Losan Pharma, fabricant sous contrat et partenaire de développement de l'industrie pharmaceutique en pleine croissance, vise à étendre ses capacités de production. Une nouvelle usine de fabrication devrait entrer en service en 2025. Parallèlement, un nouveau centre logistique est en cours de construction, pour lequel SSI SCHAEFER a été désigné comme entrepreneur général pour l'intralogistique. La livraison comprend un silo à palettes automatisé, des transstockeurs à haut rendement énergétique, des véhicules autoguidés, une technologie de convoyage étendue et l'intégration du nouvel entrepôt dans le système SAP EWM existant.

Depuis 1992, Losan Pharma GmbH est un partenaire CDMO (Contract Development and Manufacturing Organization) innovant pour l'industrie pharmaceutique. Avec plus de 750 employés, l'entreprise, fondée en 1992 à Neuenburg am Rhein, dans le sud de l'Allemagne, se charge du développement, de la fabrication et du conditionnement de produits pharmaceutiques intelligents pour le compte de ses clients pharmaceutiques et propose des services d'analyse et de création graphique.

Depuis 2017, la stratégie d'expansion de l'entreprise se concentre sur un deuxième site à proximité d'Eschbach. Sur le campus pharmaceutique de Losan, la première pierre d'un centre logistique innovant a été posée en septembre 2024. La mise en service est prévue pour fin 2026. L'entrepôt silo entièrement automatisé approvisionnera ensuite les installations de production nouvellement construites en matières premières. En outre, il servira d'entrepôt d'expédition pour les produits pharmaceutiques produits à Eschbach.

En tant qu'entrepreneur général pour l'intralogistique, SSI SCHAEFER fournit l'ensemble de la technologie de stockage et de convoyage et gère les métiers concernés. L'entrepôt à grande hauteur de Losan Pharma est construit par SSI SCHAEFER sous la forme d'une structure métallique autoportante en silo, ce qui élimine la nécessité de construire un hall séparé. L'entrepôt à hauts rayonnages, à partir duquel les bâtiments de production et d'emballage sont approvisionnés et vidés, repose sur des fondations à 6 mètres de profondeur.

Solution de convoyeur intelligent de DS Automotion 

Au sous-sol, un système de véhicules autoguidés (AGV) avec deux véhicules classiques AMADEUS relie le système de convoyage à quatre élévateurs de palettes. Les véhicules transportent des matières premières et des produits pharmaceutiques finis. Un autre AGV, le classique AMADEUS, est utilisé au rez-de-chaussée pour relier les convois d'échantillons à l'entrepôt grande hauteur. Toutes les solutions AGV sont fournies par DS Automotion, une société du groupe SSI SCHAEFER. Cinq transstockeurs SSI Exyz à haut rendement énergétique, alimenteront de manière entièrement automatique les 20 000 emplacements de palettes à double profondeur de l'entrepôt et prendront en charge les processus de transport dans l'entrepôt à hauts rayonnages.

Connexion à SAP EWM via SWAN
La gestion des commandes de l'ensemble de la technologie de stockage et de convoyage est réalisée via le logiciel SAP Extended Warehouse Management (EWM) déjà utilisé chez Losan Pharma. L'intégration de la technologie de stockage et de convoyage dans SAP EWM est réalisée par SWAN, une société de gestion de projet pour la logistique SAP et également membre du groupe SSI SCHAEFER.

Sur le campus pharmaceutique de Losan, la première pierre d'un centre logistique innovant a été posée en septembre 2024. La mise en service est prévue pour fin 2026. L'entrepôt silo entièrement automatisé approvisionnera ensuite les installations de production nouvellement construites en matières premières. En outre, il servira d'entrepôt d'expédition pour les produits pharmaceutiques produits à Eschbach.

© Lifa Breisgau GmbH

Le fabricant de moules de longue date agathon, basé dans la région de la Ruhr en Allemagne, souhaite accroître l'efficacité de son entrepôt d'outils. Le déménagement de l’entreprise vers un nouveau site a créé l’espace nécessaire à ce nouveau départ. SSI SCHAEFER fournit plusieurs tours de stockage SSI LOGIMAT®, qu'Agathon utilise pour optimiser et automatiser partiellement la préparation de commandes. La nouvelle solution de stockage permet également une manipulation ergonomique et maximise l'utilisation de l'espace vertical.

agathon gmbh est le premier fabricant mondial de moules à chocolat pour la production industrielle à grande échelle. L'entreprise familiale développe et fabrique des moules à chocolat personnalisés qui confèrent aux confiseries un design incomparable et de haute qualité. Depuis son siège social à Bottrop, en Allemagne, l'entreprise est depuis 75 ans un partenaire système de presque tous les grands fabricants et constructeurs d'installations dans les secteurs du chocolat, de la confiserie et de l'alimentation.

Le magasin d'outils d'Agathon renferme toute son expertise. En règle générale, les moules d’outils restent la propriété des entreprises clientes. Ils doivent être stockés en toute sécurité et, si nécessaire, mis à disposition des machines de moulage par injection ou de l'atelier interne.

Déménagement vers de nouveaux locaux

Au fil des années, le siège social d'Agathon a atteint ses limites de capacité. Depuis fin 2022, l'entreprise a déménagé vers un site plus grand dans la ville voisine d'Essen. Le nouveau hall pour l'entrepôt d'outils est déjà en place. En mars 2024, SSI SCHAEFER a reçu la commande de la solution de stockeurs verticaux. Actuellement, des tours de stockage SSI LOGIMAT® et un portique pour la manutention sont en cours d'installation. Le stockage dans les stockeurs verticaux est géré à l'aide du logiciel WAMAS Lift & Store de SSI SCHAEFER, intégré au système ERP d'agathon. La nouvelle solution devrait être mise en service en octobre 2024.

Consolidation des stocks et manutention ergonomique

La conception verticale du SSI LOGIMAT permet une utilisation maximale de la hauteur de l'installation. L'entrepôt d'outils d'agathon comportera un total de 8 tours de stockage, chacune mesurant plus de 9 mètres de haut. Le personnel de l'entrepôt sélectionnera le moule d'outil requis et le stockeur vertical livrera le plateau correspondant à l'ouverture de l'opérateur. Avec l'option supplémentaire LOGIDRIVE, le plateau est entièrement déployé depuis le stockeur, permettant un transfert facile et sûr du moule vers la grue. Pour optimiser ce processus, les traverses du chemin de roulement de la grue sont montées directement sur les montants des stockeurs, offrant ainsi des avantages ergonomiques et un gain de place.

Gestion transparente des stocks

L'intégration de la solution SSI SCHAEFER améliore également les systèmes logiciels de l'entreprise. Au cœur de l’échange de données se trouve le WAMAS Lift & Store qui gère la manutention des articles et des commandes sur les stockeurs verticaux, garantissant une utilisation optimale des emplacements de stockage disponibles. Cela offre également une transparence totale dans la gestion des stocks pour le personnel de l'entrepôt.

WAMAS Lift & Store est connecté au système ERP d'agathon, proALPHA, via une interface standard fournie par SSI SCHAEFER. Cette connexion permet aux données de l’entrepôt d’être accessibles à l’échelle de l’entreprise. De plus, la sélection des moules d’outils est entièrement automatisée et enregistrée dans le système ERP.

Un design attrayant pour des pièces de haute qualité

agathon s'attend à bénéficier d'une consolidation des entrepôts, ainsi que d'une préparation de commandes efficace, semi-automatisée et ergonomique grâce aux stockeurs verticaux. Un facteur secondaire, mais important, était la conception esthétique des systèmes. La conception élégante des ascenseurs et des plateaux de stockage vise à améliorer l’attrait visuel de la nouvelle installation. Les employés et les clients d'Agathon en bénéficieront tous deux, notamment compte tenu du partenariat de développement étroit entre le fabricant d'outils et les concepteurs de produits dans l'industrie de la confiserie. Une grande partie de cette collaboration se déroule dans le Chocolate Design Center de l'entreprise.

Volker Krämer, directeur général d'agathon, attend avec impatience le lancement prochain et déclare : « Le concept de la solution de tours de stockage de SSI SCHAEFER impressionne en termes de fonctionnalité, d'ergonomie et de design. Nous préparons désormais ensemble la mise en service en octobre. »

© SSI SCHAEFER

SSI SCHAEFER améliorera les performances de préparation de commandes des Scalpers grâce à l'implémentation de 26 RackBots dans le centre de distribution de la célèbre marque de mode sévillane à Guillena. Le projet, qui se déroule en deux phases, équipera l'entrepôt d'un total de 100 000 emplacements pour cartons et de deux postes de picking organisés avec le système Put-Wall et la préparation de commandes Pick to Light, avec huit postes chacun, pour offrir un débit de 250 cartons par heure, en entrée comme en sortie.

Mise en œuvre en deux phases
La première phase du projet, entrée en service en août 2024, impliquait l'intégration de 12 RackBots, qui fonctionnent dans 20 000 emplacements à double profondeur pour cartons de 600 x 400 x 400 mm, disposés dans des racks de 10 mètres de haut.

Dans la deuxième phase du projet, l'entrepôt augmentera sa capacité de 40 000 emplacements de stockage à double profondeur supplémentaires et intégrera 14 RackBots supplémentaires, ce qui lui permettra de remplacer davantage de processus manuels et de faire face à l'augmentation des tâches logistiques résultant de la forte augmentation des ventes que connaît l'entreprise, fondée en 2007.

Avantages de la technologie RackBots
Les RackBots combinent la flexibilité d'un robot mobile autonome (AMR) avec les capacités d'un système automatisé de stockage et de récupération (ASRS). Le véhicule navette est équipé d'un mât équipé d'un dispositif de préhension, lui permettant de placer et de sortir des conteneurs, des plateaux et des cartons vers et depuis des convoyeurs, des étagères, des postes de travail et des postes de prélèvement.

Nouvelle solution pour des processus rapides
La nouvelle solution de la famille SSI Mobile Robots remplace une zone de rayonnages à palettes traditionnels pour les surstocks et le stockage des boîtes de picking par une nouvelle zone automatisée, dans laquelle la préparation des commandes pour les initiales (articles de la saison suivante destinés aux magasins), les répétitions (commandes répétées de la saison en cours) et le commerce en ligne sera effectuée en trois équipes de travail. En plus du prélèvement automatisé, la solution de SSI SCHAEFER offre une densité de stockage plus élevée.

Javier Sangalo, directeur logistique de Scalpers, commente : « L'un des grands avantages de travailler avec RackBots est l'évolutivité du système, qui permet à la fois l'extension de la capacité de stockage et l'incorporation de nouveaux véhicules. L'automatisation augmente la vitesse de préparation des commandes, compense le manque de main-d'œuvre qualifiée et minimise les erreurs, ce qui se traduit par une meilleure qualité de service et des coûts réduits.

Un autre avantage non négligeable est la facilité d’intégration avec le logiciel de gestion de l’entreprise. De plus, Scalpers s’appuie sur de nouvelles technologies efficaces telles que les tunnels RFID et les trieurs automatiques de vêtements pliés.

La solution d’entrepôt automatisé étant facilement évolutive, elle offre de nombreuses opportunités de croissance future.

Détails du projet :

• Nombre de RackBots : 26

• Nombre d'emplacements : 100 000 emplacements pour cartons de 600 x 400 x 400 mm

• Hauteur du rack : 10 mètres

• 2 postes de picking équipés d'un Put-Wall et d'un Pick to Light de préparation de commandes, chacun avec huit positions

• Entrée via convoyeur à rouleaux avec transfert vers le RackBot

Sortie :

• 250 cartons/heure en entrée et en sortie

Mise en service prévue :

• Lancement de la première phase du projet en août 2024

© SSI SCHAEFER

SSI SCHAEFER améliorera les performances de préparation de commandes des Scalpers grâce à l'implémentation de 26 RackBots dans le centre de distribution de la célèbre marque de mode sévillane à Guillena. Le projet, qui se déroule en deux phases, équipera l'entrepôt d'un total de 100 000 emplacements pour cartons et de deux postes de préparation de commandes.

• Enregistrement des indicateurs de performance développement durable étendu aux 22 plus grandes entités du groupe

• Adoption d'une stratégie climatique et finalisation du concept de transformation énergétique du siège international

• Certification EcoVadis « Bronze » pour l’ensemble du groupe SSI SCHAEFER

Neunkirchen/Siegerland, Allemagne, 16 octobre 2024 – Le groupe SSI SCHAEFER, l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions pour tous les domaines de l'intralogistique, a publié aujourd'hui son troisième rapport de développement durable, qui souligne la continuité de ses activités dans ce domaine au cours des dernières années. Le rapport donne un aperçu des mesures spécifiques ainsi que des efforts et des objectifs supplémentaires pour un avenir plus durable. Les activités ont continué à se concentrer sur la mise en œuvre de la stratégie de développement durable élaborée en 2021, qui couvre à la fois les aspects écologiques, sociaux et économiques.

Malgré des conditions de marché toujours difficiles et un environnement d'investissement morose, le groupe SSI SCHAEFER a pu réaliser d'importants progrès et succès en matière de durabilité l'année dernière. Outre l'élargissement de la collection d'indicateurs de performance en matière de durabilité aux 22 plus grandes entités du groupe, une stratégie climatique avec des objectifs de réduction mesurables a été adoptée et un concept de transformation énergétique pour le siège international de Neunkirchen a été finalisé.

« En 2023, nous avons une fois de plus travaillé dur en tant qu'entreprise mondiale pour apporter une contribution positive au développement durable », déclare Peter Edelmann, PDG du groupe SSI SCHAEFER. « Nous sommes donc particulièrement heureux de figurer parmi le premier tiers des entreprises évaluées et d’avoir reçu la note « Bronze » d’EcoVadis pour l’ensemble du groupe. Le troisième rapport de développement durable souligne notre engagement continu et montre nos progrès et nos succès. » En 2024, l'entreprise entend poursuivre ses efforts en poursuivant ses objectifs de développement durable et en identifiant de nouvelles mesures pour renforcer la durabilité de ses propres activités commerciales et de celles de ses clients.

>> Téléchargez le rapport complet sur le développement durable 2023 ici  << 

• Capacité de stockage augmentée de 90% grâce aux palettiers mobiles de SSI SCHAEFER

• Projet suite à une collaboration visant à fournir une infrastructure de vaccination essentielle pendant la pandémie de Covid-19

SSI SCHAEFER, leader mondial de l'automatisation des entrepôts et des solutions de stockage en chaîne du froid, annonce les résultats de son partenariat avec Noatum Logistics Middle East, une branche régionale intégrée de services logistiques de bout en bout de Noatum, une société du Groupe AD Ports qui dirige le Cluster Logistique du Groupe.

En exploitant le palettier mobile de SSI SCHAEFER qui augmente la capacité de stockage de plus de 90 %, le partenariat a créé la plus grande installation de palettier mobile pour chambres froides de congélation aux Émirats arabes unis, qui fait partie du centre d'entreposage KLP21 d'AD Ports Group, situé dans la zone économique de Khalifa à Abu Dhabi (KEZAD).

En plus d'améliorer l'efficacité du refroidissement et la densité de stockage, le système a également réussi à améliorer la sécurité de l'entrepôt grâce à ses multiples mécanismes de sécurité intégrée et à son contrôleur logique programmable (PLC) de pointe pour permettre un contrôle personnalisé et automatisé. Avec la demande croissante de stockage en chambre froide préconstruites et à la pointe de la technologie dans la région de KEZAD, le partenariat répond à un besoin essentiel de nouveaux clients, tout en accélérant la croissance de l'activité dans la région et au-delà.

Cosmin Sebastian Ilie, Responsable de l'unité commerciale Produits et équipements APAC MEA, SSI SCHAEFER, a déclaré : « Nous sommes honorés d'avoir établi un partenariat avec AD Ports Group, puis avec Noatum Logistics Middle East, sur ces projets transformateurs. Démontrant nos valeurs fondamentales d’engagement envers le client et d’orientation à long terme, cette collaboration stimule l’innovation et l’excellence dans le secteur de la logistique, permettant à notre partenaire de fournir des solutions de stockage de pointe qui répondent aux besoins évolutifs de ses clients. Nous sommes impatients de poursuivre notre chemin vers le succès pour grandir et prospérer ensemble dans la région.

Daniel Berasategui, Directeur Général, Noatum Logistics Middle East et PDG de Noatum Project Cargo, pôle logistique, AD Ports Group, a déclaré : « Notre partenariat avec SSI SCHAEFER a été important pour nous aider à développer nos capacités en tant que centre logistique régional au service d'une multitude de secteurs industriels allant des soins de santé aux produits de grande consommation. Alors que nous combinons la force des capacités du Groupe AD Ports avec les services logistiques hautement intégrés et les réseaux mondiaux de Noatum, nous continuerons à travailler avec des partenaires tels que SSI SCHAEFER pour nous fournir des solutions de pointe capables de gagner la confiance de nos clients pour gérer l'ensemble de leur chaîne de valeur - de la fabrication à l'utilisateur final. »

Une première collaboration pour fournir une infrastructure logistique cruciale pour les vaccins en période de pandémie

Le partenariat fructueux entre AD Ports Group et SSI SCHAEFER remonte à plusieurs années. AD Ports Group s'est initialement associé à SSI SCHAEFER pour accélérer sa progression en vue de devenir le plus grand centre de distribution de stockage de la chaîne du froid pour les chaînes d'approvisionnement de la santé et de la médecine. SSI SCHAEFER a conçu et installé une solution de stockage VNA (Very Narrow Aisle Pallet Racking) pour optimiser la capacité de stockage en surgélation de pointe du Groupe qui a joué un rôle crucial dans le stockage et la distribution de plus de 260 millions de doses de vaccins dans plus de 65 pays à travers le monde dans le cadre du consortium HOPE - un partenariat public-privé dirigé par Abu Dhabi conçu pour lutter contre la propagation de la pandémie de Covid-19.

En s'adressant à SSI SCHAEFER pour optimiser son espace d'entreposage de la chaîne du froid et sa capacité de distribution pharmaceutique, le pôle logistique du groupe AD Ports a opté pour les rayonnages mobiles ESX pour les entrepôts secs et surgelés, couvrant une vaste superficie de plus de 8 000 mètres carrés et offrant 14 000 emplacements de palettes. Équipée de solutions de congélation et de tableaux de bord numériques avancés pour un contrôle environnemental précis, la solution a permis de stocker des vaccins et des produits pharmaceutiques dans une plage de température définie, même jusqu'à -25° C.

• SSI SCHAEFER met en place un entrepôt de commerce électronique à Varberg pour la plus grande pharmacie en ligne de Suède

• Traitement efficace des commandes grâce aux A-Frame, postes de travail ergonomiques, un stockage par navettes, un entrepôt automatisé de petites pièces, la robotique et le logiciel de logistique WAMAS

• Un système flexible pour des livraisons rapides, une qualité optimale et un service de premier ordre

Apotea est la plus grande pharmacie en ligne de Suède et représente environ la moitié des parts de marché en matière de commerce électronique sur le marché pharmaceutique. En 2023, en collaboration avec l'expert en intralogistique SSI SCHAEFER, le centre de distribution de Morgongåva, en Suède, a été optimisé, doublant ses performances. Cependant, la demande en matière de commerce électronique continue d’augmenter rapidement et les capacités deviennent de plus en plus limitées. Afin de pouvoir traiter jusqu'à 50 000 commandes supplémentaires par jour, un nouvel entrepôt est en cours de construction à Varberg dans le but de réduire les délais de livraison dans le sud-ouest de la Suède. Le système hautement efficace de SSI SCHAEFER permettra à Apotea d'atteindre des temps de cycle courts, des livraisons rapides et un excellent niveau de service.

