SSI SCHÄFER met en place un centre logistique performant pour Carhartt WIP
Une logistique mode performante pour une gestion omnicanale efficace
SSI SCHÄFER a agi en tant qu'entrepreneur général pour équiper un nouveau site logistique à Weil am Rhein avec une technologie de systèmes de pointe pour Work in Progress Textilhandels GmbH (Carhartt WIP). La solution intralogistique performante de SSI SCHÄFER relie de manière transparente le système existant au nouveau système. Elle garantit l'efficacité des processus et optimise le traitement des commandes dans les différents canaux de distribution - commerce de gros, commerce électronique et commerce de détail. La capacité de l'entrepôt a également été augmentée pour répondre à la croissance constante du commerce électronique. La solution intralogistique installée, entièrement modulable, comprend un système de navettes SSI Cuby, un système compact de convoyage de cartons et de bacs, divers systèmes de manutention et des tours de séquence.
La marque de streetwear haut de gamme "Carhartt WIP" est connue pour ses styles décontractés et intemporels et sa qualité durable. La société à l'origine de cette marque est Work in Progress Textilhandels GmbH, qui fabrique et distribue les produits Carhartt en dehors des États-Unis. La nouvelle réalité des achats en ligne place même un fournisseur de mode prospère comme Carhartt WIP devant le défi d'assurer un traitement efficace des commandes en ligne et une disponibilité maximale des marchandises au fur et à mesure que la gamme de produits s'élargit. Le processus doit permettre de gérer avec souplesse les pics quotidiens et saisonniers et de traiter rapidement les retours. Dans le cadre du programme "Shop-Friendly-Delivery", les marchandises doivent être livrées de manière fiable et rapide en magasin. Ils reçoivent les marchandises de Carhartt WIP pré-triées et optimisées pour le magasin spécifique.
Relier intelligemment les structures nouvelles et existantes
Carhartt WIP approvisionne ses propres magasins et points de vente dans le monde entier (B2B) ; parallèlement, les commandes des clients finaux (B2C) augmentent par le biais de sa propre boutique en ligne et d'autres plateformes numériques. En conséquence, Carhartt WIP a connu une pénurie de capacité de stockage. Carhartt WIP avait besoin d'une solution pour minimiser la complexité croissante de la gestion omnicanale. En outre, l'intégration dans les processus de la partie e-commerce, qui connaît une croissance dynamique, sans modifier fondamentalement les procédures commerciales B2B éprouvées, constituait un défi majeur. Ce défi devait être relevé sur le plan logiciel, mais d'un point de vue technique, il s'agissait également de connecter de manière transparente le système existant à un nouveau système intralogistique élargi. En outre, compte tenu des prévisions de croissance de Carhartt WIP, il était essentiel, dès ce stade, que SSI SCHÄFER prévoie des scénarios d'extension optionnels afin de permettre leur mise en œuvre sans faille à l'avenir.
Une collaboration fiable et éprouvée
C'est dans le cadre d'un projet logistique à Weil am Rhein que Carhartt WIP et SSI SCHÄFER se sont rencontrés pour la première fois il y a de nombreuses années. Dans le cadre de ce projet, le spécialiste de l'intralogistique a optimisé et automatisé les processus du premier site logistique, en se concentrant sur l'entrepôt automatisé de petites pièces. "Nous nous engageons avec SSI SCHÄFER sur la base d'une collaboration de longue date, de la confiance et d'une grande fiabilité", déclare Wolfgang Heldt, responsable de la logistique chez Carhartt WIP. Compte tenu du succès croissant du commerce électronique, l'expansion du centre logistique était la prochaine étape logique : "Les clients attendent un certain niveau de service, et les vendeurs en ligne doivent maintenir ce niveau 24 heures sur 24, 365 jours par an. En outre, pour Carhartt WIP, cette performance doit refléter la réputation de notre marque haut de gamme", souligne Wolfgang Heldt. Le projet d'expansion s'est notamment concentré sur une flexibilité et une efficacité maximales, sur la modularité et sur l'intégration de tampons pour la croissance future. Ces caractéristiques sont essentielles pour répondre de manière adéquate aux défis actuels et futurs, y compris d'un point de vue commercial.
