Bilstein group : une logistique d'acier pour un traitement rapide des commandes
SSI SCHÄFER fournit à Bilstein Group, spécialiste des pièces détachées, une base solide pour des processus logistiques efficaces. L'impressionnante structure en acier, produite directement dans les lignes de production de SSI SCHÄFER, permettra de créer un système de stockage miniload automatisé et des installations de rayonnages.
Le groupe Bilstein, basé à Ennepetal en Allemagne, investit dans un nouveau centre logistique pour son site de Gelsenkirchen, pour assurer la disponibilité mondiale de ses produits et services, pour le présent et pour l'avenir. Le spécialiste indépendant, leader du marché des pièces détachées pour les véhicules de tourisme et utilitaires, compte une fois de plus sur l'expertise de son partenaire intralogistique SSI SCHÄFER, pour la construction de la structure d'acier qui servira au stockage manuel ou automatisé.
Prêt pour le futur dans un marché dynamique
Le groupe Bilstein, entreprise familiale depuis 7 générations, dont le siège se situe dans la ville d'Ennepetal, dans l'état allemand de Rhénanie-du-nord-Westphalie, réunit sous la même enseigne les marques : Febi, SWAG et Blue Print. L'entreprise fournit aux grossistes et ateliers de réparation plus de 60 000 pièces détachées et kits de réparation différents, contribuant ainsi à la mobilité des conducteurs dans le monde entier. "Notre secteur est en constante évolution", déclare Felix Wortmann, Chef de projet au sein du groupe Bilstein.
“La nouvelle installation de Gelsenkirchen nous permettra d'augmenter considérablement nos capacités logistiques, ce qui est particulièrement important pour assurer notre avenir à un moment où nous développons notre entreprise. Ce deuxième centre logistique allemand, entièrement automatisé, nous aidera à être plus proches de nos clients et nous permettra de continuer à fournir de manière régulière nos produits de qualité aux grossistes.”
En plus de la haute disponibilité des produits, le second objectif de ce projet était d'améliorer le traitement des commandes pour le rendre plus fiable et rapide grâce à des technologie de pointe. Quand il a fallu choisir un fournisseur pour la construction métallique des différents rayonnages manuels et du système miniload entièrement automatisé, le groupe Bilstein a de nouveau opté pour SSI SCHÄFER, le leader mondial des systèmes de stockage et de logistique.
La construction en acier intralogistique comme base de processus logistiques efficaces
Depuis août 2020, les travaux d'installation à Gelsenkirchen battent leur plein. En tant que spécialiste de l'intralogistique, SSI SCHÄFER a la charge de la fabrication et de l'installation : de la structure en acier pour le système miniload automatisé, d'un système de rayonnage mobile, d'un entrepôt à larges allées, d'un système de rayonnages dynamiques pour palettes et d'un système de convoyage pour les bacs. "Le savoir-faire dans la fabrication de structure en acier est extrêmement important car c'est elle qui sera à la base de tout le système intralogistique", souligne Vanessa Henrich, responsable produit et ligne de produits rayonnages grande hauteur chez SSI SCHÄFER.
“Pour garantir le bon déroulement d'un projet, se conformer aux normes et exigences légales en vigueur ne suffit pas toujours. Lorsque l'on prépare des extensions futures, il est également important de prendre en compte d'autres aspects comme l'utilisation optimale de l'espace et le degré d'évolutivité, et ce à un stade précoce.”
Un partenariat fiable
Compte tenu du calendrier serré qui a accompagné l'installation, il était nécessaire de communiquer rapidement. Fournissant tous les équipements et la majeure partie de la structure en acier, SSI SCHÄFER était le contact central pour toute l'installation : avoir un contact unique permet de gagner du temps et de réduire les coûts. "Nous avions déjà travaillé sur des projets avec SSI SCHÄFER et avions constaté qu'il était un partenaire solide et fiable qui pense sur le long terme et travaille avec vous sur un pied d'égalité", ajoute Felix Wortmann. "Ce sont des facteurs importants si nous souhaitons rester compétitifs sur dans un secteur très dynamique".
Un œil sur la ligne d'arrivée : fin de la construction métallique mi-2021 et mise en service à la mi-2022
Jusqu'à présent, l'installation n'a subi aucune interruption et peut suivre son planning très serré dû à la pandémie du coronavirus. Tous les partenaires, fournisseurs SAP EWM, les responsables du développement et de l'implantation de l'ensemble de l'intralogistique, travaillent main dans la main pour atteindre l'objectif de la mise en service à la mi-2022. Comme le dit Vanessa Henrich, la structure en acier servira de fondation ou de "piste de course" sur laquelle les autres composants intralogistiques pourront ensuite exécuter rapidement et en toute sécurité leurs activités de stockage et de transport. Ils contribueront ainsi à garantir les performances de livraison du groupe Bilstein.
Felix Wortmann, chef de projet général pour la nouvelle structure en acier du groupe Bilstein à Gelsenkirchen.
Le groupe Bilstein fait une nouvelle fois confiance à SSI SCHÄFER pour concevoir la structure métallique intralogistique de son nouveau centre logistique : "Nous avions déjà travaillé sur des projets avec SSI SCHÄFER et avions constaté que c'était un partenaire solide et fiable qui pense sur le long terme et travaille avec vous sur un pied d'égalité", explique Felix Wortmann, chef de projet pour la nouvelle structure du groupe Bilstein.