L'objectif est de créer une solution hautement automatisée qui combine plusieurs technologies de pointe et qui pourra évoluer avec la pharmacie en ligne à l'avenir : Un entrepôt Navette SSI Cuby avec environ 87 000 emplacements de stockage et un entrepôt automatisé pour petites pièces avec près de 45 000 emplacements de stockage garantiront une disponibilité et des débits élevés ainsi qu'une utilisation optimale de l'espace. La préparation automatique des commandes à l'aide de systèmes A-Frame et de robots de préparation de commandes maximisera la productivité.

Pour une manipulation ergonomique et douce des articles plus fragiles, des stations de prélèvement Advanced Pick Stations un niveau seront intégrées. Cela permet de réduire les erreurs de prélèvement à presque zéro, et le prélèvement parallèle dans quatre bacs de commande est possible sans problème. Des postes de travail ergonomiques garantissent également des processus efficaces lors de l'entrée des marchandises et du contrôle des médicaments sur ordonnance. Le picking discret permet de prélever toutes les commandes directement dans les cartons d'expédition en 4 tailles différentes, de les réduire automatiquement en volume, de les fermer, de les étiqueter et de les envoyer vers la sortie des marchandises. La connexion transparente de tous les domaines sera garantie grâce au système de convoyage.

Apotea bénéficie également de processus logiciels fluides dans le nouvel entrepôt de commerce électronique : au cœur du système se trouve le logiciel logistique WAMAS Warehouse Control System (WCS), qui offre un support optimal pour un large éventail de scénarios de prélèvement. De plus, le centre de contrôle WAMAS peut être utilisé pour surveiller et contrôler tous les processus, permettant ainsi une gestion de l'entrepôt au plus haut niveau.

Pär Svärdson, PDG d'Apotea, attend avec impatience la mise en service : « Nous travaillons déjà depuis longtemps avec SSI SCHAEFER et sommes convaincus que le nouvel entrepôt répondra également parfaitement à nos exigences. La solution a été adaptée de manière flexible à nos besoins. « Cela signifie que nous pouvons continuer à offrir à nos clients un service de premier ordre à l’avenir et que nous sommes bien préparés pour une croissance future. »

Pour Apotea, le nouvel entrepôt de Varberg constitue une étape importante et une nouvelle étape dans le partenariat avec SSI SCHAEFER. L'installation débutera au troisième trimestre 2024 et le système devrait commencer à fonctionner en 2025.

• Le géant de la pharmacie ouvre son premier entrepôt en Italie à Telgate, Bergame 

• SSI SCHAEFER et Geekplus mettent en œuvre un concept logistique d'avenir en quelques semaines seulement

• Un entrepôt pour le commerce électronique moderne doté d'options d'automatisation flexibles couvrant plus de 14 000 m2

Près de 3 000 pharmacies, une plateforme en ligne avec plus d'un million de clients par mois et plus de deux millions de produits vendus par jour : le groupe Dr. Max est l'une des principales chaînes pharmaceutiques européennes. L'entreprise est active dans 17 pays et poursuit son histoire à succès depuis février 2024, dans le nouveau centre de distribution qui approvisionne l'ensemble du marché italien.

Les nouveaux marchés ont besoin de nouvelles solutions

Dr Max vend non seulement des médicaments, mais propose également à ses clients une vaste sélection de produits de santé et cosmétiques, allant des compléments alimentaires aux produits de beauté. Cette vaste gamme pose à elle seule des défis majeurs pour la logistique. Mais ce n'est pas tout : la demande augmente rapidement dans la boutique en ligne. En 2023, le Dr Max a réalisé une augmentation remarquable de 55 % de ses revenus du commerce électronique, par rapport à l'année précédente.

Dans le but d'assurer la livraison la plus rapide possible aux clients finaux dans toute l'Italie – soit par livraison à domicile, soit par retrait click and collect en pharmacie – et afin de répondre aux diverses exigences, Dr Max a décidé de construire à Telgate un entrepôt spécialisé dans l'e-commerce pharmaceutique et cosmétique. Cela devrait non seulement garantir des processus efficaces et une chaîne d'approvisionnement transparente, mais aussi ouvrir la voie à une croissance future : avec l'acquisition de Neo Apotek SpA, le nombre de pharmacies que Dr. Max approvisionne en Italie est passé à plus de 210 succursales. Grâce aux futurs agrandissements, le nouvel entrepôt assurera progressivement les livraisons des pharmacies en plus des commandes du commerce électronique.

Un projet pour lequel le distributeur pharmaceutique s'est tourné vers deux des experts en intralogistique les plus importants et les plus expérimentés au monde.

Ensemble vers le succès

Dr Max a choisi SSI SCHAEFER comme entrepreneur général et Geekplus comme partenaire technologique robotique, combinantune expertise logistique maximale dans le nouvel entrepôt en Italie pour créer une solution unique et de haut niveau. De cette manière, même une grande quantité d’articles avec des modèles de commande différents pour plusieurs canaux peut être stockée, prélevée et expédiée en douceur. Les délais de traitement garantissent une livraison rapide, voir le jour même.

Du démarrage automatique des commandes et du prélèvement directement dans les cartons jusqu'à la préparation automatisée des expéditions, en passant par la réduction du volume et le scellage des cartons, l'intégration d'une large gamme de composants répond à toutes les exigences d'une gestion performante du commerce électronique. Ce concept global n'a pas seulement convaincu le Dr Max en Italie : SSI SCHAEFER et Geekplus ont déjà mis en œuvre leur solution logistique intelligente dans plusieurs sites européens de la chaîne pharmaceutique, au plus grand plaisir de leur client.

Miguel Martins da Silva du Dr Max, directeur de la chaîne d'approvisionnement du groupe, est impressionné : « Nous avions besoin d'un entrepôt capable à la fois de gérer la quantité croissante de commandes en ligne, mais également de suivre notre croissance sur le marché italien. La solution holistique de SSI SCHAEFER et Geekplus nous permet de faire exactement cela : elle est évolutive, innovante et flexible.”

Solution mono-source : le concept de logistique intelligente de SSI SCHAEFER

En tant que fournisseur leader de solutions globales pour tous les domaines de l'intralogistique, SSI SCHAEFER est également un spécialiste dans le domaine de l'automatisation d'entrepôt sur-mesure. Grâce à cette expertise, un concept de bout en bout personnalisé a été développé pour Dr Max et mis en œuvre en quelques semaines.En plus des rayonnages à palettes, des systèmes de convoyage, des systèmes de manutention et autres matériels, le logiciel permettant de contrôler tous les composants et processus du nouvel entrepôt provient également de l'expert en intralogistique.

Le système de gestion d'entrepôt intégré (WMS) de SSI SCHAEFER soutient efficacement le Dr Max dans l'optimisation des activités logistiques complexes. Il permet entre autres un contrôle en temps réel, l'automatisation des processus répétitifs et des itinéraires de transport plus efficaces grâce à la gestion dynamique des allocations d'emplacements de stockage. Le résultat : moins d’erreurs, une meilleure utilisation des ressources et une productivité globale nettement plus élevée.

« Il est important pour nous d'adapter nos solutions de manière flexible aux exigences de nos clients. Grâce à la coopération avec Geekplus, nous avons pu mettre en œuvre un concept durable pour Dr. Max qui établit de nouveaux standards dans le secteur et qui peut être mis en œuvre de manière flexible sur d'autres sites », déclare Oleg Rak, chef de projet chez SSI SCHAEFER.

Picking efficace grâce aux robots mobiles Geekplus

La solution Tote-to-Person de Geekplus, leader mondial des technologies de robots mobiles autonomes (AMR), associe un robot-navette d'une hauteur de 8 mètres pour le stockage de bacs en double profondeur afin d'utiliser au maximum l'espace de stockage vertical, à un robot pour le traitement rapide des commandes sur la base du principe tote-to-person sur le site de Telgate. « Cet entrepôt est un bon exemple de la façon dont nous pouvons grandir avec nos clients. Nous avons proposé notre gamme large et complète de robots mobiles et l'avons élargie avec des éléments de solution supplémentaires en fonction des exigences du client. La combinaison de nos robots avec les composants de SSI SCHAEFER offre au Dr Max une variété de possibilités. Si les exigences changent, le système peut être personnalisé à tout moment », explique Wayne Tai, responsable des partenaires de distribution pour la région EMEA chez Geekplus.

Étape par étape vers la réalisation omnicanal

Grâce à un réseau homogène de pharmacies, Dr Max vise à fournir de manière fiable à ses clients une large gamme de médicaments et de produits cosmétiques, en ligne et en magasin. En Italie – et au-delà. La solution logistique de SSI SCHAEFER et Geekplus mise en œuvre à Telgate constitue la base parfaite pour cela et a déjà été implantée avec succès sur plusieurs sites Dr. Max en Europe. La coopération se poursuivra également dans le nouvel entrepôt italien : peu de temps après la mise en service du système, des étapes d'automatisation supplémentaires et de futures extensions sont déjà planifiées.

Images: © Dr. Max

• Un partenariat révolutionnaire offre un système de rayonnage grande hauteur exceptionnel.

• La construction de rack autoportante optimise l'utilisation de l'espace et offre des niveaux élevés de stabilité en zone sismique.

SSI SCHAEFER, leader mondial de l'intralogistique et des entrepôts automatisés, a annoncé aujourd'hui son partenariat avec le promoteur immobilier logistique basé à Taiwan Ally Logistic Property (ALP) pour fournir l'infrastructure de base au cœur du prochain OMEGA 1 Bukit Raja d'ALP — un entrepôt intelligent avec automatisation intégrée, comprenant un système de rayonnage intérieur autoportant de haute qualité.

Situé à Selangor, en Malaisie, OMEGA 1 Bukit Raja est sur le point de devenir le plus grand entrepôt automatisé d'ALP en Asie du Sud-Est. Il couvre une vaste superficie de 1,8 million de pieds carrés et est évalué à 180 millions de dollars américains (844 millions de RM). Ce qui représente un pas en avant significatif pour cette région. En outre, la société est sur le point d'investir 1 milliard de dollars en Malaisie pour le développement de solutions de stockage intelligentes, propulsant ainsi l'industrie logistique du pays vers de nouveaux sommets.

L'un des principaux avantages d'OMEGA réside dans l'infrastructure logistique intelligente qu'offre l'installation - y compris les solutions de rayonnages de pointe de SSI SCHAEFER - éliminant ainsi la nécessité pour les clients d'effectuer leurs propres investissements en matière d'automatisation. Cette approche stratégique permet aux clients d'exploiter les avantages de l'automatisation avancée de manière plus rentable.

« Nous sommes honorés et ravis qu'ALP nous ait confié le rôle de leader dans une installation aussi importante », a remarqué M. Chan Foong Chow, directeur des ventes, Integrator Business Solutions SSI SCHAEFER. « En fournissant l'infrastructure de base au cœur de ce projet, SSI SCHAEFER démontre comment nous travaillons consciencieusement avec nos clients pour faire progresser leurs objectifs commerciaux avec des solutions exceptionnelles sur mesure. »

Les chaînes d’approvisionnement s’éloignent de plus en plus de la Chine et se dirigent vers de nombreux pays d’Asie du Sud-Est, comme le montre une étude réalisée par le cabinet de conseil McKinsey & Company. Avec l’évolution et l’expansion des opérations de la chaîne d’approvisionnement, les entreprises de la région ont avant tout besoin d’installations de stockage intelligentes et évolutives qui non seulement permettent une croissance flexible, mais la favorisent également activement. OMEGA comble cette lacune avec l'immense capacité de stockage des systèmes de rayonnages haute densité de SSI SCHAEFER, la flexibilité des plans de location avec paiement à l'utilisation et les dernières solutions d'automatisation numériques et parées pour l'avenir.

Une réalisation unique en intralogistique

Leader en technologies et systèmes de rayonnages, SSI SCHAEFER a conçu, fabriqué et installé l'infrastructure principale de l'entrepôt intelligent et de l'aciérie de l'installation, personnalisant ses solutions de rayonnage pour s'intégrer de manière transparente à l'espace et aux systèmes connectés. Avec plus de 100 000 emplacements de palettes répartis sur 38 allées, la conception avancée de SSI SCHAEFER peut accueillir 8 allées à double profondeur et 30 allées à simple profondeur, maximisant l'efficacité de l'espace tout en maintenant la diversité des palettes sur une superficie approximative de 693 000 mètres cubes.

L'immense bâtiment avec la structure autoportante des rayonnages grande hauteur, construit avec plus de 4 700 tonnes d'acier, représente une réalisation exceptionnelle pour le secteur de l'intralogistique : un entrepôt intérieur à grande hauteur de 40 mètres, non soutenu par des colonnes de bâtiment. Outre une meilleure utilisation de l'espace, cette conception offre un haut degré de stabilité. L'équipe d'ingénieurs de SSI SCHAEFER a fait ses preuves lorsqu'il s'agit de personnaliser des solutions de rayonnage capables de résister aux effondrements locaux et globaux dus à la masse importante des palettes stockées, ainsi qu'aux forces horizontales dynamiques du transstockeur et aux tremblements de terre extrêmes. Garantir la sécurité tout au long de la durée de vie des systèmes de rayonnages est une priorité absolue dans la philosophie de conception de SSI SCHAEFER. Cet engagement garantit que les solutions de rayonnage des clients sont conformes aux normes sismiques en Asie de l'Est et du Sud-Est.

OMEGA: Un entrepôt intelligent de pointe pour élever l'écosystème logistique de l'Asie du Sud-Est

OMEGA, un entrepôt intelligent avec automatisation intégrée, dispose d'un système de stockage et de récupération automatisé (transstockeur), permettant à plusieurs chaînes d'approvisionnement de coexister et de bénéficier des réseaux numériques et de l'automatisation.

« Nous sommes convaincus qu'OMEGA 1 Bukit Raja représente un bond en avant révolutionnaire dans le secteur de la logistique en Malaisie. Grâce à l'expertise exceptionnelle de SSI SCHAEFER dans ce domaine et cette région, nous avons la plus grande assurance que le développement de nos structures de racks intérieurs est entre de bonnes mains », a déclaré Keren Liu, directeur général d'ALP Malaisie. « Depuis le début du projet, l'équipe SSI SCHAEFER a constamment démontré son engagement à comprendre nos exigences et à fournir de manière proactive des recommandations, garantissant ainsi une exécution fluide du projet. Un tel dévouement est ce que nous apprécions le plus chez nos partenaires stratégiques », a souligné Liu.

L'installation devrait être achevée au troisième trimestre 2024 et vise à renforcer les capacités d'exécution des commandes du secteur de la logistique et de l'intralogistique en Malaisie, en particulier parmi les propriétaires de marques multinationales et les détaillants à la recherche d'un centre de distribution régional pour une croissance commerciale durable.

Pour plus d’informations sur OMEga, veuillez visiter : https://www.alp.global/en/omega

La solution innovante SSI Piece Picking, pour une préparation efficace et entièrement automatisée de pièces à l'unité, a impressionné cette année lors du prix IFOY (International Intralogistics and Forklift Truck of the Year Award), en obtenant la première place dans la catégorie « Stationary Robots ». Le très convoité prix IFOY a été officiellement remis lors de la soirée des prix IFOY le 14 juin 2024 au centre des congrès de Baden, près de Vienne.

Le IFOY Award récompense les meilleures solutions intralogistiques de l’année. Les fournisseurs pouvaient soumettre leurs produits et solutions système en ligne, dans six catégories différentes. Les produits et solutions nominés pour la finale ont été soumis à différents tests lors des IFOY Test Days les 10 et 11 avril 2024, dont le protocole de test IFOY, avec environ 80 critères, et le scientifique IFOY Innovation Check.Au total, 26 membres du jury de différentes nations ont évalué les résultats des tests. Les gagnants ont été annoncés le 14 juin 2024 lors de la soirée des prix IFOY à Baden, près de Vienne.

« Nous sommes particulièrement heureux et fiers de recevoir le prix IFOY. Ce prix confirme nos efforts dans notre approche innovante, ainsi que la durabilité et la viabilité future de notre concept par rapport au marché », a déclaré Mauro Lunarelli, responsable de la Business Unit Logistics Solutions chez SSI Schaefer.« Ce prix nous encourage à développer continuellement notre solution de préparation de pièces pour aider à soulager les travailleurs et rendre le traitement des commandes plus efficace et plus sécurisé. »

Le lauréat SSI Piece Picking est un développement conjoint de SSI Schaefer et du spécialiste en robotique et filiale RO-BER. Il dispose d'une reconnaissance d'objets basée sur l'IA et d'une technologie de préhension innovante. L'utilisation de ventouses compactes au lieu de pinces en forme de doigts permet une manipulation rapide et douce des petites pièces. Grâce à l'apprentissage automatique, le système s'améliore continuellement et crée une base de données de connaissances complète. La méthode Pick & Place garantit une manipulation particulièrement douce et permet une utilisation optimale de l'espace de stockage. La conception compacte de la cellule permet un transport facile dans un conteneur d'expédition.WAMAS Piece Picking, qui fait partie de la gamme WAMAS, offre un contrôle efficace du flux de matériaux et une intégration transparente dans les systèmes WMS existants sans processus d'apprentissage étendus.

SSI Piece Picking démontre sa polyvalence non seulement dans l'e-commerce, mais aussi dans l'industrie et auprès de prestataires logistiques tiers (3PL). En particulier dans les domaines de la santé et des cosmétiques, la solution se distingue par un prélèvement optimal, doux et sans erreurs.

© IFOY / Tim Walker

La solution robotique innovante SSI Piece Picking a reçu le IFOY Award dans la catégorie « Stationary Robots ». Les représentants de l'entreprise et de sa filiale RO-BER ont reçu le prix des mains du présentateur Alexander Klacska à Baden, près de Vienne.

Description de g.a d. : 

Markus Jammernegg, responsable des modules, SSI Schaefer
Elmar Stöve, directeur général de RO-BER
Alexander Klacska, président de la Division fédérale des transports et de la circulation, Chambre économique autrichienne

Reconnue pour ses contributions significatives à l'avancement de l'intralogistique et des entrepôts automatisés, SSI SCHAEFER a reçu les prestigieux LogiSYM Awards 2024 en tant que meilleure entreprise d'automatisation d'entrepôt. La cérémonie de remise des prix, qui s'est tenue à l'Expo de Singapour le 16 mai 2024, a mis en lumière l'innovation révolutionnaire de SSI SCHAEFER qui a facilité la construction par Nahdi Medical Company du centre de distribution IMDAD à Djeddah - le premier centre de distribution pharmaceutique semi-automatisé au Moyen-Orient.

Bob Gill, président du jury des LogiSYM Awards, a remis le prix de la meilleure entreprise d'automatisation d'entrepôt 2024 à Carsten Spiegelberg, directeur général de SSI SCHAEFER pour le Moyen-Orient et l'Afrique (de g. à dr.).

Alors que SSI SCHAEFER célèbre son 40e anniversaire dans la région APAC MEA, l'entreprise a reçu diverses récompenses tout au long de son parcours en témoignage de son dévouement. Ravi de recevoir ce prix, Carsten Spiegelberg, directeur général pour le Moyen-Orient et l'Afrique chez SSI SCHAEFER, a déclaré : "C'est un grand honneur de recevoir ce prix prestigieux qui marque une étape importante dans notre parcours de 40 ans d'innovation et d'excellence. Cette reconnaissance souligne non seulement notre engagement à faire progresser l'intralogistique et l'automatisation des entrepôts, mais célèbre également notre partenariat réussi avec Nahdi Medical Company. Ce prix nous motive à repousser continuellement les limites de nos capacités pour garantir que nous fournissons systématiquement un service exceptionnel et des solutions innovantes à nos clients."

