Une solution évolutive pour un stockage flexible des petites pièces

Qu'il s'agisse d'une croissance rapide, de goulets d'étranglement dans l'approvisionnement ou de l'absence de personnel, l'importance de la flexibilité dans le stockage des petites pièces devient évidente en cas d'événements imprévus. Comment garantir la capacité de livraison, même en période dynamique ? Si l'automatisation est la solution, quelles mesures peuvent être mises en œuvre dans un entrepôt de petites pièces avec un investissement mineur ? Dans quelle mesure ces systèmes sont-ils flexibles et évolutifs ?

De nombreuses entreprises n'ont reconnu l'importance de la transparence et de la flexibilité dans l'intralogistique qu'au moment de la pandémie de Covid : Des problèmes dans les chaînes d'approvisionnement mondiales ont entraîné une disponibilité limitée des produits. La fluctuation du marché et les changements de canaux de vente ont entraîné d'autres difficultés de livraison. Le manque de personnel ou l'évolution des modèles d'entreprise ont causé d'autres problèmes.

Rétrospectivement, les principaux facteurs influençant l'intralogistique peuvent être classés en quatre catégories :

1. La disponibilité des matériaux
2. Les fluctuations des ventes
3. Disponibilité du personnel
4. Adaptation de la logistique de l'entreprise

1. Assurer la disponibilité des matériaux

Pour garantir la disponibilité des matériaux dans l'entrepôt, les principes suivants doivent être respectés et appliqués :

• Avoir une structure d'entrepôt claire et une transparence des stocks

• Éviter les pénuries et les différences d'inventaire

• Assurer un stockage sûr et un prélèvement sans erreur

La transparence et un inventaire précis de tous les articles stockés sont les conditions préalables les plus importantes pour garantir la disponibilité des matériaux. Le principe "pas de prélèvement sans réservation" s'applique ; seuls des processus de réservation cohérents et opportuns permettent d'éviter les pénuries. Cela nécessite une conception claire de l'entrepôt et un emplacement de stockage fixe pour chaque article, ce qui n'est possible de manière efficace et sécurisée qu'avec l'aide des technologies de l'information. La disponibilité d'un article doit également être visible pour les autres secteurs d'activité ou la boutique en ligne grâce à une interface avec le système ERP.

La tour de stockage SSI LOGIMAT® répond aux exigences d'un entrepôt de petites pièces transparent et permet un prélèvement efficace et sans erreur. Il permet un stockage peu encombrant des petites pièces dans des bacs ou des cartons sur des plateaux. Un élévateur situé au centre du système transporte le plateau souhaité jusqu'à l'ouverture d'accès. La tour de stockage assure une transparence totale de tous les articles stockés et peut être connecté au système ERP par le biais d'une interface.

Par rapport à un entrepôt à rayonnages statiques, les avantages du stockage compact s'additionnent : Grâce au stockage dense des plateaux, la capacité de stockage peut être augmentée jusqu'à 90 % par rapport à un entrepôt à rayonnages statiques. En chiffres exacts, sur une surface de 10 m², un SSI LOGIMAT® de 7,5 m de haut offre 150 m² de surface de stockage. Un concept de bacs, spécialement développé pour le SSI LOGIMAT®, assure un stockage transparent, sûr et propre des articles sur chaque plateau. L'interface utilisateur, avec écran tactile, permet une utilisation claire et ergonomique. Les différents compartiments de stockage ou de récupération sont indiqués à l'opérateur par un pointeur laser. Les erreurs de prélèvement peuvent être réduites de 50 %, tandis que les temps de recherche dans l'entrepôt peuvent diminuer jusqu'à 90 %. SSI LOGIMAT® garantit des processus de réservation précis, une grande transparence et un stockage sûr, ainsi qu'une capacité de stockage accrue.

2. Se préparer aux fluctuations des ventes

Les fluctuations de commandes se caractérisent par des pics de commandes à court terme alternant avec une faible demande ou même des temps d'arrêt. De nombreuses entreprises organisent encore leur intralogistique de manière non conventionnelle, ce qui rend la gestion de ces fluctuations difficile.

