Résolvez les 3 principaux problèmes de la logistique du stockage frigorifique
Les crises actuelles ont amené de nombreuses industries à réévaluer leurs opérations, car elles mettent en évidence, voire aggravent, des problèmes connus. Par exemple, le manque de digitalisation ou la pénurie de travailleurs qualifiés ont mis en évidence un écosystème quelque peu fragile. Des solutions à ces défis sont nécessaires rapidement pour rester compétitifs et assurer l’avenir de nombreuses entreprises. La chaîne du froid est l’un des secteurs qui appelle à de nouvelles solutions.
Pour réduire les coûts énergétiques, contrecarrer la pénurie de travailleurs qualifiés et gérer efficacement les besoins en espace pour une croissance future, les entreprises devraient envisager une automatisation semi-ou complète du stockage ou de son réseau de distribution. Qu'il s'agisse d'étendre une installation existante ou de construire un nouveau centre de distribution, SSI SCHAEFER propose des solutions de stockage d'avenir pour la logistique du froid. De plus, chaque système est personnalisé pour répondre aux besoins de chaque client.
Dans notre Guide des meilleures pratiques sur la logistique du stockage frigorifique, vous trouverez toutes les stratégies pertinentes et durables pour les entrepôts frigorifiques.
Automatisation pour résoudre les problèmes des entrepôts de stockage surgelés
L’automatisation est un moyen éprouvé et évolutif de résoudre trois problèmes majeurs de la logistique des entrepôts surgelés :
Pénurie de travailleurs qualifiés
Manque d'espace
Coûts énergétiques élevés
Minimiser les activités manuelles dans les entrepôts frigorifiques
La pénurie de main-d’œuvre qualifiée est aujourd’hui l’un des problèmes les plus courants. Travailler dans un entrepôt implique souvent de soulever des charges lourdes, des tâches répétitives et également de travailler à des hauteurs dangereuses. La pénurie de travailleurs qualifiés est particulièrement problématique dans les entrepôts frigorifiques. Les conditions de travail dans ces zones sont généralement moins attractives pour les salariés, car ils doivent passer une partie de leur journée de travail à des températures très basses.
Cela devient encore plus évident lorsqu’il s’agit de tâches manuelles. Par exemple pour les employés chargés du picking et les caristes qui passent une grande partie de leur journée de travail à l'intérieur des installations de stockage frigorifique.
Même si les systèmes automatisés permettent d'économiser de la main d'œuvre, ils visent à accélérer le débit, à augmenter la densité de stockage et à limiter l'exposition à des conditions difficiles.
Une autre solution possible consiste à retravailler les processus de manutention en y ajoutant certains éléments d’automatisation. Des systèmes de convoyage, des zones de stockage à navette ou des transstockeurs peuvent être utilisés pour la manutention, le stockage et le prélèvement de bacs et de palettes, ainsi que pour le transport des supports de charge jusqu'aux postes de travail. Avec ce type de solutions, les collaborateurs participent à la préparation des commandes sur des postes de travail ergonomiques de mise à disposition des marchandises et dans un environnement hors gel. Les conditions de travail deviennent plus attractives pour les employés potentiels.
Stockage haute densité pour entrepôts frigorifiques
Le manque d'espace est l'une des trois principales raisons pour lesquelles les entreprises étendent les systèmes existants ou font appel à un expert intralogistique pour vérifier l'agencement des locaux actuels, intègrent de nouvelles solutions dans le système existant ou passent à une automatisation semi-ou complète.
Le stockage frigorifique nécessite une manipulation simple et rapide. Si la semi-automatisation est actuellement la meilleure solution, les racks mobiles sont une option. Ces racks optimisent les besoins en espace et offrent une capacité de stockage élevée. L'espace dans les entrepôts réfrigérés est coûteux. C'est pourquoi une technologie créant une zone de stockage supplémentaire avec un minimum d'espace dans les allées doit être mise en œuvre.