Ce prix célèbre non seulement les réalisations de SSI SCHAEFER, mais également le partenariat de deux ans avec Nahdi Medical Company pour construire l'installation ultramoderne de 250 000 pi² qui a établi de nouvelles normes pour l'industrie. Le centre de distribution IMDAD est un exemple d'innovation avec ses systèmes de traitement des commandes semi-automatisés, ses analyses de données complètes, son suivi des stocks en temps réel et sa logistique à température contrôlée. L'installation a notamment enregistré une augmentation de 98,5 % de l'efficacité de son entrepôt depuis sa création, augmentant ainsi considérablement sa capacité et son avantage concurrentiel dans la région. Son infrastructure robuste prend en charge une capacité de préparation de commandes quotidienne maximale de 100 000 articles et gère plus de 5 500 bacs d'expédition, gérant ainsi efficacement l'augmentation des commandes en ligne.

Yasir A. Jamal, directeur de la chaîne d'approvisionnement chez Nahdi, a fait remarquer :« Nous sommes profondément honorés de recevoir ce prix, qui témoigne de notre engagement indéfectible envers l'innovation et l'excellence en tant qu'entreprise saoudienne leader dans le secteur de la santé. Ce succès est dû à des capacités stratégiques innovantes à la pointe de l'industrie, qui comprennent des capacités techniques et une gestion solide de la chaîne d'approvisionnement, soutenues par notre équipe dévouée et nos précieux partenaires, notamment SSI SCHAEFER. Ce dernier a joué un rôle déterminant, de la conception à la mise en œuvre et au-delà, en garantissant non seulement une gestion efficace des quantités, mais aussi la plus haute qualité de service que nous fournissons à nos visiteurs, apportant un nouveau rythme à leur vie".

Les LogiSYM Awards, qui en sont désormais à leur sixième édition, récompensent les réalisations exceptionnelles au sein du secteur de la chaîne d'approvisionnement et de la logistique. Le processus de sélection rigoureux, géré par un jury de 11 personnes, consiste à évaluer les candidats en fonction de leur innovation, de leur productivité, de leurs gains en efficacité et de leurs contributions à la sécurité et à l'ergonomie. Le triomphe de SSI SCHAEFER dans cette catégorie compétitive souligne son engagement de longue date à repousser les frontières de l'automatisation des entrepôts.

• Élargir les compétences en matière de digitalisation et de technologie grâce à la création d'une start-up

• SupplyBrain GmbH fournit des solutions basées sur les données dans des délais de livraison les plus courts possibles

• Optimiser les processus logistiques, la maintenance et la consommation d’énergie

Neunkirchen/Allemagne, Graz/Autriche – Dans les opérations logistiques de tous les jours, les entreprises sont confrontées à de nombreux défis auxquels elles doivent répondre rapidement et efficacement pour éviter des coûts supplémentaires. Les services de la jeune entreprise innovante SupplyBrain (groupe SSI SCHAEFER) ont séduit de nombreuses entreprises de logistique. SupplyBrain fournit des solutions logicielles basées sur les données qui complètent les logiciels logistiques du groupe pour optimiser les domaines essentiels de la chaîne d'approvisionnement, augmenter l'efficacité et réduire les coûts d'exploitation.

Afin d'optimiser la chaîne d'approvisionnement, SupplyBrain propose des produits prêts à être commercialisés avec différentes approches. Un jumeau numérique permet aux entreprises de simuler des solutions alternatives et de déterminer rapidement la variante la plus efficace. Par exemple : que se passe-t-il si le personnel de préparation est absent pour cause de maladie ou si les structures de commandes changent considérablement en raison des conditions du marché ? Un autre volet du service est l’optimisation de la stratégie de maintenance vers une maintenance prédictive. Une analyse des données d'utilisation basée sur l'IA détermine la fenêtre de maintenance optimale pour les composants du système. L’amélioration de l’efficacité énergétique fait également partie des services proposés par SupplyBrain. L'utilisation optimisée des composants est particulièrement importante dans le contexte de la hausse des prix de l'énergie.

En créant SupplyBrain GmbH, SSI SCHAEFER investit dans l'expansion de son expertise technologique et numérique dans le domaine de l'intralogistique. La start-up, dirigée par le directeur général Mario Traar, compte environ 10 collaborateurs et est basée à Graz, en Autriche, à proximité de SSI SCHAEFER. Peter Edelmann, PDG du groupe SSI SCHAEFER, déclare : "Nous sommes ravis d'agir en tant qu'incubateur de start-up pour SupplyBrain et d'élargir ainsi le portefeuille de services de SSI SCHAEFER pour inclure des produits et services numériques rapidement disponibles. L’optimisation systématique de tous les processus et composants renforce la compétitivité de nos clients et constitue une étape importante vers l’Intralogistique 4.0."

SupplyBrain est synonyme d'utilisation intelligente de toutes les données accumulées en grande quantité dans l'entrepôt et souvent insuffisamment utilisées comme base de prise de décision. Les clients bénéficient de produits et de services qui s'intègrent facilement aux logiciels existants de l'entreprise. En plus des logiciels intralogistiques, les solutions de SupplyBrain exploitent l'intelligence artificielle, les algorithmes de simulation et l'analyse en temps réel des processus pour fournir une base solide pour des décisions d'optimisation à court terme dans différents domaines.

Mario Traar, directeur général de SupplyBrain, voit un grand potentiel dans ce domaine : "L'avenir de la logistique ne sera pas une expansion constante et la coexistence de différents systèmes, mais plutôt une mise en réseau cohérente et une intégration transparente de solutions complémentaires. Les produits et solutions proposés par SupplyBrain complètent parfaitement les logiciels logistiques existants, tels que le logiciel WAMAS de SSI SCHAEFER ou les solutions SAP."

Lors de la cérémonie de remise des prix "Produit Materialfluss de l'année", SSI SCHAEFER a reçu deux prix. La solution SSI Flat Pack Picking a remporté la 1ère place de la catégorie « Technologie de stockage, conteneurs et boîtes ». Grâce à cette solution de système automatisé, des palettes d'articles volumineux et lourds peuvent être assemblées efficacement. En outre, la solution logicielle pour la préparation de palettes assistée par robot a obtenu la 2e place dans la catégorie « Logiciel logistique » par les lecteurs du magazine spécialisé. Les gagnants ont été annoncés lors de la cérémonie de remise des prix le 2 mai 2023 au Weka Business Medien à Haar, en Allemagne.

Les lecteurs ont pu voter pour les « produits Materialfluss de l'année 2023 » dans cinq catégories sur un total de 39 produits. Selon WEKA Business Medien Verlag, un total de plus de 4 362 votes ont été exprimés par 1 873 participants. Les gagnants ont été annoncés lors de la cérémonie de remise des prix le 2 mai au Weka Business Medien à Haar. Les prix ont été décernés dans la catégorie « Technologie de stockage, conteneurs et boîtes » par Elmar Stöve, directeur général de RO-BER, et dans la catégorie « Logiciel logistique » par Thomas Elstner, chef de produit WAMAS Robotics, SSI SCHAEFER.

SSI Flat Pack Picking : 1ère place dans la catégorie "Technologie de stockage, conteneurs et boîtes"

Avec la SSI Flat Pack Picking, une solution robotique unique automatisée et clé en main pour la palettisation efficace d'articles volumineux, SSI SCHAEFER soutient les détaillants de meubles dans le commerce électronique ainsi que dans la livraison en magasin. En outre, le concept peut également être transféré à d’autres industries travaillant avec des marchandises volumineuses et lourdes. Le module de préparation de commandes équipé de robots à portique intelligents permet une manipulation efficace d'un large éventail de produits, décharge les employés de tâches moins ergonomiques et assure un flux constant de marchandises. SSI SCHAEFER fournit la solution système personnalisée SSI Flat Pack Picking à partir d'un seul fournisseur. Les robots à portique et les préhenseurs ont été développés et intégrés par RO-BER, une société du groupe SSI SCHAEFER.

"Le prix du "produit Materialfluss de l'année 2023" souligne le caractère innovant de la solution SSI Flat Pack Picking", résume Elmar Stöve, directeur général de RO-BER. "Ce prix nous encourage à être en harmonie avec notre temps et à investir dans les bonnes technologies qui répondent à un intérêt élevé et à une demande correspondante. Nous tenons à remercier les lecteurs pour les votes et le magazine materialfluss pour le prix."

WAMAS Case Picking : 2e place dans la catégorie « Logiciel logistique »

Grâce au système de manutention de caisses et au module logiciel intelligent WAMAS Case Picking de SSI SCHAEFER, les détaillants et les grossistes peuvent améliorer l'efficacité des livraisons malgré les exigences croissantes du marché. Il permet la compilation entièrement automatisée d’une gamme de produits pour une livraison spécifique au magasin. La solution logicielle de la gamme WAMAS développée par SSI SCHAEFER est conçue sur mesure pour la préparation de palettes spécifique au magasin, ce qui réduit considérablement les efforts de préparation et de tri dans le magasin. De plus, l'utilisation optimale du volume ou l'optimisation de la stabilité pour le transport entraînent des réductions de coûts significatives dans l'ensemble de la chaîne de processus. Des projets de référence dans le monde entier prouvent l'efficacité, la modularité et l'évolutivité dans la pratique.

"Nous sommes très heureux de cette récompense décernée à WAMAS Case Picking par les lecteurs du magazine spécialisé Materialfluss. Nous sommes fiers qu'ils apprécient cette solution unique et nous accordent leur confiance", souligne Thomas Elstner, chef de produit WAMAS Robotics chez SSI SCHAEFER, et remercie tous ceux qui ont participé au vote.

SSI SCHAEFER lance un système de prélèvement à la pièce entièrement automatisé doté de nombreuses fonctionnalités innovantes : le SSI Piece Picking. Cette solution polyvalente, qui comprend un logiciel intelligent dédié, dispose de fonctions avancées telles que le pick-and-place, la reconnaissance d'objets grâce à l'intelligence artificielle (IA), une détermination brevetée du point de préhension et une manipulation extrêmement douce des produits. La cellule robotique intelligente, qui peut se combiner avec d'autres composants SSI SCHAEFER, a été présentée pour la première fois à Stuttgart du 25 au 27 avril au LogiMAT, le principal salon européen de la manutention.

Les robots de préparation de commandes intelligents deviennent un élément incontournable de l'intralogistique. Outre les problèmes de performance, d’autres raisons clés incluent la hausse des coûts de main-d’œuvre, ainsi que la pénurie de travailleurs qualifiés. De plus, les entreprises souhaitent améliorer les conditions de travail et réduire la charge de travail des salariés. Cette approche fait travailler côte à côte les humains et les machines, tandis que les robots effectuent de plus en plus de tâches répétitives et monotones. Cela permet d'obtenir des performances de préparation de commandes nettement supérieures ainsi qu'une précision et une disponibilité maximales. « Dans ces scénarios, il est de notre devoir de tirer parti de notre savoir-faire global pour optimiser en permanence nos solutions d'automatisation en fonction de la demande du marché », déclare Peter Lambrecht, SVP Global Head of Sales, BU Logistics Solutions chez SSI SCHAEFER. « Du point de vue de nos clients, la simplicité des processus et l'ergonomie sont essentielles, tout en souhaitant augmenter l'efficacité. »

Adapté pièce par pièce aux prochaines étapes du processus

SSI SCHAEFER propose déjà une solution entièrement automatisée et robotisée pour la préparation de commandes de pièces détachées qui a fait ses preuves et qui répond également aux exigences de tolérance zéro défaut et de traçabilité de bout en bout des marchandises. Mais après un processus de développement ultérieur, la cellule SSI Piece Picking fait désormais bien plus. SSI Piece Picking a vu le jour grâce à une collaboration avec RO-BER, une société du groupe SSI SCHAEFER, et s'appuie sur le savoir-faire global de nombreux projets clients. En plus du pick-and-drop, le pick-and-place sera également mis en œuvre. Cette fonction garantit une manipulation douce puisque chaque article est placé le plus près possible du fond du bac ou du carton. Cette fonctionnalité évite d'endommager le produit, tandis qu'un placement précis permet une utilisation optimale du niveau de remplissage. Un raccordement à un système de transport aérien est également en préparation dans un avenir proche. La solution plug-and-play, qui se présente sous la forme d'une unité pré-assemblée, peut se combiner avec des postes de travail manuels. En outre, la cellule robotisée est idéale pour une utilisation en combinaison avec les systèmes de convoyage économes en énergie et la technologie de navette flexible de SSI SCHAEFER.   

Utilisation dans tous les secteurs

La détection d'objets basée sur l'IA et la technologie de préhension de pointe garantissent que les marchandises sont saisies en toute sécurité et placées en douceur dans des bacs ou des cartons cibles. Au lieu de pinces en forme de doigts, SSI Piece Picking utilise des ventouses plus petites et compactes qui peuvent atteindre tous les coins d'un bac/carton, saisissant rapidement et en toute sécurité même les plus petites pièces. Cette fonction accélère le processus global de préparation de commandes et la vitesse peut en même temps s'adapter au produit spécifique. Les méthodes d'apprentissage automatique permettent également aux robots d'acquérir de l'expérience avec chaque sélection et d'en tirer des leçons, créant ainsi une base de données de connaissances accessible à tous les autres robots. Ainsi, le SSI Piece Picking convient à une large gamme de marchandises dans l'industrie, le commerce électronique, la vente au détail et dans les industries pharmaceutique et cosmétique, ainsi qu'aux prestataires logistiques tiers (3PL). La vérification à 100 % du produit est obtenue grâce à des fonctions intégrées de numérisation et de pesée. Pendant le processus de prélèvement, l'IA intégrée est déjà capable de détecter, sur la base d'une seule pesée, si les bons articles et la quantité demandée ont été prélevés. Si des événements inattendus se produisent, comme un code-barres qui ne peut pas être scanné, une correction d'erreur automatique résout le problème sans intervention humaine.

Normes de qualité les plus élevées grâce à une technologie brevetée

De plus, l'optimisation du taux de lecture mise en œuvre au sein de la solution SSI Piece Picking via la détection de codes-barres augmente la fiabilité du processus. L'optimisation du point de prélèvement en instance de brevet déplace automatiquement le point de préhension et garantit que les codes-barres ne sont pas masqués pendant le prélèvement, de sorte qu'ils sont numérisés immédiatement. Ainsi, de manière analogue aux spécifications GS1 pour le placement de code, le système est capable de lire au moins 99,5 % des produits directement dès la première tentative. Cela augmente les taux de sélection tout en respectant les directives de taux de lecture du secteur pharmaceutique hautement réglementé. Au-delà des fonctions avancées telles que le pick-and-place et l’optimisation des points de prélèvement, le SSI Piece Picking offre des fonctionnalités supplémentaires. Dans le secteur pharmaceutique, la solution système peut traiter 80 % de la gamme de produits, y compris les produits conditionnés en cubes, cylindriques, tubulaires et blisters, et la gamme de produits s'élargit constamment pour inclure des formats supplémentaires.

La robotique IA comme moteur de la transformation numérique

"En fonction de la taille, du poids et de la méthode de stockage, nous pouvons prélever jusqu'à 1 200 pièces individuelles par heure avec notre solution", explique Peter Lambrecht. « Le SSI Piece Picking combine une technologie robotique de pointe avec un apprentissage automatique intelligent dans un système global intelligent adapté non seulement aux défis d'aujourd'hui, mais également à ceux de demain. Cela fait de la cellule robotique très innovante l’une des applications les plus puissantes et les plus polyvalentes pour la préparation automatisée de pièces uniques. WAMAS Piece Picking de la gamme WAMAS offre un contrôle optimisé des flux de matériaux, ainsi qu'une intégration de la vision, et est responsable de ses performances élevées. Aucun processus d'apprentissage n'est nécessaire, car seules les données de base typiques de l'hôte sont accessibles. De plus, l'application peut également se connecter aux systèmes WMS existants.

SSI SCHAEFER is launching a fully automated piece picking system with numerous innovative features – the SSI Piece Picking application.

Pour la première fois, les lecteurs du magazine spécialisé allemand INDUSTRIAL Production ont sélectionné les produits de l'année 2023. Dans la catégorie « Manutention, montage et production », le poste de travail semi-automatisé Advanced Pick Station de SSI SCHAEFER a convaincu et a pris la 2ème place. Grâce à ce système, les objets lourds et fragiles peuvent être saisis de manière ergonomique. Lors de la cérémonie de remise des prix le 30 mars 2023 au Weka Business Medien à Haar, les gagnants ont été annoncés.

De décembre 2022 à février 2023, les lecteurs du magazine INDUSTRIAL Production ont voté pour leurs favoris et ont décidé quelles innovations recevraient le prestigieux prix de l'industrie. Au total, 40 produits et solutions ont été sélectionnés dans six catégories. Les produits primés se distinguent soit par leurs caractéristiques techniques, soit par leur succès sur le marché en 2022, soit par le fait que la solution a considérablement influencé le secteur.

Les gagnants ont été annoncés le 30 mars 2023 lors de la cérémonie de remise des prix au Weka Business Medien à Haar. "Nous sommes très heureux de recevoir le prix "Produit de l'année 2023" dans la catégorie "Manipulation, assemblage et production" et souhaitons remercier les lecteurs d'INDUSTRIAL Production pour leurs votes et leur confiance", a déclaré Peter Lambrecht, responsable commercial mondial Logistics Solutions chez SSI SCHAEFER. "Avec notre poste de travail semi-automatisé Advanced Pick Station, nous proposons la solution idéale pour la manipulation ergonomique d'objets lourds ou fragiles dans des bacs ou des cartons selon le principe Goods-to-Man. Avec un prélèvement parallèle dans quatre bacs de commande, il peut atteindre une performance de 800 prélèvements par heure. »

Avec l'Advanced Pick Station, SSI SCHAEFER poursuit l'objectif de créer des « postes de travail où l'on se sent bien » afin que les employés puissent effectuer une préparation extrêmement efficace et de haute qualité. "Pour répondre à cet objectif, nous mettons en place un poste de picking dédié dans le cadre du programme ergonomie@work ! ^® programme qui permet aux employés de donner le meilleur d’eux-mêmes et améliore considérablement l’ergonomie du lieu de travail. Les processus de mouvement tels que le levage et le transport sont soutenus par une traction et une poussée ergonomiques, et les flux de travail et les hauteurs sont optimisés", explique Michael Steingruber, responsable mondial de l'automatisation des lignes de produits chez SSI SCHAEFER. "L'Institut d'ergonomie et des sciences du travail de l'Université technique de Darmstadt (IAD) a examiné la conception ergonomique du poste de travail et a confirmé son mode de fonctionnement respectueux de la santé."

La pandémie a donné un nouvel élan à l’achat de meubles en ligne. Les fournisseurs ont dû rapidement adapter leur manière de traiter les commandes à ce nouveau mode d’achat venu du web. La Flat Pack Picking offre une solution unique, automatisée et clé en main depuis une seule source. Avec cette solution, SSI SCHÄFER offre aux fournisseurs d’ameublement, et leurs succursales, des processus de palettisation simples et efficaces pour le commerce en ligne. La cellule de picking, avec des robots portiques, garantit la manutention d’une large gamme d’articles, particulièrement hétérogène, typique du commerce en ligne. Elle évite également aux opérateurs de devoir effectuer des tâches peu ergonomiques et garantit un flux constant de marchandises. De plus, la solution Flat pack Picking nécessite jusqu’à 50 % d’espace en moins par rapport aux méthodes de picking manuelles.