Des modules de service parfaitement adaptés les uns aux autres pour une plus grande efficacité
Dans le bâtiment d'extension d'une superficie d'environ 4 000 m², SSI SCHÄFER a installé un système de stockage à navettes entièrement automatisé et optimisé en termes d'espace, dans lequel 110 navettes SSI Cuby assurent le stockage et le déstockage. Environ 35 000 emplacements de stockage de bacs et de cartons à double profondeur, répartis sur cinq allées, ont été créés. Le système de navettes SSI Cuby est très puissant - les performances que nous obtenons avec 22 navettes par allée, sont remarquables et ont permis de réduire les temps de traitement des commandes", déclare Wolfgang Heldt, qui ajoute : "Le système de stockage par navettes nous permet de réduire les temps de traitement des commandes et d'améliorer la qualité de nos produits : "Le système de stockage à navettes nous permet de répondre efficacement aux besoins du secteur B2C, où les faibles quantités de commandes sont la norme. En fonction de la structure de la commande, Carhartt WIP peut désormais traiter jusqu'à 100 000 prélèvements en une journée. Les élévateurs, qui assurent un débit élevé, ainsi que les systèmes de convoyeurs d'entrée et de sortie, y compris une boucle à grande vitesse, sont reliés au système de stockage en navette. Les dix tours de séquencement, chacune dotée de 2 × 22 emplacements de transfert, servent à séquencer les cartons d'origine et à alimenter en continu les dix postes de préparation de commandes, qui sont équipés d'écrans d'affichage "put-to-light". "Ces tours séquencent efficacement les cartons prélevés dans le système de stockage à navettes afin de garantir qu'ils soient toujours acheminés vers les postes de prélèvement dans l'ordre correct", explique Johannes Zach, vice-président du secteur du marché de la mode chez SSI SCHÄFER. "Cela accroît la fiabilité du processus tout en augmentant les performances.
Les postes de travail des différents secteurs, tels que la réception des marchandises, la préparation des commandes, les nouveaux retours et l'emballage, sont reliés par le système de convoyeurs. En outre, les huit nouveaux postes de travail d'emballage B2C et les six postes de travail de manutention spéciale pour les services à valeur ajoutée, tels que la pré-tarification et le chargement de cartons ou de palettes spécifiques au client, sont également intégrés. Ces processus sont soutenus par divers systèmes de manutention, tels que des ouvreuses et formeuses automatiques de cartons, des scanners, des scelleuses automatiques et des applicateurs d'étiquettes. Le système de convoyage relie également les huit allées du système de navettes, auxquelles SSI SCHÄFER a ajouté deux allées supplémentaires. Il a ainsi été possible de créer des structures de flux de matériaux entièrement nouvelles et de les relier aux processus du secteur B2B, qui ont été en grande partie conservés, afin de traiter efficacement les sept scénarios de commande définis. Ceux-ci résultent de la composition différente des articles, qui peuvent provenir de trois zones d'entrepôt : le système de navettes existant, le stockage en bloc pour les articles non convoyables et le nouveau système de stockage en navette. "En raison de la complexité des éléments et des processus du système, nous avons divisé la mise en service en deux phases", ajoute Udo Peintner, chef de projet chez SSI SCHÄFER. " La première phase, qui s'est achevée en janvier 2020, concernait l'extension de du système de navettes et le réaménagement du système existant, les marchandises entrantes et le passage du logiciel existant à WAMAS®. Cette étape a été suivie en septembre 2020 par la mise en service du système SSI Cuby, de la tour de séquence et de la connexion du système existant au nouveau système de stockage en navette par le biais du système de convoyage".En conséquence, le système global a été en mesure de fournir les performances requises à temps pour le "Black Friday" et le "Cyber Monday" - des événements promotionnels de réduction populaires auprès des consommateurs.
Lors de la mise en œuvre du projet, SSI SCHÄFER a livré les différents éléments, tels que la construction métallique, le système de convoyage, le système de navette et le logiciel, sous la forme d'un ensemble complet.Cela a été un avantage, car la réduction des interfaces a permis à Carhartt WIP d'optimiser le temps d'exécution du projet.
WAMAS® - le générateur d'impulsions pour l'ensemble du système
Le système intelligent WAMAS® (WCS) relie les personnes et les modules de service et harmonise les processus dans les entrepôts - une contribution cruciale à l'efficacité du traitement des commandes. Le système WAMAS WCS contrôle en temps réel les processus automatisés au sein de l'entrepôt et assure un flux constant de matériel. Si les conditions changent, le système redéfinit les priorités des opérations de manière à ce que le traitement des commandes réponde aux besoins actuels et soit accéléré. Il utilise également la visualisation du système SCADA de WAMAS Lighthouse, qui fournit une représentation réaliste de l'ensemble du système et permet d'obtenir des informations précises sur les moindres détails à différents niveaux. Cela permet d'initier rapidement des contre-mesures si des états de fonctionnement critiques sont imminents, garantissant ainsi une disponibilité maximale.
Un débit maximal pour une disponibilité constante des marchandises
"Nous avons été surpris par notre succès au cours des deux ou trois dernières années", déclare Wolfgang Heldt. "En raison de la pandémie, la proportion de commandes en ligne a augmenté de façon spectaculaire. Le système de stockage par navette nous place dans une bonne position, et nous prévoyons, en collaboration avec SSI SCHÄFER, de l'agrandir prochainement avec trois allées supplémentaires, ce qui nous permettra de disposer d'environ 125 000 emplacements de stockage d'articles sur le site de Weil am Rhein." Grâce au logiciel logistique WAMAS®, la solution logistique d'entrepôt dynamique et entièrement modulable de SSI SCHÄFER assure une interaction parfaite entre les systèmes de stockage nouveaux et existants, les tours de séquencement et les postes de travail de préparation de commandes nouveaux et existants. Carhartt WIP est ainsi en mesure de traiter de manière optimale les scénarios de commande les plus divers.
