage et la récupération de charges unitaires pour la préparation des commandes, l'emballage et l'expédition.

Les solutions peuvent aller des systèmes de miniload ou de navette aux tours de stockage verticales en passant par les navettes pour palettes. Le choix de la solution dépend de plusieurs facteurs et de son application dans l'entrepôt.

Le système ASRS fonctionne conjointement avec un système de gestion d'entrepôt (WMS) afin d'optimiser le stockage des produits, d'augmenter le rendement et les stratégies de préparation des commandes dans l'entrepôt. Un système de gestion d'entrepôt soutient la planification quotidienne de l'entrepôt et identifie où allouer les ressources pour répondre à la demande des clients.

Quelle est la part des solutions ASRS dans les entrepôts ? Les faits montrent que l'ASRS est un marché de l'automatisation en pleine croissance. Selon Allied Market Research, le marché mondial des systèmes de stockage et de prélèvement automatisés était évalué à 7,351 milliards de dollars en 2019 et devrait atteindre 12,928 milliards de dollars d'ici 2027 - un TCAC de 7,2 % de 2020 à 2027. Depuis la pandémie, ce chiffre est passé à 8 407 milliards de dollars d'ici la fin de 2026, avec un TCAC de 4,4 % entre 2021 et 2026, selon Market Watch.

SSI Flexi shuttle

Quels sont les avantages d'un ASRS ?

La croissance des solutions ASRS peut être attribuée aux avantages que cette automatisation apporte aux exploitants d'entrepôts. Voici les principaux avantages des systèmes ASRS :

  • Mettre en œuvre des opérations de stockage et de distribution 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7

  • Réduire les frais généraux de main-d'œuvre tout en augmentant les capacités de production

  • Rationaliser le stockage des produits tout en améliorant l'organisation des stocks

  • Augmenter la densité de stockage dans l'empreinte de l'entrepôt

  • Améliorer la sécurité de l'entrepôt grâce à l'optimisation des flux de matériaux et à l'amélioration de l'ergonomie

  • Remplacer le travail humain par l'automatisation dans les environnements d'entrepôt à température élevée

Le choix d'une solution de stockage ASRS adaptée à votre application permet d'obtenir les meilleurs résultats. Cela nécessite une planification et une prise de décision appropriées avant d'investir dans une solution.

Planification de la solution ASRS et prise de décision

Que vous installiez votre première solution ASRS ou que vous mettiez à niveau un système ASRS existant, les exploitants d'entrepôts doivent rassembler des données essentielles pour déterminer la meilleure option de système ASRS pour leur application. Le choix de la solution ASRS doit pouvoir s'adapter à votre WMS et aux processus de préparation de commandes de l'entrepôt.

Voici quelques questions clés auxquelles vous devez répondre dans le cadre de votre investissement dans le système ASRS.

  • Quelles sont vos unités de charge ?

Les unités de charge, parfois appelées charges unitaires, ont un impact sur tous les aspects du système ASRS lorsqu'elles circulent dans le centre de distribution. S'agit-il d'un chargement standardisé avec des articles de taille et de poids similaires (par exemple, des produits pharmaceutiques) ou d'un produit non standardisé (par exemple, des produits industriels) ? La compréhension des caractéristiques de vos unités de chargement dicte souvent les exigences du système de stockage ASRS.

  • Quelles sont vos exigences en matière de rendement ?

La capacité à déplacer efficacement et avec précision les commandes dans l'entrepôt et hors de l'entrepôt est essentielle. Quelles sont vos heures de pointe ou la période de l'année ? Connaissez vos besoins en termes de flux pour tirer parti de votre système ASRS afin d'augmenter le flux et la capacité de l'entrepôt.

  • Quelles sont vos données clés ?

Des données essentielles telles que les commandes par jour, les prélèvements par jour, la quantité d'UGS stockée et les UGS actives par jour permettent d'établir le niveau d'investissement dans l'automatisation et les indicateurs clés de performance par rapport auxquels le système ASRS est performant.

  • Quels sont vos besoins en matière de stockage ?