Changements dans le marché de l’ameublement – En quête d’une nouvelle méthode de traitement des commandes

La pandémie du Coronavirus a modifié radicalement l’achat de meubles en ligne. Les acheteurs ont réalisé qu’il était très simple, et pratique, de commander des meubles, même de gros volume, et de se les faire livrer directement chez soi. Une étude réalisée par Technavio Research prévoit une croissance mondiale du commerce en ligne de l’ameublement de 84,26 milliards USD entre 2020 et 2024. Les distributeurs, pour conserver leur place sur le marché, devraient réagir vite et mettre en place des méthodes de traitement multicanales. Ainsi, ils pourront répondre aux demandes des consommateurs en ligne pour des délais de livraison très courts voir le jour même. Parallèlement, les entreprises du marché de l’ameublement sont confortées à une concurrence de plus en plus féroce sur les prix et cherchent des solutions pour réduire durablement les coûts de traitement des commandes. La gamme de produits seule constitue déjà un défi logistique. Elle est très hétérogène et contient parfois des colis lourds et encombrants, qui sont généralement difficiles à manipuler. Cela a renforcé la nécessité de trouver des solutions ergonomiques pour prévenir les troubles musculosquelettiques des professionnels de l'entrepôt et rendre le travail dans l'entrepôt globalement plus attrayant.

Flat Pack Picking – Prélèvement efficace et automatique des colis lourds et volumineux

Pour aider les entreprises du secteur de l’ameublement à relever ces défis, SSI SCHÄFER a développé la solution Flat Pack Picking – un système clé en main pour la manutention sûre et automatisée d’une large gamme d’UGC (Unité de Gestion de Stock). Cette solution est le résultat d’une initiative des spécialistes SSI SCHÄFER du secteur « Commerce de gros et de détail », qui a été mise sur le marché en coopération avec une multinationale d’ameublement.

Les robots portiques prennent en charge le prélèvement des articles lourds et volumineux, ce qui permet aux opérateurs de se concentrer sur la manutention d’articles plus petits ou sur des tâches à plus forte valeur ajoutée. SSI SCHÄFER, en tant que fournisseur général, fournit les parties matérielle et logicielle de la cellule de picking du Flat Pack Picking. Elle a été spécialement conçue pour offrir des performances élevées, être flexible pour s’adapter à tout moment aux besoins de l’activité et compacte pour optimiser au maximum son empreinte au sol dans les entrepôts neufs ou existants.

Manutention d'articles hétérogènes pour la décoration et l'ameublement avec autant de qualité et efficacité

La solution Flat Pack Pikcing associe un entrepôt grande hauteur, pour le stockage tampon des palettes, avec des robots portiques pour créer une solution globale particulièrement efficace. Après avoir été soumises à un contrôle de poids et gabarit, les palettes sont acheminées par convoyeur vers les transstockeurs grande hauteur. Ensuite, les transstockeurs SSI Exyz, et leur système de récupération d’énergie, stockent les palettes temporairement. Les palettes sont prélevées pour la préparation de commandes en fonction des besoins, bien que leur emplacement source soit déterminé en fonction des articles qu’elles accueillent. Pour les palettes à forte rotation, le transstockeur les place directement sur une navette monorail (shuttle car), qui les achemine vers les postes de préparation de commandes. En revanche, les palettes à faible rotation sont transportées directement depuis le transstockeur vers des lignes de convoyeurs qui les mettent dynamiquement à disposition pour le picking. Lorsqu’elles ne sont plus nécessaires, les palettes sources, ouvertes avec des articles à faible rotation, sont renvoyées vers le système de stockage de la même manière.

Le long de l’allée du stockage tampon, quatre robots portiques RO-BER de la série FP150 préparent les commandes. Ils accèdent aux articles A fournis par les postes de picking et aux articles B et C fournis dynamiquement dans leur zone de préhension par les convoyeurs. Les robots portiques sont également équipés de préhenseurs multifonctionnels qui s’adaptent automatiquement aux dimensions des articles et au type d’emballage grâce à des ventouses réglables par servomoteur. Cette solution robotique et son préhenseur ont été développés par RO-BER Industrieroboter GmbH, une filiale du groupe SSI SCHÄFER.

La technologie de vision robotique associée au logiciel logistique WAMAS® soutiennent les activités de picking en permettant aux robots d’identifier la position correcte de chaque article. Les articles les plus imposants, jusqu’à 2,5 m et 60 kg, sont prélevés en toute sécurité sur leur palette source et sont transférés sur la palette de commande dans la zone « Ready-to-use ». L’enlèvement des couches intermédiaires est également entièrement automatisé. La technologie embarquée de générateur d’emballages, SSI Pack Pattern Generator, assure une disposition sûre et optimisée des articles sur la palette. Elles sont préparées et misent à disposition pour un traitement ultérieur via un buffer pour les expéditions.

Performance et conditions de travail attractives pour la logistique de l'ameublement

« Avec la Flat Pack Picking, nous proposons désormais la première solution intégrée permettant de répondre aux exigences du secteur de l’ameublement, au sein d’un seul et même système », déclare Tim Langenbach, Directeur du développement commercial - Commerce de gros et de détail & Agroalimentaire – chez SSI SCHÄFER. « Nous avons pu démontrer, à l’aide d’une simulation, qu’avec quatre robots portiques il est possible de réaliser jusqu’à 290 prélèvements par heure avec une structure de commande claire. »

Le réapprovisionnement et le picking étant automatisés, cette solution permet d’atteindre un niveau de performance élevé et constant. La Flat Pack Picking libère les opérateurs des tâches monotones. La motivation s’en retrouve décuplée.

Optimisation et Retour sur Investissement (ROI) rapides 

La solution innovante Flat Pack Picking permet de traiter en parallèle les commandes destinées aux points de vente et aux clients du commerce en ligne – de manière efficace, rapide et fiable. Cette solution automatisée occupe 50 % d’espace en moins – comparée à une méthode de préparation de commandes manuelles qui va nécessiter des passerelles et des zones de réapprovisionnement séparées. « Les entreprises qui la choisissent peuvent réduire le coût logistique de chaque commande et économisent également sur les coûts fixes, si bien que l’investissement est rapidement amorti », résume Tim Langenbach. SSI SCHÄFER fournit entièrement cette solution système et produit elle-même tous les composants, du matériel au logiciel qui sont soigneusement coordonnés. Cela garantit le plus haut niveau de qualité, de durabilité et de fiabilité pour vos investissements logistiques. La solution Flat Pack Picking est conçue de façon modulaire et peut être étendue à tout moment pour suivre la croissance de l’activité – particulièrement important dans le commerce en ligne de meubles qui devrait continuer de croître dans les prochaines années. De plus, ce concept peut être transposé à d’autres secteurs qui traitent des marchandises volumineuses et encombrantes comme : les radiateurs, les fenêtres, les découpes de bois / métal ou encore les éléments de clôture.

• Premier investissement par VOG SA dans un entrepôt de palettes à grande hauteur entièrement automatisé

• Des processus d'exécution plus efficaces, plus rapides et plus sûrs dans la logistique de gros

• Solution idéale pour lutter contre la pénurie de main d’œuvre et la hausse des coûts de l’énergie

• Extension parallèle de la capacité du système de stockage statique par SSI SCHAEFER

Face à une crise d'approvisionnement en sucre pendant la Première Guerre mondiale, 21 grossistes en produits alimentaires de Haute-Autriche décident en 1916 de fonder la VOG AG à Linz en tant qu'association d'achat. La poursuite de cette expansion a été et continue d'être motivée par le fait que l'industrie alimentaire et sa réglementation sont en constante évolution. La volonté d'évoluer et de s'adapter aux nouvelles exigences du marché et des clients a donc été un facteur important du succès de l'entreprise. VOG est respecté pour le contrôle de la qualité, la sécurité des produits et la variété, tant pour les produits de marque propre et de marque privée que pour les articles du secteur non alimentaire.

Objectif : Performance et efficacité en harmonie

En tant qu'entreprise de services pour le secteur du commerce de détail, l'entreprise autrichienne traditionnelle exploite un vaste réseau d'infrastructures logistiques avec 12 filiales. Des entrepôts de distribution centraux pour les clients de toute l'Europe centrale se trouvent dans des pays comme l'Autriche, la Pologne, la République tchèque et la Hongrie. Toutes les activités logistiques dans l'ensemble du groupe sont coordonnées par le prestataire de services interne VOGTRANS Speditions- und Verpackungsgesellschaft mbH. « Il devient de plus en plus important d'avoir une transparence totale sur tous les articles en stock à mesure que les exigences en matière de traçabilité des produits continuent de croître », déclare Matthias Ritzberger, PDG et membre du conseil d'administration de VOG. La hausse des coûts d’exploitation oblige également à repenser la façon dont les ressources sont utilisées, tandis que la sécurité des stocks – en particulier pendant les pics saisonniers – est un autre aspect crucial. « Face à ces défis et à la lumière du concept de solution impressionnant de SSI SCHAEFER, supérieur à celui des autres fournisseurs, nous avons décidé début 2021 de tracer le cap pour l'avenir en collaboration avec SSI SCHAEFER », explique Matthias Ritzberger.

Un concept de solution holistique impressionnant, basé sur les besoins

La solution proposée par SSI SCHAEFER comprenait la construction d'un nouvel entrepôt manuel ainsi qu'un entrepôt à grande hauteur de palettes entièrement automatisé. Les deux devaient être intégrés et reliés de la manière la plus efficace possible à l'infrastructure existante sur le site de VOG à Linz. « L'entrepôt à grande hauteur est notre tout premier système entièrement automatisé », déclare Matthias Ritzberger. L'objectif était que les marchandises soient acheminées plus rapidement et avec un taux d'erreur minimisé, tout en bénéficiant d'une plus grande indépendance en matière de ressources. D'autres objectifs comprenaient des processus optimisés et une densité de stockage plus élevée. « Le concept présenté par SSI SCHAEFER a convaincu dès le départ », ajoute Matthias Ritzberger. « Les faits étaient clairement exposés et la solution proposée était exactement adaptée à nos besoins. »

Flexibilité pour aujourd'hui et demain garantie

« Afin de garantir des flux de travail continus et efficaces tout en établissant les bases d'une croissance future, un déploiement prudent mais régulier de solutions automatisées est conseillé », déclare Jürgen Ringelmann, chef de projet chez SSI SCHAEFER. "Les entreprises peuvent suivre l'exemple de VOG et commencer par automatiser seulement quelques processus, ce qui leur permettra d'acquérir une première expérience avec la technologie avant de définir leurs propres priorités pour l'avenir." Après une phase de construction et d'installation de seulement deux ans, les nouveaux systèmes ont été mis en service dans les délais et comme prévu début 2023. La zone préliminaire de l'entrepôt grande hauteur pour palettes est reliée à un hall existant par un nouveau système de convoyage bidirectionnel intégré, système grâce auquel les marchandises peuvent être transportées de manière flexible vers et hors de l'entrepôt. Il est également relié à un bâtiment de répartition. L'entrepôt grande hauteur est principalement utilisé pour le stockage de l'huile de colza portant la marque propre « Rapso », ainsi que des conserves alimentaires et du vin produits par VOG elle-même. Il a une capacité de stockage allant jusqu'à 11 000 palettes en double profondeur grâce à quatre transstockeurs économes en énergie SSI Exyz de SSI SCHAEFER. «VOG a délibérément opté pour une conception interne», explique Jürgen Ringelmann. « Cela permet au client de garder toutes ses options ouvertes quant à la manière dont il voudra potentiellement utiliser le système dans 20 ou 30 ans. » 11 000 emplacements de stockage supplémentaires pour palettes ont été créés dans un entrepôt manuel nouvellement construit contenant 15 allées. Les lignes de crémaillères nécessaires ont également été fournies et installées par SSI SCHAEFER.

WAMAS – Objectifs de performance largement dépassés grâce au support logiciel

Une autre première pour VOG s'est présentée sous la forme du logiciel de logistique WAMAS par SSI SCHAEFER. Le système de flux de matériaux WAMAS MFS contrôle et optimise en permanence les processus dans l'entrepôt à grande hauteur de palettes entièrement automatisé, de l'entrée à la sortie des marchandises. La comparaison en temps réel entre le WAMAS WCS (système de contrôle d'entrepôt) et le MFS garantit que les commandes sont toujours attribuées en fonction de la capacité disponible dans le système de convoyage et dans les zones de préparation de commandes. Ce qui permet de gérer efficacement les commandes prioritaires de dernière minute et les pics d'activité. «La performance des systèmes automatisés dépend toujours du logiciel sous-jacent», explique Jürgen Ringelmann. Chez VOG AG en particulier, les critères convenus contractuellement ont même pu être dépassés grâce au WAMAS WCS. Selon la structure des commandes, le système est capable de traiter jusqu'à 180 palettes par heure.

La maintenance préventive et les temps de réponse courts dans les cas de service garantissent une protection optimale du système et des performances continues

Une disponibilité maximale pendant toute la durée de vie du système était une priorité de la plus haute importance pour VOG. Grâce à la maintenance préventive effectuée par les techniciens de service SSI SCHAEFER, le système peut fonctionner à un niveau de performance élevé et constant. Si un dysfonctionnement survient néanmoins, une assistance à distance rapide et efficace est assurée via la hotline. Une assistance peut également être demandée via la solution SSI Augmented Support. SSI Augmented Support est un système de communication vidéo mobile grâce auquel les événements peuvent être signalés en temps réel, permettant au technicien de VOG AG de commencer à identifier immédiatement le problème. Si le défaut ne peut pas être corrigé à distance, les techniciens de service SSI SCHAEFER formés et certifiés interviennent sur site pour résoudre rapidement le problème et assurer ainsi le bon fonctionnement du système.

De meilleures performances et des coûts réduits obtenus comme prévu

« Dès sa mise en service, nos expériences avec le système automatisé de Linz ont été extrêmement positives », souligne Matthias Ritzberger de VOG. « Il n'est pas nécessaire que le système fonctionne à pleine capacité 24 heures sur 24, ce qui permet d'économiser de l'énergie. Mais grâce à la fonction de stockage tampon évolutive créée par SSI SCHAEFER, il peut être réactivé en un rien de temps pour augmenter considérablement ses performances techniques. Cela présente l’avantage que le système est non seulement capable de gérer les pics saisonniers, mais également de s’adapter à la croissance future. VOG fonctionne également sur des bases solides en matière de gestion des stocks grâce à l'inventaire continu basé sur un logiciel, qui garantit que le réapprovisionnement peut être commandé à temps. Dans le même temps, il apparaît que l'entrepôt à grande hauteur, en tant que système de stockage autonome à haute densité, peut être exploité de manière beaucoup plus économe en énergie à moyen et long terme que les entrepôts manuels avec des personnes et des chariots élévateurs. Cela est dû en partie aux transstockeurs SSI Exyz, qui économisent de l'énergie lors du mouvement de levage grâce à un contrepoids intégré au mât. Si d'autres investissements dans les systèmes logistiques sont envisagés ultérieurement au sein du groupe VOG, les expériences acquises avec le système automatisé installé par SSI SCHAEFER influenceront certainement la décision finale.

VOG AG, entreprise autrichienne riche de tradition, exploite un vaste réseau d'infrastructures logistiques avec 12 filiales.

L'entrepôt à grande hauteur peut accueillir jusqu'à 11 000 palettes en double profondeur grâce à quatre transstockeurs SSI Exyz économes en énergie de SSI SCHAEFER.

La zone d'entrée de l'entrepôt grande hauteur pour palettes est reliée à un hall existant par un système de convoyage bidirectionnel nouvellement intégré, grâce auquel les marchandises peuvent être transportées de manière flexible vers et hors de l'entrepôt.

Le logiciel logistique WAMAS contrôle et optimise en permanence les processus dans l'entrepôt à grande hauteur de palettes entièrement automatisé, de l'entrée à la sortie des marchandises.

Selon la structure des commandes, le système est capable de traiter jusqu'à 180 palettes par heure.

Matthias Ritzberger, PDG et membre du conseil d'administration de VOG.

• Mauro Lunarelli succède à Notker Steigerwald

Mauro Lunarelli a été nommé nouveau responsable de la Business Unit Logistics Solutions du groupe SSI SCHAEFER. Ce manager très expérimenté, de nationalité suisse et italienne, travaille dans l'entreprise depuis 24 ans et occupe depuis 2019 le poste de directeur général de SSI SCHAEFER Suisse. Mauro Lunarelli possède une connaissance approfondie du secteur de l'intralogistique et jouit d'une grande réputation professionnelle au sein et en dehors du groupe SSI SCHAEFER. Il a débuté sa carrière chez Stöcklin Logistik AG et a ensuite occupé diverses fonctions dans des entreprises intralogistiques renommées. En 1999, il rejoint SSI SCHAEFER où il développe les activités métallurgie et automatisme en Suisse. Ses autres postes au sein de l'entreprise incluent celui de responsable des solutions logistiques au sein de l'ancien HUB Southwest Europe, poste qu'il a occupé pendant cinq ans.

Mauro Lunarelli succède à Notker Steigerwald, qui a décidé de quitter l'entreprise pour des raisons personnelles. Le transfert de responsabilité aura lieu aujourd'hui, après que la coordination ait été achevée.

Peter Edelmann, CEO du Groupe SSI SCHAEFER, à propos de la nomination de Mauro Lunarelli : « Nous sommes particulièrement heureux d'avoir trouvé une solution de succession interne pour la direction de la plus grande unité commerciale du Groupe SSI SCHAEFER. Compte tenu de ses nombreuses années d'expérience dans notre secteur et de sa personnalité, Mauro Lunarelli jouit de toute ma confiance. En collaboration avec l'équipe de la business unit, il continuera à développer avec succès les activités commerciales dans l'intérêt de nos clients du monde entier et à diriger l'entreprise de manière durable vers l'avenir. Nous tenons également à remercier Notker Steigerwald pour ses réalisations et lui souhaitons tout le meilleur pour son avenir professionnel et privé.»

(f.l.t.r.)  Le CEO Peter Edelmann avec Mauro Lunarelli, le nouveau responsable de la Business Unit Logistics Solutions du groupe SSI SCHAEFER, et Notker Steigerwald, qui a décidé de quitter l'entreprise pour des raisons personnelles.

SSI SCHAEFER fournit désormais des pièces détachées encore plus rapidement – ​​le tout à partir d'un seul fournisseur

Avec un entrepôt ultramoderne à Hranice, en République tchèque, SSI SCHAEFER a franchi une étape importante dans son service de pièces détachées. Christian Puntigam, responsable de la ligne de service pièces détachées, et Radek Němec, chef d'équipe pour la gestion des pièces détachées à Hranice, ont suivi le projet depuis l'idée initiale jusqu'à sa mise en œuvre. Dans cette interview, ils décrivent comment ils ont atteint un tout nouveau niveau d'efficacité en optimisant l'entrepôt existant – et pourquoi, malgré un grand succès, leur travail est encore loin d'être terminé.

Quel est le but du nouvel entrepôt de Hranice ?

Christian Puntigam: L'entrepôt de Hranice stocke des pièces de rechange pour l'ensemble de la gamme de produits SSI SCHAEFER. À partir de cet entrepôt, ils expédient à des clients du monde entier. Aujourd'hui, il traite près de 7 000 références différentes, du plus petit joint à des groupes d'assemblage complets, avec un stock évalué à plusieurs millions d'euros.

Radek Nemec : Cet entrepôt stocke non seulement des pièces de rechange pour les produits de l'usine de Hranice mais également d'autres sites de production de SSI SCHAEFER. Cela signifie qu'un très grand pourcentage de notre portefeuille de pièces de rechange est désormais disponible dans un emplacement central.

Pourquoi avez-vous opté pour un entrepôt central ?

Christian Puntigam: Nous pouvons ainsi offrir à nos clients des performances de livraison encore meilleures et rendre nos processus internes encore plus efficaces. En regroupant les stocks, nous pouvons réduire considérablement le délai entre la réception d’une commande et la livraison à nos clients. Grâce à sa proximité avec l'usine, ses processus établis et son bon emplacement stratégique, le site de Hranice était le meilleur choix pour notre centre de compétences.

Comment avez-vous modernisé l’entrepôt existant à Hranice pour sa nouvelle utilisation ?