Aperçu des avantages et des inconvénients des entrepôts manuels :

Avantages des entrepôts manuels :

• Faibles coûts d'investissement

• Facilement extensible, éventuellement par des plates-formes à deux niveaux ou plus

• Les performances techniques sont modulables par le déploiement de personnel, si nécessaire

• Possibilité de stocker une large gamme d'articles

Mais il y a aussi des inconvénients :

• Besoin important d'espace pour les rayonnages et les allées

• Utilisation non optimale de l'espace

• Utilisation inefficace du temps en raison des distances à parcourir à pied

• La performance/productivité dépend de la disponibilité du personnel

• Coûts de personnel plus élevés

À cela s'ajoute l'inconvénient des entrepôts manuels, où les activités ne sont pas ergonomiques, comme le prélèvement d'articles dans les rayonnages inférieurs ou dans les rayonnages qui ne peuvent être atteints qu'à l'aide d'engins de levage, et le taux d'erreur plus élevé que dans les systèmes semi ou entièrement automatisés.

Même les systèmes de rayonnages statiques bien organisés ne permettent pas une utilisation optimale de l'espace de stockage disponible - en particulier en hauteur ou avec de larges allées entre les rayonnages.

Avec un nombre et une variété croissants d'articles, les entrepôts manuels ne peuvent s'adapter aux changements causés par les fluctuations des ventes que dans une certaine mesure. Dans le domaine du commerce électronique en particulier, où les livraisons sont rapides et les commandes nombreuses, les entrepôts manuels ont des limites, car ils ne disposent que de quelques positions qui doivent être prélevées en un temps record.

Lors de la recherche de la solution d'automatisation la plus adaptée, il s'agit de trouver la combinaison parfaite entre flexibilité, évolutivité, degré d'automatisation et coût. La variété des systèmes automatisés de miniloads sur le marché va des carrousels ou des systèmes robotiques aux entrepôts à grande hauteur avec des transstockeurs ou des systèmes de navettes. Les systèmes de convoyage automatique et les postes de travail pour les marchandises doivent être planifiés et intégrés. L'introduction de l'automatisation s'accompagnera d'opérations commerciales et d'efforts de maintenance correspondants, qui relèveront soit de la responsabilité des fournisseurs de systèmes, soit de celle des techniciens internes. Ces systèmes complexes conviennent aux modèles d'entreprise qui présentent une grande variété d'articles et un chiffre d'affaires élevé. Cependant, pour un certain nombre d'applications et d'entreprises, la complexité et les coûts d'investissement de ces systèmes miniload automatisés ne constituent pas une solution économique.

Afin de préparer les entrepôts aux fluctuations des ventes, les entreprises doivent tenir compte des aspects suivants :

• la technologie de stockage flexible,

• une technologie de stockage évolutive et

• des périodes de retour sur investissement (ROI) courtes

Grâce à ces considérations, les entreprises peuvent adapter avec souplesse leurs processus et leurs performances techniques afin de garantir leur réussite économique. Pour les augmentations à court terme de la capacité de stockage, la technologie choisie doit également être facile et rapide à installer, avoir une viabilité future et pouvoir être intégrée à d'autres technologies existantes, par exemple pour les commandes de transport.

Le système de stockage et de préparation de commandes SSI LOGIMAT® répond aux exigences susmentionnées et combine les avantages des systèmes manuels et automatisés.

Il s'agit d'un système flexible et évolutif en termes de performances, de hauteur et de capacité. Lorsque la charge de travail est faible, un opérateur peut travailler simultanément sur plusieurs modules de levage SSI LOGIMAT®, tandis que plusieurs opérateurs peuvent prélever pendant les périodes de pointe. Ainsi, les performances de prélèvement sont flexibles et peuvent atteindre jusqu'à 450 prélèvements par heure et par utilisateur. Différentes stratégies de préparation de commandes peuvent être appliquées, de la préparation d'une seule commande à la préparation de plusieurs commandes, en passant par plusieurs préparateurs. Plusieurs tours de stockage peuvent être intégrées en un rien de temps grâce au principe "plug&play". Le délai de livraison et l'intégration informatique peuvent être réalisés en 3 mois seulement. Stratégies et services de préparation de commandes en un coup d'œil :

En utilisant le SSI LOGIMAT® pour l'automatisation, la performance du système peut être adaptée de manière flexible au profil de la commande à tout moment grâce au nombre d'appareils et d'opérateurs.