L'exploitation d'un entrepôt sec ou d'un entrepôt frigorifique implique des différences significatives dans les besoins et l'installation du système ASRS. Outre les caractéristiques de la température de stockage, quelles sont les caractéristiques des UGS dans votre installation ? Comment ces caractéristiques affectent-elles la capacité de stockage ?

  • Avez-vous besoin de mesures de sécurité supplémentaires ?

Les exploitants d'entrepôts de produits alimentaires, de boissons et de produits pharmaceutiques doivent répondre à des exigences réglementaires strictes. La conformité exige un investissement supplémentaire dans le système ASRS afin de garantir le respect des protocoles de sécurité et de sûreté de la Food and Drug Administration (FDA).

  • Quelle est la configuration de votre bâtiment ?

Emplacement, emplacement, emplacement. Vous installez un système ASRS dans un bâtiment existant ? Dans ce cas, il est essentiel de choisir la zone où repose la structure et de connaître les dimensions de l'installation. L'emplacement du système ASRS permet-il une transition en douceur vers d'autres processus de flux de matériaux ? La hauteur libre permet-elle d'installer des solutions ASRS en hauteur ?

Souvent, la construction d'une nouvelle installation (appelée construction Greenfield) offre de multiples options pour les solutions ASRS et l'évolutivité future. Cependant, il est important de définir les plans de votre solution ASRS avant la construction. Un entrepôt ASRS à grande hauteur, par exemple, sert de structure de soutien au bâtiment.

  • Quel est votre calendrier opérationnel ?

Plus le nombre d'heures travaillées par jour dans votre installation grâce à l'automatisation est élevé, plus votre retour sur investissement sera rapide. La structure de vos équipes changera-t-elle après la mise en œuvre d'une solution ASRS dans votre écosystème d'entrepôt ? Par ailleurs, si vous ne pouvez pas agrandir vos installations, vous pouvez laisser une équipe supplémentaire ouverte pour faire face à une croissance future.

  • Avez-vous un plan pour l'avenir ?

Avec un nouveau système ASRS et un flux de marchandises plus efficace, vous pouvez vous attendre à une forte possibilité de croissance. Afin d'assurer l'évolutivité future, ne verrouillez pas votre nouvelle solution ASRS. Veillez à ce qu'elle soit installée à proximité des zones du bâtiment susceptibles d'être agrandies, y compris les murs où le bâtiment peut s'étendre. Vous pouvez également laisser de l'espace dans la conception du système ASRS pour de futures allées.

Après avoir répondu à ces questions essentielles, il est temps d'explorer les différents systèmes ASRS et leurs caractéristiques.

Types de solutions de stockage ASRS

Lorsque les livraisons des fournisseurs arrivent au quai de réception de votre entrepôt, les produits sont empilés sur des palettes, placés sur des plateaux ou dans des bacs et placés sur des convoyeurs pour être stockés par un système ASRS.

Souvent, les entrepôts stockent les produits fréquemment commandés ensemble ou à proximité afin d'optimiser les processus de préparation, d'emballage et d'expédition.

On trouvera ci-après différents types de solutions ASRS, leurs caractéristiques fonctionnelles et les conditions optimales de fonctionnement.

Transstockeurs palettes avec fourches

En règle générale, ces transstockeurs (SRM) fonctionnent comme une grue à l'intérieur d'une allée unique, à l'aide d'une fourche qui se déplace verticalement sur le mât de la grue. Ces systèmes peuvent transporter une ou deux palettes, avec un stockage en simple ou double profondeur de chaque côté de l'allée de la grue.

• Expédition de palettes complètes
• Utilisé pour réapprovisionner les zones de prélèvement
• Large gamme d'UGS
• Idéal pour un débit moyen
• Traitement de 20 à 30 palettes par heure et par allée

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Transstockeur palette SSI Exyz

Transstockeurs palettes avec navettes

Au lieu d'une fourche télescopique, ce transstockeur est équipé d'une grue à laquelle est attachée une navette pour palettes. La navette démarre à son quai, attaché à la grue. Pendant le fonctionnement, la navette quitte le quai et se déplace dans le rayonnage, récupère une palette et retourne au quai.