Radek Nemec: La première étape a été la transformation du hall 12, qui servait jusqu'alors de stockage temporaire. Nous avons doublé la capacité de l'entrepôt de rayonnages à palettes et intégré trois SSI LOGIMAT^® tours de stockage verticales dans le nouvel aménagement, ainsi qu'une grue pour la manutention des colis lourds. Dans un deuxième temps, nous avons ensuite transféré tous les produits de l'entrepôt de Giebelstadt, en Allemagne, à Hranice.

Christian Puntigam : Nous avons réalisé l'ensemble du projet de conversion en quelques mois seulement, sans interrompre les opérations. Cela n’aurait jamais été possible sans le soutien incroyable de nos équipes de service et d’usine – tout le monde a tout donné.

Quelle est la procédure pour commander des pièces détachées auprès du nouvel entrepôt ?

Radek Nemec : Nos clients peuvent facilement sélectionner les pièces de rechange dont ils ont besoin dans la boutique en ligne SSI SCHAEFER. La commande est traitée à Hranice et expédiée soit directement depuis l'entrepôt, soit, pour les articles rarement commandés, via des partenaires externes.

Christian Puntigam: De cette façon, les clients bénéficient d'un service de pièces de rechange provenant d'une seule source. Nous nous occupons également des douanes, du transport, de l'expédition, etc.

L’entrepôt est en service depuis fin 2022 – voyez-vous déjà les premiers signes de succès ?

Radek Nemec : Absolument ! Auparavant, nous pouvions traiter environ 2 800 commandes par an, mais cette année, nous attendons jusqu'à 5 500 commandes et environ 5 000 articles par mois. Nous avons donc pratiquement doublé notre production, augmentant ainsi considérablement la valeur du site de Hranice.

Christian Puntigam: Bien entendu, le plus grand avantage est pour nos clients. La refonte des processus a rendu la commande de pièces détachées encore plus rapide et plus simple. 

Le projet est-il désormais terminé ? Ou avez-vous d’autres projets pour l’avenir ?

Christian Puntigam: Nous sommes très satisfaits des performances de l'entrepôt de Hranice, mais nous souhaitons néanmoins continuer à nous améliorer. Outre le transfert prévu pour 2024 d'un portefeuille important de pièces de rechange depuis Graz en Autriche, nous travaillons déjà à optimiser encore davantage le flux de matériaux. Nous effectuons une analyse détaillée pour identifier les chemins que nous pouvons raccourcir dans la préparation des commandes et les processus que nous devons accélérer afin de rendre nos opérations durables, orientées vers le client et plus efficaces. C'est notre objectif.

SSI LOGIMAT – Stockez les petites pièces, gardez une trace de tout et économisez de l'espace

Le stockeur vertical SSI LOGIMAT de SSI SCHAEFER peut être assimilé à une armoire à tiroirs surdimensionnée avec deux rangées de plateaux. Entre les deux rangées, un système de levage retire les plateaux individuels et les déplace vers l'ouverture de l'opérateur, où les opérateurs peuvent prélever les marchandises en toute sécurité.

Grâce à une interface utilisateur intelligente, le contrôle du support élévateur est simple et intuitif. Le stockeur vertical SSI LOGIMAT offre des améliorations utiles qui facilitent considérablement le prélèvement. Par exemple, LOGIPOINTER peut indiquer la position correcte avec un pointeur laser. À propos : chaque plateau peut être chargé individuellement avec des bacs ou des cartons, ou utilisé sans aucun type de séparation.

Les stockeurs verticaux SSI LOGIMAT sont utilisés dans de nombreuses industries pour le stockage et le déstockage de marchandises diverses :

• E-commerce

• Santé et cosmétique

• Détail en gros

• Industrie

• Automobile

Les stockeurs verticaux modulaires ont de nombreuses applications différentes :

• Stockage de petites pièces

• Gestion des articles

• Stockage tampon pour la production

• Préparation de commande

• Stockage et préparation de pièces de rechange et de pièces détachées

• Stockage de produits bruts/semi-finis

Christian Puntigam, responsable de la ligne de service pièces chez SSI SCHAEFER : « Nous effectuons une analyse détaillée pour identifier les chemins que nous pouvons raccourcir, les processus que nous pouvons accélérer et comment nous pouvons accroître encore davantage l'efficacité globale. »

Radek Němec, chef d'équipe pour la gestion des pièces de rechange, Hranice, chez SSI SCHAEFER : « Avant, nous pouvions traiter environ 2 800 commandes par an, mais cette année, nous attendons jusqu'à 5 500 commandes et environ 5 000 articles par mois. Nous avons donc pratiquement doublé notre production, augmentant ainsi considérablement la valeur du site de Hranice.

• SSI SCHAEFER est finaliste dans la catégorie "Conveyor Technology" avec le projet de référence Boohoo Sheffield et le Pocket Sorter SSI Carrier qui y est intégré

Giebelstadt, le 11 décembre 2023 – Parmi les 160 candidatures reçues pour le Best of Industry Award 2023, 72 innovations et projets ont été nominés comme finalistes lors du vote en ligne. Au cours de la phase de vote, qui a duré plusieurs mois, environ 20 000 lecteurs des médias professionnels MM MaschinenMarkt, PROCESS, LABORPRAXIS et DeviceMed ont voté pour leurs favoris dans 24 catégories différentes.

Les innovations et les projets qui ont atteint les trois premières places de chaque catégorie ont été récompensés lors d'une grande cérémonie de remise de prix à Würzburg, en Allemagne, le 7 décembre 2023. Les lauréats de la première place ont reçu un prix et les lauréats des deuxième et troisième places ont été récompensés en tant que finalistes par un certificat. « Nous sommes fiers que notre projet de référence Boohoo Sheffield soit l'un des meilleurs dans la catégorie « Conveyor Technology » et ait été honoré en tant que finaliste », déclare Peter Lambrecht, responsable commercial mondial Logistics Solutions chez SSI SCHAEFER. "Ce projet passionnant montre comment le centre logistique a été équipé d'une automatisation de pointe pour l'entrée des marchandises, le traitement des commandes et l'expédition parallèlement aux opérations en cours."

La solution globale du détaillant de mode en ligne Boohoo comprend plus de 550 000 emplacements de bacs dans l'entrepôt navette SSI Cuby. Le stockage tampon dynamique du Pocket Sorter SSI Carrier stocke jusqu'à 150 000 retours et articles à rotation rapide, pour un débit prévu de 40 000 articles par heure. Dans ce flux de matériaux très dynamique, le logiciel logistique WAMAS garantit des processus efficaces et le package de services de maintenance 24h/24 et 7j/7 SSI Resident Maintenance^® garantit une disponibilité maximale du système.

Selon le jury, tous ceux qui entrent dans le TOP 3 de leur catégorie respective et reçoivent ainsi le prestigieux prix de l'industrie ont prouvé avec succès qu'ils faisaient partie des meilleurs des meilleurs. "Ce prix nous conforte dans notre position de spécialiste de l'intralogistique et nous incite à continuer à proposer à nos clients des produits et des solutions innovants à l'avenir", résume Peter Lambrecht.

SSI SCHAEFER a été honorée en tant que finaliste dans la catégorie « Conveyor Technology » du Best of Industry Award 2023 pour le projet de référence Boohoo Sheffield et le pcoket sorter intégré SSI Carrier. Peter Lambrecht, responsable mondial des solutions logistiques de vente chez SSI SCHAEFER, reçoit le certificat de récompense.

SSI SCHAEFER présente un nouveau logiciel spécialement conçu pour le fonctionnement autonome des tours de stockage SSI LOGIMAT. LOGIONE est un système simple et intuitif de gestion des emplacements de stockage et des articles. Les interfaces utilisateur intuitives assistent les opérateurs et éliminent le besoin d'une formation fastidieuse. LOGIONE est désormais disponible en téléchargement gratuit sur le site de l'expert en intralogistique.

La gestion numérique des entrepôts apporte de grands avantages en termes de transparence et de temps d'accès. Mais que se passe-t-il si le stockeur vertical n'est pas connecté à un système ERP de niveau supérieur ? En particulier, les clients qui n'ont pas et n'ont pas besoin d'une gestion d'entrepôt complexe bénéficieront de processus de stockage et de préparation de commandes très simples et rapides avec LOGIONE. Cela fait du logiciel une solution puissante.

Les tours de stockage SSI LOGIMAT sont depuis de nombreuses années une solution éprouvée de SSI SCHAEFER pour le stockage et la préparation de petites pièces. En plus de fonctionnalités de base étendues, il offre une large gamme d'options supplémentaires et d'options de personnalisation pour l'adapter à des tâches, des utilisateurs ou des conditions particulières. Avec LOGIONE, une option a été ajoutée, adaptée aux exigences particulières d'une solution autonome.

Toutes les fonctions de base des tours de stockage sont prises en charge par LOGIONE. Cela inclut une recherche simple ainsi que des processus de stockage et de préparation rapides. La gestion des articles et des emplacements de stockage est simplifiée par une visualisation des compartiments de stockage correspondants. Des fonctions importantes telles que la gestion des utilisateurs et le journal des transactions garantissent la transparence et contribuent à optimiser les processus. Les composants supplémentaires en option pour augmenter l'ergonomie et l'efficacité - LOGIPOINTER, LOGITILT et LOGIWORK - sont pris en charge, tout comme l'utilisation de lecteurs de codes-barres.

LOGIONE est une solution innovante et le premier pas vers la transformation numérique de l'entrepôt. Conçu comme un système simple et clair, il est facile à télécharger et peut être installé indépendamment sans matériel supplémentaire. Grâce à des boîtes de dialogue conviviales et à une interface intuitive, il est facile à apprendre à l'utiliser : aucune formation approfondie n'est requise.

Le logiciel prend en charge la dernière génération de tour de stockage (SSI LOGIMAT type SLL) avec un maximum de deux ouvertures d'accès. De plus, l'interface PLC standardisée LOGIDRIVER doit être installée et au moins un écran 12" doit être disponible.

Le SSI LOGIMAT est évolutif et peut s'adapter aux besoins changeants. Le stockeur vertical peut être connecté à un système ERP de niveau supérieur ou même contrôlé directement depuis SAP - à condition que le logiciel correspondant soit disponible. Il est également possible d'intégrer des tours de stockage verticales supplémentaires et de les gérer via le logiciel intralogistique WAMAS Lift & Store.

Avec LOGIONE, SSI SCHAEFER a créé une solution logicielle puissante et conviviale qui permet d'accéder à l'entrepôt numérique.

LOGIONE impressionne par son interface moderne et intuitive et ses boîtes de dialogue conviviales.

Spécialement conçu pour le fonctionnement autonome des tours de stockage verticales SSI LOGIMAT, LOGIONE offre un emplacement de stockage et une gestion des articles faciles à utiliser.

Le système de gestion d'entrepôt WAMAS du spécialiste de l'intralogistique SSI SCHAEFER sera utilisé à l'avenir pour gérer efficacement la large gamme de produits de V-Markt. La nouvelle solution WMS répond non seulement aux exigences actuelles, mais représente également un investissement d'avenir. La commande a été passée fin 2023, avec un démarrage du projet prévu en mars 2024 et une réception du projet prévue au premier trimestre 2025.

Georg Jos. Kaes GmbH est une entreprise familiale de 6e génération de vente au détail qui joue depuis plus de 159 ans un rôle important dans le paysage commercial du sud de l'Allemagne. Avec les marques V-Markt, V-Baumarkt, Christl's Modemarkt, C&C et 1865 Outdoor Equipment, l'entreprise est représentée sur près de 60 sites et est considérée comme la dernière entreprise commerciale de taille moyenne de la région.

Georg Jos. Kaes GmbH a décidé de mettre en œuvre le système de gestion d'entrepôt WAMAS (WMS), y compris le matériel informatique requis de SSI SCHAEFER, afin de gérer efficacement la diversité de ses gammes de produits, des produits surgelés, laitiers et frais aux chaussures et textiles en passant par les produits de bricolage et de jardinerie. SSI SCHAEFER agit en tant que partenaire fiable pour l'introduction et l'exploitation continue du nouveau système dans l'entrepôt central et soutient les quelque 200 collaborateurs logistiques pour assurer en permanence le bon déroulement des diverses commandes.

WAMAS répond à toutes les exigences d'un logiciel de gestion d'entrepôt adaptable, adapté aux emplacements d'entrepôt manuels et automatisés, sans nécessiter de programmation supplémentaire. Une approche flexible et agile a été définie pour permettre à l'entreprise d'évoluer. Cette flexibilité est cruciale pour permettre une croissance durable pour le client, tant en termes d'employés, de sites que de périmètre fonctionnel.

Suite au premier contact entre Georg Jos. Kaes GmbH et SSI SCHAEFER au LogiMAT, un salon international des solutions intralogistiques et de la gestion des processus en Allemagne, en 2023, il est rapidement devenu évident que les discussions allaient s'intensifier. Une offre complète a été développée, couvrant tous les aspects nécessaires et satisfaisant le client à tous égards. Cela comprenait la phase d'analyse et de planification, la mise en œuvre du logiciel WAMAS WMS, l'adaptation et la conversion au nouveau système ainsi que la livraison des composants du serveur. Le logiciel WAMAS WMS et les composants informatiques fournis seront entièrement pris en charge et mis à jour par l'équipe du service client de SSI SCHAEFER.

© Hermann Rupp

Le logiciel de gestion d'entrepôt WAMAS de SSI SCHAEFER sera à l'avenir chargé de gérer la large gamme de produits de l'entreprise de vente au détail V-Markt.

• Un système évolutif capable d'approvisionner 250 magasins par jour et d'accompagner l'augmentation du nombre de commandes e-commerce

• Pick by Light : postes de préparation de commandes pour un traitement efficace des commandes et une gestion précise des entrepôts

• Processus optimisés grâce à des postes de travail ergonomiques et connectés au systèmes de convoyeurs

En 1972, Rossmann est entré dans l’histoire en ouvrant la première pharmacie en Allemagne. Aujourd'hui, Dirk Rossmann AG opère dans toute l'Europe et bénéficie d'une forte présence en Hongrie, avec plus de 250 magasins. Non seulement elle est représentée par ses magasins, mais aussi par une marque d'e-commerce à succès. Grâce à sa vaste gamme de produits et à sa livraison rapide, Rossmann a déjà été récompensé à plusieurs reprises par le « Superbrand Award ». L'entreprise continue de croître rapidement et pour faire face à la demande croissante et garantir la satisfaction de tous les clients à l'avenir, la logistique doit croître avec eux.

Pour relever ce défi, Rossmann a choisi un partenaire qui accorde autant d'importance à la proximité client que le géant de la pharmacie lui-même. En raison de la priorité qu'elle accorde à une présence locale dans le monde entier, SSI SCHAEFER est facilement accessible par l'intermédiaire de sa filiale hongroise. SSI SCHAEFER connaît également déjà Rossmann par cœur, grâce à une précédente collaboration avec Rossmann en Pologne. Cependant, chaque site a ses propres exigences, auxquelles SSI SCHAEFER, en tant qu'expert du secteur de la santé et des cosmétiques, répond personnellement et individuellement.

Pour gérer l'énorme quantité de SKU et pouvoir desservir à la fois les magasins et le commerce électronique, un entrepôt semi-automatisé de 27 000 m² est en cours de construction à Üllő, en Hongrie. Les éléments essentiels, l'efficace Pick by Light, les postes de travail ergonomiques et les systèmes de convoyage complets, connectent toutes les sections, de l'entrée à la sortie des marchandises. « Le nouvel entrepôt omnicanal optimise nos processus et permet des débits encore plus élevés, notamment aux heures de pointe. Nous pouvons ainsi approvisionner 250 magasins par jour et traiter efficacement le nombre croissant de commandes e-commerce. Qu’est-ce qui est particulièrement important pour nous ? Si nécessaire, la solution peut être davantage automatisée et adaptée de manière flexible aux exigences futures », déclare Csaba Szuchy, directeur de la logistique des opérations chez Rossmann Hongrie.

La mise en service de l'ensemble du projet est prévue pour début 2026. En outre, la voie est déjà ouverte pour une croissance future : la nouvelle solution logistique offre de nombreuses possibilités d'extension.

© Rossmann Magyarország Kft.

SSI SCHAEFER met en œuvre une solution omnicanal évolutive pour Rossmann à Üllő, en Hongrie. Avec le nouvel entrepôt, Rossmann peut approvisionner 250 magasins par jour et traiter efficacement le nombre croissant de commandes e-commerce. La mise en service de l’ensemble du projet est prévue pour début 2026.

L'entrepôt de petites pièces compact, équipé de tours de stockage SSI LOGIMAT® et la solution robotique intelligente SSI Piece Picking, ont été récompensés.

• Le projet référence de SSI SCHAEFER, WFL Millturn Technologies, utilisant les tours de stockage SSI LOGIMAT, a atteint le 2^ème place au prix Materialfluss Product of the Year dans la catégorie « Technologie de stockage ».

• SSI SCHAEFER sécurise la 3^ème place avec la solution SSI Piece Picking dans le Prix du Produit de Production Industrielle de l'Année dans la catégorie "Robotique"

Giebelstadt / Neunkirchen, le 14 mars 2024 – Pendant trois mois, les lecteurs des magazines Materialfluss et Industrial Production ont eu la possibilité de voter pour les produits de l'année de leurs magazines respectifs. Au total, 31 candidats ont concouru dans cinq catégories pour le prix de la production industrielle et 24 candidats dans quatre catégories pour le prix du produit Materialfluss de l'année.

Les produits, qui se sont classés dans les trois premières positions dans leur catégorie respective, ont été récompensés le 13 mars 2024 lors d'une cérémonie de remise des prix commune à Munich. Michael Wegner, responsable des ventes Europe centrale de la Business Unit Products & Equipment chez SSI SCHAEFER, s'est dit ravi de ce succès : « Nous sommes très fiers de recevoir deux prix. La 2^ème place pour le prix Materialfluss Award dans la catégorie « Technologie de stockage » pour le projet WFL Millturn souligne comment l'intégration intelligente de SSI LOGIMAT peut augmenter considérablement les performances de préparation de commandes. De même, la 3^eme place dans la catégorie « Robotique » au prix de la production industrielle pour la solution SSI Piece Picking souligne l'importance des solutions robotiques en période de pénurie de main-d'œuvre qualifiée, de tolérance zéro et de flux continu de marchandises. »

WFL Millturn Technologies, seul fabricant au monde de centres multifonctionnels de tournage-alésage-fraisage, a opté pour la mise en œuvre de six tours de stockage SSI LOGIMAT avec intégration directe à SAP pour améliorer les performances de préparation des commandes et créer de l'espace supplémentaire dans l'entrepôt. En passant à un entrepôt automatisé de petites pièces, l'ergonomie a été améliorée, 110 m² d'espace de stockage ont été économisés et les performances de préparation des commandes ont été augmentées jusqu'à 50 %. La solution de SSI SCHAEFER répond aux exigences de WFL en matière de gestion d'entrepôt efficace et intégrée à SAP.

L'application robotique hautement innovante et entièrement automatisée SSI Piece Picking, est utilisé dans le picking monobloc. Cette solution système polyvalente, comprenant un logiciel intelligent, impressionne par des fonctionnalités telles que Pick & Place, la reconnaissance d'objets par intelligence artificielle (IA), la détermination brevetée du point de préhension et une manipulation extrêmement douce des produits. Grâce à sa polyvalence, la solution intelligente convient à différents types de marchandises et peut être utilisée dans tous les secteurs.