La capacité à planifier les investissements dans l'intralogistique est de la plus haute importance. Outre le coût de l'investissement, des périodes de planification et de retour sur investissement courtes sont également cruciales.

Un retour sur investissement rapide peut être obtenu grâce aux économies réalisées :

• Frais de personnel

• Coûts d'occupation et d'énergie

• Coûts des erreurs de prélèvement

• Erreurs d'inventaire et de stock

3. Gestion de la disponibilité du personnel

Le manque de personnel qualifié est l'un des principaux défis de l'intralogistique depuis de nombreuses années. Il a été et reste difficile de trouver du personnel pour les postes de travail ou des membres supplémentaires ponctuellement. La pandémie du Covid-19 a accru le risque de devoir faire face à des pénuries de personnel pour cause de maladie ou de quarantaine, y compris les directives actuelles en matière d'hygiène et de distance.

Les entreprises doivent faire face aux problèmes suivants en matière de disponibilité du personnel :

• Pénurie de main-d'œuvre qualifiée

• Fluctuation des effectifs

• Changements démographiques

• Maladie et pénurie de personnel

Les restrictions en matière de personnel sont également affectées par l'évolution du cadre de vie et de l'environnement de travail. C'est pourquoi les entreprises devraient envisager d'adapter leur intralogistique et, si nécessaire, d'investir dans des technologies d'automatisation afin de maintenir leur capacité à répondre aux attentes des clients en matière de livraison. Un degré plus élevé d'automatisation dans l'entrepôt rationalise les processus et rend les entreprises plus indépendantes des problèmes de personnel et d'exploitation. En contrepartie, le besoin d'une main-d'œuvre hautement qualifiée pour l'exploitation et la maintenance des systèmes, ainsi que de spécialistes en logiciels, augmente.

Le SSI LOGIMAT® offre une utilisation intuitive pour accéder à l'automatisation.

La facilité d'utilisation du SSI LOGIMAT® permet aux entreprises de déployer leur personnel de manière flexible. Les opérateurs peuvent être formés au SSI LOGIMAT® en 10 minutes environ. En outre, le SSI LOGIMAT® est conçu de manière ergonomique pour incliner les plateaux de stockage des produits afin de faciliter la prise des articles. Cela facilite la manipulation des articles ou des commandes et réduit les maux de dos.

4. Gérer les adaptations de la logistique des entreprises

La dynamique croissante des marchés exige des entreprises qu'elles soient capables de s'adapter. Pendant la pandémie mondiale, les entreprises ont parfois rapidement modifié leur production, par exemple en fabriquant des ventilateurs et des systèmes de purification de l'air, en raison de la forte demande. En outre, le commerce électronique a connu une forte croissance, tandis que les ventes en magasin ont diminué. En outre, les produits de consommation courante dans la vente au détail de produits alimentaires ont fait l'objet d'une forte demande.

Tous ces développements et ces changements rapides ont eu un impact massif sur la logistique, que ce soit par l'ajout de produits, le stockage de pièces détachées pour d'anciens produits, la modification du portefeuille de produits ou des canaux de distribution. C'est pourquoi les entrepôts modernes doivent être flexibles et adaptables aux marchandises, services et processus stockés. Cela signifie qu'ils doivent :

• être indépendant de la dimension des produits et des supports de charge

• avoir des performances modulables - vers le haut comme vers le bas

• et avoir des processus évolutifs grâce à des technologies modulaires.

La technologie des tours de stockage s'adapte à une grande variété d'articles grâce à des bacs spécialement conçus à cet effet.

Conclusion

L'utilisation de tours de stockage pour le stockage et la préparation de commandes de petites pièces aide les entreprises à agir de manière à la fois souple et efficace. Les options d'automatisation préparent les entreprises à faire face à des événements inattendus, de sorte qu'elles peuvent continuer à livrer avec des coûts d'investissement relativement faibles et un retour sur investissement rapide. En outre, il est plus facile pour les entreprises de maintenir leur efficacité et leur rendement en dépit de restrictions inattendues en matière de personnel. Un système intralogistique efficace contribue de manière significative au succès de l'entreprise.