On peut également optimiser l'espace avec une solution entièrement automatique, comme un entrepôt à grande hauteur. Il utilise de manière optimale tout l’espace vertical. L'entrepôt grande hauteur est un système de racks entièrement automatique associé à des transstockeurs pour un stockage extrêmement intense sur le plus petit encombrement. Ceci est particulièrement important dans la chaîne du froid, car chaque mètre cube de l'entrepôt doit être adapté à des conditions spécifiques.
Bien souvent, une solution automatisée résout plus d’un problème. Par exemple, un entrepôt transstockeur nécessite non seulement moins d’espace, mais consomme également moins d’énergie grâce à sa construction dense.
Optimiser la consommation d’énergie dans la logistique de la chaîne du froid
Les coûts énergétiques sont l’un des facteurs de coûts les plus importants pour les entreprises utilisant des opérations dans la chaîne du froid. Pour le stockage manuel, les rayonnages doivent être ajustés en largeur afin que les produits puissent également être prélevés manuellement par des chariots élévateurs. Cela signifie qu'il faut plus d'espace pour le refroidissement et l'éclairage, ce qui augmente les coûts. Cependant, l’optimisation des coûts énergétiques grâce à la mise en œuvre de l’automatisation est un excellent outil pour aider les entreprises à réduire leur budget de fonctionnement et à augmenter leurs bénéfices.
Pour la semi-automatisation, les systèmes de stockage à canaux sont également une bonne solution. Ces systèmes offrent une solution de stockage compacte dans une zone définie. Plusieurs emplacements de stockage sont disposés les uns après les autres dans ce que l'on appelle des canaux. Un système de stockage en canal est particulièrement consolidé et utilise l'espace plus efficacement que les racks courants.
Les systèmes de navette entièrement automatiques et les transstockeurs pour palettes sont conçus dans un souci d’économie d’énergie. De nombreuses solutions peuvent même fonctionner dans l’obscurité ou avec moins d’éclairage pour des avantages plus durables. C’est quelque chose qui ne peut pas être réalisé avec des processus manuels.
Des solutions sur-mesure comme clé de réussite pour la logistique de la chaîne du froid
Les solutions mentionnées ci-dessus sont des exemples de la manière dont les entreprises peuvent relever les défis de la logistique de la chaîne du froid. Chaque solution doit s'adapter au modèle économique existant et aux besoins actuels du client.
La mise en œuvre parfaite pour une organisation sera basée sur une analyse des données. Elle comprendra l'espace disponible, les coûts d'exploitation et les objectifs futurs. Une réorganisation avec uniquement des ressources internes peut s'avérer difficile, et c'est là qu'un expert en intralogistique peut vous aider. SSI SCHAEFER propose à chaque entreprise, quelle que soit sa taille, des solutions personnalisées qui atteignent des objectifs et des critères de réussite bien définis.
L'équipe d'experts de SSI SCHAEFER peut s'appuyer sur de nombreuses années d'expérience avec certains des plus grands systèmes de refroidissement au monde, mais nos experts ont également mis en œuvre de nombreuses solutions de petite et moyenne taille. Chaque solution est adaptée aux exigences commerciales spécifiques du client.
Ce que disent les clients de SSI SCHAEFER
Nous aurions pu conserver l’organisation telle qu’elle était il y a 35 ans – avec des opérations entièrement manuelles. Nous étions conscients que nous n'étions plus en mesure de rivaliser efficacement. La seule façon de rester dans la compétition est d’utiliser les technologies.
En tant que premier fournisseur de solutions de surgélation entièrement automatiques aux Philippines, ORCA est la seule et unique entreprise à investir à ce point dans l'infrastructure alimentaire. En tant que responsable des ventes, j'ai constaté à quel point les clients étaient attirés par notre marque en raison de la promesse de l'automatisation. Nous avons également pu constater par nous-mêmes comment le marché perçoit la valeur que l'innovation peut apporter.
À propos de l'auteur : Après de nombreuses années d'expérience dans des entreprises intralogistiques, y compris des postes de direction dans la gestion de projets et la vente, Michael Schlacher a rejoint SSI SCHAEFER en 2021 et est responsable du développement commercial senior.