• Pour les applications nécessitant plus qu'un stockage à double profondeur
• Idéal pour un stockage dense, mais un faible nombre d'unités de stockage est nécessaire pour une efficacité optimale.
• Débit moyen
• Vingt à 30 palettes par heure en fonction de la profondeur du canal et du nombre d'unités de stock.
• Exigences relatives au premier entré, premier sorti (FIFO) et au dernier entré, premier sorti (LIFO)

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Channel Storage - Schäfer ORBITER® System

Miniload

Les miniloads disposent d'une seule grue par allée pour le stockage des bacs. Ils supportent des rayonnages à simple ou double profondeur.

• Idéal pour les applications à haut niveau de stockage et à faible débit
• Optimal pour un nombre élevé d'UGS - 100-150 bacs (entrée/sortie) par heure et par allée

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Navette pour bacs

Ces navettes comportent une navette par niveau, chacune étant équipée d'un élévateur frontal qui relie les niveaux. Cette solution utilise un stockage de bacs à grande vitesse avec des exigences de stockage moyennes à élevées. Il est courant que 300 à 600 bacs entrent et sortent par allée et par heure, en fonction de la conception à un ou deux élévateurs.

• Débit élevé
• Densité de stockage moyenne à élevée

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Shuttle System Cuby with up to 36 storage levels

Tour de stockage

Les tours de stockage verticales réduisent l'espace de stockage en plaçant les étagères à la verticale dans un système semblable à un ascenseur. En comprimant ce qui pourrait être un espace mort dans une installation, le stockage global augmente.

• Débit faible à moyen
• Densité de stockage moyenne

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Vertical Lift Module LOGIMAT® for small parts storage and picking

Les solutions de préparation de commandes en entrepôt renforcent le système ASRS

Chacune de ces solutions ASRS a sa propre densité optimale et ses propres environnements de production. Quel que soit le système, veillez à ce que le flux de matériaux entre votre solution ASRS et le processus de préparation des commandes, d'emballage et d'expédition se fasse en douceur.

Nous pouvons classer la préparation des commandes en solutions manuelles, semi-automatisées et automatisées. Dans un système "Goods-to-Man", les produits sont acheminés directement vers l'opérateur, qui prélève ensuite les articles nécessaires à l'exécution des commandes.

Préparation de commandes manuelle

La préparation humaine des commandes reste la forme la plus courante d'assemblage des commandes dans l'entrepôt. Basés sur le principe "Man-to-Goods", les postes de travail produisent un taux d'erreur proche de zéro. Le préparateur de commandes accède aux marchandises stockées dans des emplacements fixes.

• Pick by light, pick by voice
• Radio frequency (RF)

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RF picking

Stations semi-automatisées de préparation de commandes

La préparation des commandes s'effectue à des postes de travail, selon le principe "goods-to-man" (la marchandise à la personne). L'opérateur reçoit les marchandises à prélever via un conteneur source et les prélève dans un conteneur cible, qui est marqué par un signe optique.

• Possibilité d'effectuer jusqu'à 1 000 prélèvements par heure
• Prélèvement ergonomique
• Réduction des erreurs de prélèvement à presque zéro

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pick to tote, PTT

Prélèvement automatisé et robotisé

La préparation des commandes est effectuée par des technologies robotiques ou semi-robotiques qui complètent les préparateurs de commandes humains. Les systèmes de préparation de commandes automatisés permettent un traitement rapide des commandes avec des résultats de haute qualité, même pendant les périodes de pointe.

• Robots de prélèvement à portique pour les fonctions de prélèvement de couches ou de caisses
• Robots de palettisation/dépalettisation pour la préparation de commandes de caisses.
• Réception des marchandises, dépalettisation, stockage tampon et processus de prélèvement
• Séquençage et palettisation en parallèle avec la préparation de commandes par pièces
• Prélèvement par contournement de zone

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SSI_Flat Pack Picking_615_Kommissionierung_Portalroboter_corr.tif

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Avec un système ASRS, les fabricants et les centres de stockage et de distribution peuvent travailler en toute confiance grâce à l'automatisation du stockage et du déstockage. Évaluez vos opérations actuelles et futures pour choisir la solution ASRS qui correspond le mieux à vos objectifs opérationnels et stratégiques.

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