SSI SCHÄFER a reçu le prix Materialfluss Product of the Year 2024 dans la catégorie « Technologie de stockage » pour le projet de référence WFL Millturn Technologies et les tours de stockage intégrées SSI LOGIMAT. Représentants de SSI SCHAEFER et WFL Millturn Technologies lors de l'acceptation du prix et du certificat.
De gauche à droite :
Alexander Hofmann, responsable des opérations logistiques WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, responsable des achats/gestion des matériaux, vice-président de WFL Millturn Technologies
Michael Wegner, responsable des ventes Products & Equipment pour l'Europe centrale SSI SCHAEFER
Alfred Spicker, responsable de la division Systèmes dynamiques Products & Equipment SSI SCHAEFER
© SSI SCHAEFER

La solution SSI Piece Picking est récompensée lors du Prix du Produit de Production Industrielle de l'Année 2024 dans la catégorie « Robotique ». Markus Jammernegg, responsable des modules chez SSI SCHAEFER, et Claus Middelhoff, direction de Ro-ber, acceptent le certificat et le prix.
© SSI SCHAEFER

Les représentants de SSI SCHAEFER et WFL Millturn Technologies se réjouissent des prix Materialfluss et Industrial Production Product of the Year 2024.
De gauche à droite :
Alexander Hofmann, responsable des opérations logistiques WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, responsable des achats/gestion des matériaux, vice-président de WFL Millturn Technologies
Claus Middelhoff, Directeur Ro-ber
Michael Wegner, responsable des ventes Products & Equipment pour l'Europe centrale SSI SCHAEFER
Alfred Spicker, responsable de la division Systèmes dynamiques Products & Equipment SSI SCHAEFER
Markus Jammernegg, responsable des modules SSI SCHAEFER
©SSI SCHAEFER

Dans le Gartner® Magic Quadrant™ pour les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS)

Neunkirchen (Allemagne) / Friesach (Autriche) – 11 juillet 2023. Pour la troisième année consécutive, les analystes du Gartner ont positionné SSI SCHAEFER comme Challenger dans le Magic Quadrant Gartner 2023 pour les systèmes de gestion d'entrepôt^[1] (mai 2023).

« Nous sommes très heureux de figurer à nouveau dans le Magic Quadrant de Gartner pour les WMS. Le logiciel WAMAS WMS, fiable et standardisé, constitue l'épine dorsale de notre stratégie de numérisation et joue un rôle central au sein de notre portefeuille de logiciels intelligents", a déclaré Florian Schneebauer, responsable mondial de la gamme de produits logiciels chez SSI SCHAEFER. "En utilisant des algorithmes d'optimisation intelligents, WAMAS WMS contrôle les processus complexes de la grande variété d'entrepôts de nos clients, de manière optimale et transparente. Le logiciel s'intègre parfaitement aux processus et à l'infrastructure système des entreprises et, avec l'automatisation croissante des processus commerciaux et logistiques, connecte les systèmes en amont et en aval dans un système global.

Gartner fournit des informations, des conseils et des outils exploitables qui permettent de prendre des décisions plus rapides et plus intelligentes et d'améliorer les performances des capacités critiques d'une organisation. Le Magic Quadrant de Gartner pour les systèmes de gestion d'entrepôt sert de source d'informations aux responsables de la chaîne d'approvisionnement sur l'état actuel de développement du marché WMS et des différents fournisseurs et produits logiciels.  

Plus de 1 100 collaborateurs travaillent dans la division Software Solutions du groupe SSI SCHAEFER. Ils travaillent sur des solutions logicielles qui interagissent avec le matériel et améliorent la connectivité au paysage informatique et offrent des avantages à la fois écologiques et économiques durables. Florian Schneebauer commente : « Notre ambition est de développer davantage les approches cognitives et de faire progresser des produits et solutions numériques innovants qui peuvent être intégrés avec succès dans notre portefeuille et établis sur le marché. »

SSI SCHAEFER figure à nouveau parmi les Challenger du Gartner Magic Quadrant pour les systèmes de gestion d'entrepôt.

¹ Gartner, Magic Quadrant pour les systèmes de gestion d'entrepôt, Simon Tunstall, Dwight Klappich, Rishabh Narang, Federica Stufano, 8 mai 2023.

Avis de non-responsabilité Gartner :

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• Chiffre d'affaires total du Groupe légèrement supérieur à l'année précédente à 1,87 milliard d'euros

• La plus grande unité commerciale, Solutions Logistiques, connait une croissance significative du chiffre d'affaires d'une année sur l'autre et une progression des prises de commandes

• Un environnement macroéconomique difficile a eu un impact négatif sur les entrées de commandes du groupe, ⁣en baisse de 4,9 % par rapport à l'année précédente, pour atteindre environ 1,65 milliard d'euros

• Effets de rattrapage sur le chiffre d’affaires et la performance opérationnelle totale au second semestre 2023

• De nombreuses récompenses pour des produits et des solutions d'automatisation soulignent la force d'innovation du Groupe

Neunkirchen/Siegerland (Allemagne), le 1ᵉʳ mars 2024 – Le groupe SSI SCHAEFER, une entreprise familiale allemande créée il y a plus de 85 ans et l'un des principaux fournisseurs internationaux de solutions pour tous les segments de l'industrie intralogistique, a annoncé une augmentation de son chiffre d'affaires à EUR 1,87 milliard (+3,2 %) pour l'exercice 2023, selon des chiffres préliminaires. Le Groupe a bénéficié de réceptions de projets majeurs dans les business units Solutions Logistiques et Services Clients, qui ont compensé la baisse du chiffre d'affaires Produits & Equipements.

Après un premier semestre en demi-teinte, les effets de rattrapage au quatrième trimestre 2023 ont été particulièrement visibles dans la plus grande division, Solutions Logistiques, même si les prises de commandes du groupe sont restées inférieures au niveau de l'année précédente, à environ 1,65 milliard d'euros, soit 4,9 %. Les principales raisons expliquant ce climat d'investissement morose étaient les conditions macroéconomiques difficiles causées par les conflits politiques et la faiblesse économique de l'Europe. Du côté des coûts, les vastes mesures prises au cours de l'année pour améliorer la rentabilité ont eu un impact positif. Sur la base des comptes annuels préliminaires, SSI SCHAEFER a pu atteindre un résultat annuel au niveau du groupe nettement amélioré par rapport à l'année précédente ainsi qu'un résultat avant impôts presque équilibré.

Peter Edelmann, CEO du groupe SSI SCHAEFER : « Les conditions de marché toujours difficiles et le contexte d'investissement morose posent des défis majeurs à l'ensemble du secteur intralogistique. Néanmoins, le groupe SSI SCHAEFER a pu remporter des commandes importantes au cours de l'exercice 2023, ce qui nous permet d'entamer 2024 avec optimisme. Nous continuerons à travailler dur avec l'ensemble de l'équipe pour fixer le cap organisationnel et stratégique vers une croissance rentable. La clé de notre succès réside dans la qualité et l’orientation client – ​​et nous accordons une attention particulière à ces domaines.

Le processus de transformation avance : focus sur l’innovation et la durabilité

Le renforcement de la capacité d'innovation du groupe SSI SCHAEFER reste un objectif majeur, dans le but de jouer un rôle clé dans la transformation numérique et durable de l'industrie et de renforcer sa position de leader technologique dans le domaine de l'intralogistique. L'acquisition complète de DS Automotion, l'un des principaux fournisseurs de robotique mobile, devenue effective au premier trimestre 2023, a constitué une étape importante sur cette voie. En outre, le groupe SSI SCHAEFER a reçu l'année dernière de nombreux prix pour ses solutions intralogistiques, le plus récemment étant le prestigieux Best of Industry Award dans la catégorie « Conveyor Technology ».

En outre, SSI SCHAEFER a continué en 2023 à mettre en œuvre de manière cohérente sa stratégie de développement durable et à documenter sa responsabilité envers l'environnement et la société dans son deuxième rapport sur le développement durable. Parmi les actions clés, citons l'adoption de la stratégie climatique du groupe, qui vise à réduire l'empreinte carbone du groupe et à apporter une contribution sociale à la réalisation des objectifs climatiques mondiaux et des objectifs de développement durable des Nations unies.

Informations complémentaires :

• Les évolutions macroéconomiques ont un impact notable sur le secteur de l'intralogistique et sur la performance commerciale du groupe.

• Prises de commandes en baisse de 12,2 % par rapport à l'année précédente, à env. 1,74 milliard d'euros

• Chiffre d'affaires à 1,81 milliard d'euros (-5,1 %)

• Projets majeurs dans la plus grande unité commerciale, Solutions Logistiques, reportés à 2023/24

• Production et revenus totaux dans toutes les autres unités commerciales au-dessus de l'année précédente

• Les partenariats de recherche et la récente acquisition de DS Automotion renforcent la puissance d'innovation du Groupe

Neunkirchen/Siegerland (Allemagne), le 27 février 2023 – Le groupe SSI SCHAEFER, une entreprise familiale allemande fondée il y a plus de 85 ans et l'un des principaux fournisseurs internationaux de solutions pour tous les segments de l'industrie intralogistique, a enregistré une prise de commande de 1,74 EUR. Milliards (-12,2 %) pour l’exercice 2022, selon les chiffres préliminaires. Cette baisse est principalement due au fait que des projets majeurs dans la plus grande unité commerciale du Groupe, Solutions Logistiques, ont été reportés à 2023 et 2024, car plusieurs clients ont enregistré de faibles prises de commandes en raison de l'impact économique de la guerre en Ukraine et de l'augmentation des prix des matériaux.

Le chiffre d'affaires a chuté de 5,1% à 1,81 milliard d'euros, en partie à cause du retard d'acceptation des projets causé par des pénuries de matériaux. Toutes les autres unités commerciales – Produits et équipements, Services clients, Déchets et emballages – ont enregistré des revenus plus élevés que l'année précédente.

Création d'un écosystème d'innovation et progrès dans l'extension du leadership technologique

Au cours de l'exercice 2022, l'accent a été mis sur le renforcement de la capacité d'innovation du groupe SSI SCHAEFER. L'objectif était de jouer un rôle majeur dans la transformation numérique et durable et d'atteindre une position de leadership technologique dans le secteur de l'intralogistique - tel que défini dans la stratégie du groupe. À cette fin, le groupe a construit un écosystème d'innovation et de coopérations avec des partenaires de recherche tels que Fraunhofer IML, diverses universités ainsi qu'avec des entreprises et des start-ups en tant que partenaires de développement. Les collaborateurs jouent un rôle clé dans l'avenir du groupe SSI SCHAEFER en promouvant une culture de l'innovation et un réseautage plus fort au sein du groupe. Dans ce contexte, la nouvelle équipe internationale et interdisciplinaire Data Science constitue un élément important, qui vise à regrouper l’expertise du Groupe en matière d’intelligence artificielle et d’apprentissage automatique. 

L'accord récemment signé pour l'acquisition complète de DS Automotion GmbH par le groupe SSI SCHAEFER constitue une étape importante dans l'expansion du leadership technologique. L'acquisition complète de DS Automotion, fournisseur leader de robotique mobile (AGV – véhicules autoguidés et AMR – robots mobiles autonomes), prendra effet le 1ᵉʳ mars 2023. Elle renforcera la compétitivité et la puissance d'innovation du Groupe SSI SCHAEFER dans la robotique et l'automatisation, deux segments qui montrent la voie à suivre pour l'industrie intralogistique. 

Neunkirchen, le 07 décembre 2023 - SSI SCHAEFER, l'un des principaux fournisseurs de solutions globales dans tous les domaines de l'intralogistique, a annoncé la publication de son catalogue général actualisé avec un nouveau design. Sous la devise " Plus d'efficacité avec le système ", les clients intéressés trouveront des produits et des solutions adaptés pour le flux de matériel interne. Qu'il s'agisse d'entrepôts entièrement automatisés avec des offres de service et de maintenance sur mesure, de robotique et de véhicules autoguidés ou de systèmes manuels et semi-automatisés tels que des postes de travail, des rayonnages et des conteneurs. SSI SCHAEFER propose des solutions intralogistiques rentables grâce à son expertise industrielle et à une source unique pour les petites et moyennes entreprises ainsi que pour les grandes entreprises. La suite complète de logiciels couvre tous les processus, de la gestion des entrepôts au contrôle des flux de matériaux, et offre toutes les possibilités de gestion holistique et durable des ressources grâce à des analyses modernes en temps réel, à un traitement intelligent des données et à des algorithmes d'optimisation.

Le nouveau catalogue principal est désormais disponible, gratuitement, sur le site Internet de l'entreprise SSI SCHAEFER : via ce lien de téléchargement.

• Navette de stockage haute performance

• Robotique mobile & AMR

• Véhicule autoguidé pour bacs et cartons

• Visite d’un projet multi-technologies … en réalité virtuelle

SSI Schaefer, fournisseur et fabricant mondial de solutions intralogistiques, est fier d'annoncer sa participation au Salon International du Transport et de la Logistique (SiTL) 2024, qui se tiendra du 19 au 21 mars à Paris Nord Villepinte, Hall 7. Pour cette nouvelle édition, SSI Schaefer sera présent à travers deux stands, L014 et H028, et fera découvrir aux visiteurs ses dernières innovations et son expertise en matière de logistique automatisée.

Deux stands pour deux fois plus d’innovations logistiques !

Stands L014 : Le showroom des solutions de manutention automatisée

Au Stand L014, nos experts logistiques vous accueilleront pour échanger sur vos projets et pour vous présenter notre gamme de solutions innovantes dédiées à la manutention automatisée.

Navette SSI Flexi : Un stockage dense et hautement dynamique

La navette polyvalente SSI Flexi est conçue pour la manutention de multiples supports de charges : bacs, cartons et plateaux, jusqu'à 50 kg. Cette navette permet la création d'un stockage automatisé dense en stockant les produits en multiple profondeur jusqu’à 1 200mm. Adaptée à tous les environnements de travail jusqu'à 0 °C, la navette SSI Flexi répond aux besoins des entreprises traitant des flux importants ou cherchant à accompagner leur croissance rapide.

SSI Mobile Robots : L'efficacité en mouvement

Deuxième produit phare, l'AMR RackBot d'aide à la préparation de commandes. Les robots autonomes RackBot peuvent transporter jusqu'à huit bacs simultanément, réalisant entre 35 et 45 doubles cycles par heure. Conçus pour prélever des bacs jusqu'à 10 mètres de haut, les SSI RackBots facilitent le travail coopératif Hommes - Machines en toute sécurité. La modularité du nombre de robots s'adapte parfaitement aux systèmes de rayonnages de SSI SCHÄFER.

AGV WEASEL® : La révolution du transport automatisé

Enfin, découvrez l'AGV WEASEL®, le véhicule autoguidé idéal pour la première étape d'automatisation du transport des petites charges dans l'entrepôt. Très adaptable, il peut supporter des charges jusqu'à 35 kg sous différents conditionnements (en penderie, carton ou bacs) en changeant simplement son caisson haut. Le WEASEL® se déplace à 6 m/s par vision optique le long de sa voie entre ses zones de transfert.

Stand H028 : Rentrez dans le futur de la logistique automatisée en réalité virtuelle !

Au stand H028, plongez dans l'univers fascinant de la logistique automatisée et explorez l'un de nos plus grands projets logistiques grâce à une expérience immersive unique en réalité virtuelle. Venez découvrir comment la technologie révolutionne la chaîne logistique et explorez nos solutions innovantes qui façonnent l'avenir de la logistique.

• Système robotique SSI Piece Picking

• Intralogistique flexible pour petites et moyennes entreprises

• Logiciel modulaire et évolutif WAMAS et SAP

• Discussions d'experts en direct quotidiennement sur le stand SSI SCHAEFER

Comment optimiser les entrepôts et les flux de matériaux pour fonctionner plus efficacement ? Quel rôle jouent les nouvelles technologies ? Et comment les systèmes utilisés peuvent-ils être adaptés de manière flexible aux exigences changeantes ? SSI SCHAEFER apportera des réponses à ces questions lors de sa participation au salon LogiMAT 2024 à Stuttgart (19 - 21 mars 2024). Sous la devise « Façonner l'avenir de l'intralogistique », SSI SCHAEFER se présente comme un partenaire pour une intralogistique d'avenir pour les petites et grandes entreprises.

Peter Edelmann, PDG du groupe SSI SCHAEFER, commente : « L'automatisation et la numérisation modifient les structures de l'intralogistique pour l'industrie et le commerce. Grâce au très large portefeuille de produits et de services, nous disposons de l'expertise et de la force d'innovation au sein de l'entreprise pour développer des stratégies logistiques individuelles en partenariat avec nos clients et les mettre en œuvre avec des systèmes flexibles et durables. De plus, nos clients bénéficient de notre logiciel WAMAS standardisé et des marques fortes DS AUTOMOTION, RO-BER et SWAN, qui s'intègrent parfaitement avec d'autres technologies d'avenir.»

La SSI Piece Picking est une solution robotisée innovante pour le prélèvement d'article à l'unité. Le système automatise et accélère le processus répétitif de préparation manuelle et peut être utilisé dans toutes les industries pour différentes gammes de produits. La reconnaissance d'objets assistée par l'IA, associée à la détection brevetée du point de préhension, permet de saisir les marchandises rapidement et en toute sécurité. Ceci est réalisé en utilisant des ventouses compactes au lieu de pinces en forme de doigts sur le robot portique. Première : le système SSI Piece Picking sera présenté pour la première fois en direct sur le stand de la filiale RO-BER au salon LogiMAT.

L'intralogistique pour les PME est un autre thème central du stand SSI SCHAEFER. Avec un investissement évolutif, les processus peuvent être automatisés étape par étape, les espaces peuvent être condensés et des flux de travail ergonomiques peuvent être intégrés. Les éléments constitutifs de ces solutions comprennent des véhicules autoguidés, des robots mobiles autonomes, des palettiers mobiles, des solutions de stockage par canal avec le SSI ORBITER®, un logiciel évolutif et le stockeur vertical SSI LOGIMAT®, que les visiteurs pourront tester en direct sur le stand.

Des systèmes intralogistiques efficaces sont inextricablement liés à des logiciels de pointe. SSI SCHAEFER présentera sur son stand deux marques de logiciels fortes : WAMAS et SAP. Le logiciel WAMAS de SSI SCHAEFER est conçu comme un système modulaire. WAMAS WMS (Warehouse Management Software) est le cerveau de l'entrepôt et assure la gestion, le contrôle et l'optimisation. Les modules WAMAS vont des applications robotiques et de la technologie de convoyage aérien aux modules de stockeur vertical et permettent d'exploiter pleinement le potentiel de performance. Sur le stand SSI SCHAEFER, les visiteurs pourront découvrir l'interaction parfaite entre le matériel et les logiciels dans une application de réalité augmentée.

Les solutions logistiques SAP de SSI SCHAEFER sont également modulaires et évolutives - présentées sur les stands SSI SCHAEFER et SWAN. Qu'il s'agisse d'un petit entrepôt ou d'un grand centre logistique, d'une nouvelle construction ou d'une installation existante, la filiale SWAN met en œuvre une solution individuelle pour ses clients - modulaire, flexible et performante, et avec peu d'effort de configuration.

La large gamme de services de SSI SCHAEFER est complétée par le portefeuille Service & Support Client pour une disponibilité maximale de tous les systèmes. Des experts seront disponibles sur le stand du salon pour vous conseiller sur tout, de l'assistance renforcée à la maintenance préventive.

En 2024, SSI SCHAEFER organisera également en direct sur son stand des conférences d'experts quotidiennes sur les tendances de l'intralogistique. La journaliste spécialisée Anja Seemann animera les discussions avec les clients, les représentants du monde scientifique et les experts de SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER au LogiMAT 2024 dans le Hall 1, Stand D21.
Vous pouvez également rendre visite aux autres membres du groupe SSI SCHÄFER qui exposent au salon :
DS AUTOMOTION dans le Hall 6, Stand D05
RO-BER dans le Hall 5, Stand A61
SWAN dans le Hall 8, Stand F52

• Obtenez votre billet pour LogiMAT ici.

La SSI Piece Picking est une solution robotisée innovante pour le prélèvement d'article à l'unité.

Les visiteurs peuvent tester le stockeur vertical SSI LOGIMAT® en direct sur le stand SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER présentera sur son stand deux marques de logiciels fortes : WAMAS et SAP.

Desigual, l'entreprise internationale de mode née à Barcelone, fait une fois de plus confiance à SSI Schaefer pour étendre ses capacités logistiques, dans un souci d'efficacité de la gestion logistique et d'innovation technologique de la marque.

Dans le but de centraliser les opérations dans le centre de distribution de Viladecans, Desigual remplace une zone de rayonnages statiques à palettes pour le stock ecédentaire par une nouvelle zone équipée de 24 RackBots de la gamme SSI Mobile Robots. Dans un premier temps, les commandes initiales (push) y sont préparées ; elles permettent d'alimenter les succursales de l'entreprise avec les collections de la saison suivante. L'objectif est de préparer 30 000 unités/jour dans cette nouvelle zone en 2 équipes.

L'une des plus grandes exigences de ce projet était que les commandes soient préparées par collection et qu'au sein de chaque collection toutes les tailles soient rassemblées. SSI Schaefer a proposé une solution capable de répondre à cette exigence de séquençage et de garantir une préparation des commandes cohérente et prête à l'emploi pour le magasin - un élément clé du plan de Desigual visant à améliorer l'expérience d'achat.

La solution proposée par SSI Schaefer est également suffisamment flexible pour répondre à d'autres types de commandes, telles que les commandes répétées des mêmes articles (commandes de saison) dans les grands magasins ou les succursales de Desigual, ainsi que les commandes en ligne.

Jorge Soriano, Responsable Logistique & Distribution chez Desigual, assure que « Lorsque nous avons comparé les RackBots de SSI Schaefer à d'autres types de solutions, il est devenu clair qu'il s'agit d'une solution facilement évolutive et flexible, ce qui permet à la fois d’étendre la capacité de stockage avec de nouvelles étagères, et d’augmenter la capacité dynamique avec l’acquisition de nouveaux RackBots.

La nouvelle zone où opèrent les RackBots est reliée à l'installation actuelle de SSI Schaefer par une extension des convoyeurs. Ce système de transport achemine les cartons vers la nouvelle zone directement depuis la zone d'entrée des marchandises ou l'entrepôt à hauts rayonnages existant, que SSI Schaefer a conçu pour Desigual dans le cadre de projets antérieurs et qui est composé de 10 SSI Miniloads et de 200 000 emplacements de stockage pour les cartons. Les cartons de commande préparés dans la nouvelle zone RackBot sont soit livrés aux clients via les couloirs d'expédition, soit stockés temporairement dans les rayonnages à grande hauteur en vue d'une expédition ultérieure.

La centralisation des opérations au centre de distribution de Viladecans fait partie de la philosophie "Open Desigual" de l'entreprise, basée sur le principe de la collaboration croisée. La collaboration avec les meilleurs partenaires dans chaque domaine d'activité permet à l'entreprise d'être toujours plus proche des consommateurs et de leur offrir la meilleure expérience dans les magasins physiques et la vente au détail numérique. Pour ce projet, Desigual s'est associé à SSI Schaefer, un partenaire spécialisé dans l'optimisation des processus logistiques. La mise en service de la nouvelle zone est prévue pour novembre 2023.

Détails du projet :

• Nombre de RackBots : 24

• Nombre d'emplacements : 7 980 emplacements pour cartons 600x400x400 mm

• Hauteur des rayonnages : 5,3 mètres (dernier niveau de caissons à 4,9 mètres)

• 4 postes de picking équipés de Put-to-Wall avec 16 emplacements par poste de travail

• Entrant via le buffer SSI RackBot Port

Performance :

• 486 cartons/heure vers les postes de picking avec une entrée simultanée de 300 cartons/heure  

• 648 cartons/heure vers les postes de picking (sans entrée simultanée)

Desigual fait confiance aux robots mobiles SSI Schaefer dans le centre de distribution de Viladecans.

À l'avenir, 24 RackBots seront utilisés pour préparer 30 000 unités par jour en deux équipes.

L'entreprise familiale Lesage Prestige, spécialisée dans les viandes et charcuteries d'exception, confie à SSI Schaefer, leader des solutions intralogistiques modulaires, la réorganisation et l'optimisation de sa préparation de commandes. Leur installation actuelle à Chemy, en France, leur permet de livrer des colis de viande dans un délai de 24 à 48 heures. Suite à une forte croissance de l'activité, Lesage a choisi SSI Schaefer pour repenser son activité de préparation de commandes en intégrant une flotte de RackBot de la gamme des SSI robots mobiles en combinaison avec des systèmes de rayonnage PR 600.

Depuis plus de 70 ans, Lesage se spécialise dans l'importation et la distribution de viandes et charcuterie de luxe. Leur catalogue comprend une large gamme pour fournir les plus belles tables de France. 

François Lesage, directeur général (Achats et Production) chez Lesage Prestige, explique : „Pour accompagner la forte croissance de notre activité, nous sommes actuellement confrontés à des défis logistiques. Nous devons économiser de l'espace, mais nous devons aussi améliorer l'ergonomie et augmenter notre productivité. Grâce à son analyse préliminaire, SSI Schaefer nous a proposé une solution qui correspondait le mieux à nos besoins. “  
Ensemble, ils ont conçu une nouvelle zone de stockage et de préparation de commandes automatisés. Il s'agissait d'analyser l'ensemble de l'organisation pour réduire le picking manuel, moins efficace, au profit d'une solution automatisée agile, ergonomique et innovante. Cette nouvelle installation de la chaîne du froid, directement connectée à la production via un système de convoyeur, sera équipée de la technologie SSI Mobile Robot et augmentera la productivité dans un environnement entre 0°C et 2°C.

Avant l'installation des RackBot AMR, la zone de stockage actuelle sera démontée et remplacée par des systèmes de rayonnage PR 600 de SSI Schaefer. La nouvelle zone de stockage comprendra cinq allées de rayonnages de près de cinq mètres de haut. Il permettra de stocker plus densément les produits de Lesage Prestige et de réduire la consommation d'énergie associée à la réfrigération de la zone.

Les RackBots intégrés élimineront les distances parcourues chaque jour par les opérateurs pour la préparation des commandes et amélioreront les performances des flux de marchandises. Une fois installés, ils récupéreront les bacs dans l'un des 3 600 emplacements prévus et les livreront directement aux postes de préparation de commandes Pick by Light. Avec cinq RackBots en fonctionnement en période de pointe, la solution pourra atteindre une performance de 340 bacs délivrés et stockés par heure. Pour absorber les pics de livraison des fournisseurs le matin, un système RackBot Port Buffer sera installé. Ce système de stockage tampon de dernière génération peut délivrer ou réinjecter jusqu'à huit bacs simultanément.

La nouvelle solution sera intégrée à la structure informatique de Lesage et connectée au système ERP existant. L'équipe de SSI Schaefer supervisera l'ensemble du processus. Cette interface permettra la gestion de flotte, la gestion des stocks, les numéros de lots, la traçabilité et la visualisation des flux en temps réel.

Avec un délai de réalisation inférieur à 12 mois, la réalisation de cette solution robotisée holistique est prévue pour le premier trimestre 2024.

Le célèbre Institut Fraunhofer pour les flux de matériaux et la logistique a validé avec succès le logiciel WAMAS WMS (Warehouse Management System) de SSI SCHÄFER. Le Fraunhofer IML aide les entreprises à choisir le WMS et le fournisseur les mieux adaptés grâce à la "sélection en ligne de l'informatique logistique", qui est totalement indépendante des éditeurs. Sous leur label, la qualité des solutions logicielles SSI SCHÄFER est une fois de plus confirmée.

La plateforme Warehouse-logistics.com exploitée par Fraunhofer IML est depuis plus de 20 ans l'un des portails les plus connus en matière de systèmes de gestion d'entrepôt. La comparaison fonctionnelle des systèmes informatiques logistiques, les études de marché gratuites et la gamme complète de services de conseil dans le domaine de l'informatique logistique font de Warehouse-logistics.com une plateforme d'information globale qui rassemble les prestataires et les parties intéressées.

Pour la validation des systèmes de gestion d'entrepôt, les experts de »Warehouse Logistics« ont vérifié plus de 3 000 critères d'exigence. L'inclusion renouvelée de SSI SCHÄFER Software dans le cercle des solutions logicielles validées souligne qu'il s'agit à juste titre d'une solution WMS établie et approuvée sur le marché. WAMAS WMS fournit la base pour concevoir efficacement des processus logistiques, les optimiser et transformer numériquement les modèles et processus commerciaux.

Gerald Siegl, Responsable produit dans la ligne Logicielle chez SSI SCHÄFER, le résume en quelques mots : « Ce label de validation reconnu souligne la haute fonctionnalité et la fiabilité de notre logiciel WAMAS WMS. Nous sommes très heureux de recevoir ce prix ! « La gamme de logiciels WAMAS s'étend du système de gestion d'entrepôt et du système de flux de matériaux jusqu'aux logiciels de composants tels que WAMAS Robotics et WAMAS Lift & Store. En outre, il comprend le WAMAS Control Center pour le suivi et l'optimisation des flux de matériaux et le WAMAS Maintenance Center pour la maintenance prédictive.

Sur la base des résultats de plus de 120 systèmes de gestion d'entrepôt validés, la « Team Warehouse Logistics » de Fraunhofer IML a élaboré le « WMS Market Report Compact ». En tant qu'étude à long terme, elle offre un aperçu transparent des facteurs déterminants du marché, des développements et des tendances de recherche dans le domaine des systèmes de gestion d'entrepôt.

Cliquez ici pour télécharger le rapport gratuitement après inscription : https://www.warehouse-logistics.com/152/3/publications-(incl-wms-market-report).html

• Peter Edelmann succède à Steffen Bersch au poste de PDG de SSI SCHÄFER

• Olaf Hedden succède à Bruno Krauss au poste de directeur financier

Neunkirchen, Allemagne, le 13 octobre 2023 – À compter du 15 octobre 2023, Peter Edelmann a été nommé PDG de l'entreprise leader de l'intralogistique SSI SCHÄFER. À ce poste, Peter Edelmann succède à Steffen Bersch, qui dirigeait l'entreprise depuis trois ans et demi.

Peter Edelmann possède de nombreuses années d'expérience en gestion, dont plus de vingt ans au sein du groupe Voith, plus récemment en tant que membre du conseil d'administration du groupe. Peter Edelmann a également dirigé les sociétés Kaefer Isoliertechnik à Brême et B&C Industrieholding à Vienne en tant que PDG. Il exerce par ailleurs divers mandats de supervision et de conseil consultatif.

Olaf Hedden a été nommé directeur financier et membre du comité de direction du groupe, composé de deux personnes. Il prendra ses fonctions le 15 octobre 2023, succédant ainsi à Bruno Krauss.

Olaf Hedden possède de nombreuses années d'expérience en gestion. Il a débuté sa carrière chez Metallgesellschaft et a ensuite travaillé pendant plusieurs années chez Rheinmetall. Son poste le plus récent était celui de CFO de Rheinmetall Automotive AG. En outre, il connaît bien les structures de taille moyenne grâce à son travail en tant que porte-parole de la direction de Läpple AG.

Dr. Kay Mayland, président du conseil consultatif du groupe SSI SCHÄFER, commente : « Le conseil consultatif et les actionnaires du groupe SSI SCHÄFER sont convaincus qu'ils ont trouvé en Peter Edelmann et Olaf Hedden une équipe très expérimentée pour la gestion globale du groupe SSI SCHÄFER. Forts de leurs nombreuses années d’expertise auprès d’entreprises industrielles de différentes tailles et secteurs, ils donneront un nouvel élan à l’entreprise. Nous tenons également à remercier Steffen Bersch et Bruno Krauss pour le travail qu'ils ont accompli et leur souhaitons tout le meilleur pour l'avenir, tant sur le plan professionnel que privé."

À compter du 15 octobre 2023, Peter Edelmann a été nommé nouveau PDG et Olaf Hedden au poste de directeur financier de la société leader de l'intralogistique SSI SCHÄFER. (de gauche à droite)

• SSI SCHÄFER conclut une coopération avec Singapour Polytechnique

• Collaborer pour promouvoir le parcours d’apprentissage de fabrication avancée (AMLJ)

SSI SCHÄFER, leader mondial de l'intralogistique et membre de la Smart i4.0 Transformation Alliance (SiTA), est ravi d'annoncer une collaboration stratégique avec Singapour Polytechnique (SP), la toute première école polytechnique du pays. Ce partenariat vise à établir un programme de collaboration innovant dédié à la promotion du Parcours d'apprentissage pour la fabrication avancée (AMLJ), que SP et TÜV SÜD ont développés conjointement.

Aligné sur le Smart Industry Readiness Index (SIRI) développé par le Conseil de développement économique (EDB) de Singapour, SSI SCHÄFER et SP sont prêts à transformer l'enseignement de la fabrication avancée. Le Centre de fabrication avancée (AMC), situé au sein des installations réputées d'ingénierie mécanique et aéronautique (MAE) de SP, servira de plaque tournante dynamique pour présenter les dernières technologies de fabrication de l'Industrie 4.0 (i4.0).

Le programme AMLJ vise à soutenir les petites et moyennes entreprises (PME) locales dans leur parcours de transformation numérique en présentant des solutions pratiques et évolutives tirant parti des technologies i4.0. L'AMC comprend trois zones distinctes répondant à différents niveaux de numérisation :

• Zone de digitalisation : conçue pour les PME cherchant à digitaliser les processus manuels et à extraire des informations précieuses grâce à la connectivité des machines.

• Zone intégrée : dédiée aux PME qui ont adopté un niveau de numérisation de base et visent à intégrer leurs systèmes numériques dans un processus de fabrication unifié.

• Smart Zone : spécialement conçue pour les PME à la recherche d'une fabrication avancée basée sur les données, impliquant une source de données unifiée, des systèmes de fabrication flexibles et prédictifs, des processus en temps réel optimisés et des mesures de cybersécurité améliorées pour améliorer la productivité, l'adaptabilité, l'efficacité et la sécurité.

« Nous sommes ravis de nous associer à Singapour Polytechnique pour lancer ce programme de collaboration », a déclaré Belinda Yeo, responsable du module de levage vertical et de la technologie de conduite autonome APAC & MEA chez SSI SCHÄFER Singapour. « Nous sommes pleinement engagés à soutenir les PME dans l'évolution industrielle de Singapour, en nous alignant sur un objectif commun. Grâce à cette collaboration, nous sommes heureux de contribuer au parcours de transformation numérique des PME, en tirant parti des éléments fondamentaux de l'Industrie 4.0 : technologie, processus et organisation.- les trois piliers fondamentaux posés par SIRI selon EDB."

Le programme vise à présenter aux professionnels de l’industrie, aux étudiants et aux clients potentiels une gamme remarquable de solutions modernes. Les solutions innovantes de SSI SCHÄFER, SSI LOGIMAT®, occuperont le devant de la scène, démontrant sa fiabilité, son efficacité et ses contributions significatives sans précédent à la rationalisation des processus de stockage et de manutention des matériaux dans les ateliers de fabrication et de production.

« Nous pensons que cette collaboration est très bénéfique pour les deux parties alors que nous développons nos capacités en matière de fabrication de pointe. L'alignement étroit d'AMC sur les pratiques de l'industrie affirme également notre engagement à fournir aux étudiants une formation pratique et pertinente pour l'industrie. Nous sommes convaincus que ce partenariat attirera une nouvelle génération d'étudiants techniques vers SP, sachant qu'ils seront suffisamment équipés pour de futures carrières dans la fabrication de pointe », a ajouté Steven Tan, spécialiste principal au Advanced Manufacturing Centre de SP.

Ce partenariat novateur entre SSI SCHÄFER et SP marque une étape importante dans la réduction du fossé entre le monde universitaire et l'industrie intralogistique, en dotant les étudiants des compétences et des connaissances nécessaires pour prospérer dans le domaine en constante évolution de la fabrication avancée. La collaboration entre SSI SCHÄFER et SP a débuté il y a trois ans et se poursuivra pendant encore deux ans.

Swedish Agro Machinery AB, distributeur et importateur de machines agricoles, a décidé de centraliser son système de stockage de pièces détachées et d'équiper le nouvel entrepôt de 3 700 mètres carrés avec les solutions logistiques de SSI SCHÄFER. Rayonnages à palettes et cantilever, étagères et tours de stockage SSI LOGIMAT - font partie de la solution. Le résultat : un entrepôt compact contenant jusqu'à 23 000 pièces différentes et une livraison dès le lendemain.

En 2016, Swedish Agro Machinery a repris l'importation des produits Claas, un fabricant de machines agricoles, en Suède et en Norvège. La nouvelle structure organisationnelle mise à jour nécessitait une nouvelle installation pour stocker efficacement les pièces de rechange. Ils ont choisi de l'installer à Skåne Skurup, au milieu de l'une des zones agricoles les plus fertiles de Suède, également à proximité du Danemark et au centre du continent européen. Le défi était qu'ils devaient stocker les pièces de manières très différentes en raison des dimensions du nouvel entrepôt. Swedish Agro avait déjà réalisé certains projets avec SSI SCHÄFER dans le passé, c'est pourquoi ils ont été impliqués en tant que partenaire dans le projet dès le début.

"Nous recherchions un seul fournisseur pour l'ensemble du système. Nous souhaitions nous associer au fabricant pour garantir la meilleure qualité de l'équipement et un contrôle total sur sa production. C'est pourquoi SSI SCHÄFER a été sélectionnée comme entreprise générale du projet."

Martin Gerdtsson

Responsable des pièces de rechange chez Swedish Agro Machinery à Skurup

Martin Gerdtsson

Responsable des pièces de rechange chez Swedish Agro Machinery à Skurup

La présence locale est cruciale pour Swedish Agro. Lorsqu’une machine agricole est en service, il ne doit y avoir aucune perturbation, surtout en haute saison. C'est pourquoi l'entreprise organise 25 ateliers dans son réseau, avec un accent particulier sur les zones agricoles de Skåne, Västra Götaland, Östergötland et Uppland. L'engagement de Swedish Agro est de livrer les pièces de rechange commandées pour le lendemain si elles ne sont pas disponibles localement.

Flux de matières soutenu par la nouvelle solution

Les marchandises sont livrées par camions, déballées manuellement aux postes de travail, triées selon leur type et leur taille et acheminées vers différents systèmes de stockage. Les pièces de rechange pour machines agricoles varient considérablement en taille, en volume et en poids. Il s'agit de tout, des simples boulons aux vis d'entrée dans la classe des dix mètres.

En fait, Swedish Agro avait besoin de dix différentes manières de stocker. Cela comprend des rayonnages à longue portée et cantilever pour les marchandises couchées et des compartiments pour le stockage des moulures debout. Ceci est très efficace, car certaines pièces de rechange peuvent être assez volumineuses. Pour utiliser également l'espace vertical de manière optimale, une allée étroite avec des étagères a été aménagée. Les petites pièces de rechange sont stockées dans deux tours de stockage SSI LOGIMAT, qui peuvent accueillir environ 16 000 articles.

Lorsque des marchandises sont nécessaires pour une commande, elles sont récupérées par un chariot élévateur ou manuellement par un employé pour être emballées aux postes de travail pour être expédiées. Toutes les commandes reçues avant 15 h 30 sont livrées aux ateliers le lendemain matin. Ceci est possible grâce à un dispositif logistique dense avec des livraisons de nuit.

« Swedish Agro est fidèle à ses clients en maintenant la qualité et les délais de livraison promis. Notre installation a su grandir et se développer avec de nouvelles opportunités, en phase avec l'expansion de la pièce de rechange. Nous sommes très heureux de diriger ce projet et de soutenir Swedish Agro avec un système pour perfectionner leur flux de matières », conclut Anders Jonasson, directeur commercial chez SSI SCHÄFER.

Avec le nouvel entrepôt, Swedish Agro a renforcé sa position en garantissant la disponibilité des pièces de rechange dans la région et en optimisant ses capacités. Martin Gerdtsson résume : « Les principales raisons pour lesquelles nous avons choisi SSI SCHÄFER étaient que nous avions dès le début le sentiment qu'ils connaissaient déjà nos besoins grâce à notre coopération passée et, bien sûr, qu'ils avaient une solution pour stocker des pièces de rechange avec une large gamme de dimensions. »

Le nouvel entrepôt central de Swedish Agro Machinery AB à Skåne Skurup garantit une capacité de livraison le lendemain.

Les deux tours de stockage SSI LOGIMAT® assurent le stockage et la préparation ergonomiques d'environ 16 000 articles, pour la plupart de petite taille.

L'allée étroite, équipée d'étagères, utilise l'espace vertical de manière optimale.

Les cantilevers offrent un espace pour stocker des marchandises longues et volumineuses.

Le grossiste pharmaceutique poursuit son partenariat technologique avec SSI SCHÄFER

La qualité de l'approvisionnement et des services de proximité sont essentiels pour que les pharmacies de détail puissent survivre face à la concurrence en ligne. Le rôle des grossistes pharmaceutiques est important : ils doivent garantir non seulement une disponibilité élevée des produits, mais également une livraison la plus rapide possible. Dans cet exemple, l'entreprise a adapté son concept d'exécution à ces exigences et l'a mis en œuvre avec la technologie la plus moderne de son partenaire intralogistique de longue date SSI SCHÄFER. La pièce maîtresse est le A-Frame installé avec le vérificateur de produits intégré. Ce système de préparation de commandes hautement efficace et entièrement automatisé fournit jusqu'à 40 000 boîtes de médicaments par heure pendant les heures de pointe, commande par commande, tout en répondant aux normes élevées de l'industrie pharmaceutique.

Au cours d'une collaboration de plus de 20 ans, ce fournisseur pharmaceutique complet a équipé tous ses entrepôts de distribution de la technologie haute performance de SSI SCHÄFER. Cela a été mis en œuvre, en partie, via des projets de rénovation, de transformation et d’agrandissement sans impact sur les opérations en cours. La gamme d'équipements installés s'étend des solutions de stockage et de préparation de commandes manuelles aux solutions entièrement automatisées, en passant par les logiciels logistiques sur mesure de la gamme WAMAS. Le service client et l'assistance de SSI SCHÄFER comprennent une assistance technique sur site si nécessaire, ainsi qu'une formation et une assistance à distance.

Directement intégré, adapté à différents emballages

Grâce à la mise en œuvre du A-Frame, les partenaires ont une fois de plus renforcé leur engagement commun dans le secteur de l'automatisation. Le système de préparation de commandes a été intégré directement dans les structures existantes et s'est révélé idéal pour la préparation de petites unités à rotation rapide depuis sa mise en service au second semestre 2022. Parmi les contenus, citons par exemple des pilules contre les maux de tête, des sprays nasaux et des pansements adhésifs. La caractéristique clé du A-Frames sont les canaux de produits, qui permettent une configuration flexible et sans erreurs, car contrôlée par logiciel, de différentes tailles d'emballage, cylindriques ou rectangulaires. Les articles sont éjectés des canaux de produit vers le tapis A-Frame. Sur le tapis, des sections spéciales sont désignées et chacune affectées à une commande, puis passent directement par le point de remplissage dans les bacs de commande. L'ensemble du processus ne prend que 60 secondes.

Système de préparation de commandes automatique haute performance pour l'exécution des commandes

Les performances techniques pouvant être atteintes – jusqu’à 40 000 produits par heure – reposent également sur l’approche solution consistant à découpler les processus de prélèvement et de remplissage. Les employés remplissent les A-Frames pendant les périodes de faible charge. Le système effectue ensuite une préparation de commandes entièrement automatisée, accélérant le traitement et s'adaptant à la stratégie zéro défaut. Cela réduit la charge de travail du personnel afin qu'il puisse se voir confier d'autres tâches productives dans le centre de distribution, optimisant ainsi l'utilisation des ressources. Ainsi, le A-Frame garantit un traitement rapide, même pour les tâches complexes et pendant les pics de charge. Si une croissance soutenue se poursuit, la conception modulaire du système permettra une expansion facultative et une adaptation à de nouvelles exigences spécifiques.

Sécurité, rapidité et efficacité comme facteurs de succès

De plus, le A-Frame présente une conception compacte qui permet d'économiser de l'espace, permettant d'obtenir une densité de stockage particulièrement élevée sur une petite surface au sol. Le A-Frame peut accueillir la majorité des gammes de produits, soit plus de 120 000 produits pharmaceutiques. L’automatisation apporte également une contribution importante au respect des exigences de sécurité des médicaments associées à une tolérance zéro défaut et à une traçabilité complète. Mais la vitesse est également cruciale. Les pharmacies manquent souvent d’espace de stockage suffisant pour stocker un assortiment complet de produits, elles dépendent donc de la livraison à temps de la quantité de médicaments commandée. Le service du grossiste pharmaceutique comble cette lacune, permet une expérience client réussie en local et renforce la position concurrentielle des pharmacies, tout en réduisant durablement ses propres coûts de processus.

Le A-Frame de SSI SCHÄFER est un système de préparation de commandes compact qui peut également être intégré dans des systèmes existants et qui permet une utilisation optimale de l'espace grâce à sa haute densité de produits.

L'A-Frame effectue un prélèvement entièrement automatisé jusqu'à 40 000 produits par heure et les éjecte sur un tapis de collecte en quelques secondes, commande par commande.

Les employés remplissent le A-Frame pendant les périodes de faible charge afin de le maintenir en stock pour répondre aux demandes de débit élevé aux heures de pointe.

Après avoir été éjectées sur le tapis en fonction de leur commande, les produits sont automatiquement transférés dans les bacs de commande correspondants.

• Gestion unifiée de la durabilité et gestion stratégique de l'environnement, de la santé et de la sécurité (EHS) déployée pour le groupe opérant à l'échelle mondiale.

• Calcul de l'empreinte carbone des 18 plus grandes entités du groupe SSI SCHÄFER (champs d'application 1 et 2 et en partie champ d'application 3)

• Développement d'une stratégie climatique avec des objectifs de réduction

Neunkirchen/Siegerland, Allemagne, 25 septembre 2023 - Le groupe SSI SCHÄFER, l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions intralogistiques, a publié aujourd'hui son deuxième rapport sur le développement durable. Le rapport documente les progrès de l'entreprise en 2022 vers un avenir plus durable. Les activités se sont concentrées sur la mise en œuvre des mesures définies dans la stratégie de durabilité élaborée en 2021. La stratégie de développement durable tient compte à parts égales des aspects écologiques, sociaux et économiques.

Malgré des défis majeurs tels que les effets de la guerre en Ukraine, le groupe SSI SCHÄFER a été en mesure d'atteindre d'importants objectifs de durabilité l'année dernière. Outre l'élaboration d'une stratégie de gestion de la durabilité à l'échelle du groupe, une gestion stratégique de l'environnement, de la santé et de la sécurité (EHS) a notamment été mise en place. En complément, le calcul de l'empreinte carbone des 18 plus grandes entités du Groupe SSI SCHÄFER a été effectué pour les Scopes 1, 2 et en partie 3. Sur la base de cette analyse, une stratégie climatique avec des objectifs de réduction mesurables pour les années à venir a été élaborée.

"En 2022, nous avons continué à nous concentrer sur la manière dont nous pouvons, en tant qu'entreprise active à l'échelle mondiale, apporter une contribution positive en termes de durabilité", déclare Steffen Bersch, PDG du groupe SSI SCHÄFER. "Le deuxième rapport sur le développement durable souligne notre engagement permanent en faveur d'un avenir plus durable. Il s'agit d'une nouvelle étape dans nos efforts pour assumer notre responsabilité vis-à-vis de l'environnement et de la société - et nous sommes fiers d'avoir réalisé de tels progrès malgré les défis de l'année écoulée." En 2023, l'entreprise prévoit de poursuivre ses efforts et de prendre de nouvelles mesures innovantes pour atteindre ses objectifs de durabilité tout au long de la chaîne de valeur.

Les bacs SSI SCHÄFER semblent avoir toujours existé… En production comme en entrepôt, ils sont en eux-mêmes un concept. Mais quelles sont donc les particularités des bacs SSI SCHÄFER ?

Les bacs sont une composante essentielle de l‘histoire de SSI SCHÄFER, depuis le lancement du bac à bec en 1953. Ils occupent encore aujourd‘hui une place considérable au sein du groupe SSI SCHÄFER, même si de nombreuses autres gammes de produits se sont ajoutées au fil du temps.

Bacs en tôle d‘acier ou bacs en plastique
Les bacs fabriqués dans les deux matériaux que sont l‘acier et le plastique ont toujours leur raison d‘être. Certaines applications exigent exclusivement des bacs en acier. Prenez l‘exemple des marchandises très lourdes ou de produits ne devant pas varier en température ; ou pensez encore aux utilisations qui nécessitent des processus de traitement ou de lavage. C‘est la raison pour laquelle nous continuerons à proposer des bacs en tôle d‘acier. Il ne fait aucun doute cependant qu’il existe désormais un plus grand nombre d‘applications possibles pour les bacs en plastique. Ces bacs sont plus légers et peuvent être utilisés notamment dans des installations de stockage automatisées, par exemple dans un entrepôt automatisé pour petites pièces, sur les systèmes de convoyage ou encore être manipulés par des robots.

Des bacs adaptés aux besoins intralogistiques
En règle générale, les solutions d‘automatisation proposées sont toujours adaptées aux différents besoins des clients. Il en va de même pour les bacs. Ils doivent en effet répondre aux exigences les plus diverses, en ce qui concerne d’une part le produit à stocker ou à transporter, mais aussi pour leur utilisation dans les processus logistiques automatisés. Pour SSI SCHÄFER, la question centrale en début de projet est toujours la même : « Comment pouvons-nous déplacer au mieux et le plus sûrement possible les produits du client au sein de son installation ? ». En fonction des résultats découlant de cette analyse, SSI SCHÄFER sélectionne ou développe, le plus souvent en collaboration avec le client, le concept de bac optimal, intégrant toutes les caractéristiques de conception correspondantes.

Automatisation, traçabilité et fonction protectrice
SSI SCHÄFER observe actuellement une demande croissante de solutions toujours plus spécifiques. Et cette personnalisation va bien au-delà d‘un secteur précis. Parmi les exigences récurrentes, on peut relever le besoin d’adaptation du bac à son utilisation dans un système automatisé. Il doit pouvoir être dirigé à l’intérieur de l’entrepôt et suivi à l’extérieur, ce qui touche donc également à l‘identification des bacs, par code à barres, codes 2D, transpondeur RFID ou étiquetage IML. Un autre aspect important a trait à la fonction protectrice du bac, ce qui signifie que ce dernier doit permettre de protéger le produit de la poussière ou de l‘humidité. Le besoin d’une solution de transport adaptée est d’autant plus important que les marchandises à transporter sont spécifiques ou sensibles. Il va de soi que le bac est l‘élément le plus proche du produit ! Autant dire que cela vaut la peine d‘investir dans l‘emballage parfait !

Économique, compact, Cuby ! Avec son nouveau système comprenant une navette par niveau pour les bacs ou les cartons pesant jusqu’à 35 kg, SSI SCHÄFER enrichit son offre de systèmes de navette. Ce système se distingue par une capacité de stockage, une disponibilité, une fiabilité et des débits élevés, conjugués à une durée d’amortissement courte.

Les systèmes de navette sont de plus en plus en vogue dans la technique de stockage. L’expérience montre qu’aujourd’hui, dans de nombreux appels d’offres, on demande avant tout des systèmes de navette comprenant une navette par niveau, en plus des systèmes de stockage automatisés pour petites pièces. Grâce à son nouveau système de navette Cuby, SSI SCHÄFER est dans l’air du temps. SSI SCHÄFER complète ainsi son offre de systèmes de navette qui compte déjà le système Navette (navettes à plusieurs niveaux pour bacs et cartons), le système Schäfer STS pour plateaux (navettes multiniveaux pour couches de palettes) et le système Schäfer Lift&Run pour palettes (navettes multiniveaux pour palettes).

Un Cuby est composé d’un rayonnage, d’au moins un élévateur, d’une navette par niveau de stockage, d’un élévateur de maintenance pour navettes à l’arrière, d’une plateforme de maintenance (plateforme de levage et armoire électrique à l’avant, plateforme d’accès à l’arrière), ainsi que d’un logiciel de pilotage et de gestion d’entrepôt. Lors de la conception du Cuby, SSI SCHÄFER a optimisé la répartition des fonctions entre le rayonnage et la navette afin d’utiliser moins de capteurs et d’actionneurs pour la navette et le dispositif de préhension de charges. Cela rend le Cuby plus fiable et plus économique que les autres systèmes disponibles sur le marché comprenant une navette par niveau. L’utilisation brevetée des supports de rayonnage en profondeur pour guider les dispositifs de préhension de charge est unique et intelligente. Ici, SSI Schäfer peut pleinement développer ses synergies en matière de savoir-faire entre machines et rayonnages.

Des composants robustes et éprouvés permettent une grande disponibilité de l’installation. De plus, le système présente un degré élevé de standardisation et offre la meilleure accessibilité possible pour les travaux de maintenance et de réparation. Le rayonnage est également optimisé en ce qui concerne la protection contre les incendies. Ainsi, au lieu des étagères habituelles,  les rayonnages sont équipés de caillebotis permettant à l’eau des installations de sprinkler de s’écouler sans encombre à travers les différents niveaux.

Performances attractives grâce à une capacité de stockage maximale

Les avantages des systèmes de navette résident avant tout dans leur flexibilité en termes de capacité et dans leur performance élevée. Avec une longueur maximale de 100 m et une hauteur de 15 m, le Cuby s’adapte aux dimensions de nombreuses allées. Cela permet d’obtenir une densité de stockage aussi importante que possible grâce à des passages plus étroits pour les navettes à un niveau, et à une utilisation optimale de l’espace (avec le système de stockage double profondeur et une distance verticale réduite entre les niveaux). Le caractère flexible de ce système est également lié à sa capacité à s’adapter aux structures d’entrepôts déjà existantes et à s’intégrer par exemple aux piliers des halls.

Au total, le système est conçu pour réaliser entre 600 et 800 cycles doubles par allée, selon les longueurs d’allées. Les navettes Cuby, entièrement automatiques, prélèvent les supports de charge du rayonnage et les déposent sur les emplacements de transfert pour les transmettre aux élévateurs. Concernant la performance technique du système dans son ensemble, celle des élévateurs est déterminante. C’est pour cela que SSI SCHÄFER a installé sur les élévateurs un dispositif de préhension à deux positions afin de pouvoir simultanément prélever un bac ou un carton et en déposer un autre. Ainsi, il est possible d’atteindre un rendement d’environ 400 cycles doubles par élévateur et par heure. Selon les besoins des clients, il est également possible d’installer deux élévateurs par allée ce qui permet de doubler les débits, atteignant ainsi 800 cycles doubles par heure. Les performances théoriques des composants sont ici sciemment omises pour mettre en avant les valeurs véritablement atteignables dans l’exploitation quotidienne. Les processus du Cuby sont commandés par le système de pilotage du Cuby, qui fait partie du logiciel logistique WAMAS® de SSI Schäfer.

Grâce à une coordination optimale entre les performances des élévateurs et des navettes en matière de technique de convoyage dans la zone de chargement et les postes de travail marchandise-vers-l'homme correspondants, ce système offre des performances globales très convaincantes pour un large spectre d’utilisation dans différents secteurs d’activité. SSI SCHÄFER propose une offre intégrale : des rayonnages aux navettes en passant par les élévateurs, le montage électromécanique et l’informatique.

Le système modulaire Cuby – des performances adaptées à vos besoins:

• Hauteur : de 6 à 15 m avec 8 à 36 niveaux de stockage maximum

• Longueur : de 20 à 100 m avec plus de 25 000 emplacements de stockage par allée

• Nombre d’allées de rayonnage au choix

• Conception modulaire des élévateurs selon les dimensions des supports de charge

• Gains d’efficacité importants grâce aux doubles cycles lors des processus de stockage et de prélèvement

• Augmentation des performances possible grâce à l’intégration de deux élévateurs par allée

• Versions de rayonnage optimisées pour le stockage de cartons ou de bacs (possibilité de combiner les deux)

Avantages :

• Excellente utilisation de l’espace grâce à un stockage double profondeur combiné à une distance verticale minimale entre deux niveaux

• Système offrant une grande disponibilité grâce au guidage du dispositif de préhension de charge dans le rayonnage et à sa construction robuste

• Une liaison optimisée à la zone de chargement grâce à un dispositif de préhension de charges à deux positions sur l’élévateur. 

• Débits très élevés grâce notamment au système de monte-charge double position et au mode de construction permettant de gagner beaucoup de place

• Manutention mixte de cartons et de bacs possible

• Système modulaire solide

• Plusieurs niveaux de maintenance

• Arrêt de sécurité

• Optimisation de l’utilisation de l’espace grâce à une bonne adaptation des niveaux aux exigences du client

• Double dispositif de préhension

• 2 emplacements de transfert par élévateur et par navette

• 2 élévateurs bidirectionnels par allée

• Accessibilité optimisée pour les travaux de maintenance sur les navettes. 

• Grâce aux caillebotis placés sur les étagères, la perméabilité de la surface au sol est garantie (protection contre les incendies)

Pour renforcer ses compétences sur le marché français, SSI SCHÄFER a racheté l’entreprise GRN Logistic. Cette étape permet de mettre en œuvre de manière cohérente les projets globaux de développement de marché et de renforcer davantage les capacités en termes de développement de solutions logicielles et de service client. 

L’entreprise GRN Logistic a été fondée en 2005 et possède son siège principal à Cholet (Ouest de la France). En tant qu’éditeur WMS, WCS, TMS et intégrateur de solutions dans le vaste domaine des systèmes de gestion d’entrepôt, GRN Logistic compte de nombreuses entreprises renommées parmi ses clients et plus de 70 installations mises en œuvre avec brio.

Par ce rachat, SSI SCHÄFER renforce sa capacité de performance en France, en combinant le vaste savoir-faire et les années d’expérience des deux sociétés. Cela permet de conseiller de A à Z, sur l’ensemble du secteur de l’intralogistique, des clients venant de différentes branches, et de leur proposer des solutions complètes, orientées vers leurs besoins. L’accent est mis sur les systèmes d’information et les logiciels, qui représentent un facteur essentiel pour la réussite de projets tournés vers l’avenir.

Avec cette acquisition, SSI SCHÄFER affiche ses ambitions visant à proposer à l’international une gamme de produits la plus vaste possible en termes de solutions intralogistiques, et poursuit une croissance stable, continue et solide. En tant qu’entreprise familiale orientée sur le long terme, SSI SCHÄFER s’assure une expertise dans le domaine des systèmes d’information et de gestion d’entrepôt, y compris au niveau local, à proximité immédiate des clients. En outre, ce développement local ciblé promeut également la puissance globale de l’expert en intralogistique.

Venez retrouver SSI SCHAEFER SAS et GRN Logistic lors de la conférence commune que tiendront leurs deux dirigeants le 08/08/17 à 15h15 en salle 3 sur le Supply Chain Event à Paris Porte de Versailles. Les  deux filiales françaises du groupe SSI SCHÃFER vous présenteront leur stratégie commune pour l'automatisation de vos installations intralogistiques.