Centro logístico de alto rendimiento para componentes de ingeniería mecánica
El centro logístico europeo de Misumi en Fráncfort cuenta con la última tecnología de SSI SCHAEFER, implantada en 2020. Misumi, fabricante mundial y proveedor líder de componentes mecánicos para maquinaria especial, ha recibido una solución integrada que ofrece funciones de manipulación de materiales excepcionalmente potentes y disponibilidad permanente del sistema. Misumi puede ahora procesar eficazmente su creciente número de pedidos. Mientras las operaciones continuaban con normalidad, el almacén existente se amplió a su máxima capacidad y se convirtió en un centro de consolidación y cross-docking altamente automatizado.
"Todo gira en torno al tiempo" es el lema de Misumi y subraya el papel vital que desempeña el tiempo en las actividades empresariales de la empresa, fundada en Tokio en 1963. Misumi es un proveedor mundial de componentes de ingeniería mecánica personalizados y piezas estándar para la industria, en particular para maquinaria especial. Los clientes pueden elegir entre una cartera de 17 millones de piezas de diversos fabricantes o configurar la pieza que deseen a partir de más de 100.000 componentes básicos, incluso para un tamaño de lote de 1. Estos componentes denominados de fabricación bajo pedido (MTO) constituyen más del 50% de las operaciones comerciales de Misumi. La empresa ha adoptado el principio de cross-docking para la rotación de sus existencias: tan pronto como se reciben, los productos se consolidan con las mercancías existentes en stock y se envían a los clientes de Alemania y de toda Europa en el mismo día.
Maximizar la capacidad del almacén y optimizar el uso del espacio para plazos de entrega cortos
La rapidez, es decir, un plazo de entrega corto, es uno de los puntos fuertes de Misumi. Además, los ciclos de innovación son considerablemente más cortos que antes, sobre todo en ingeniería mecánica, lo que deja a los agentes del mercado con menos tiempo para desarrollar productos y necesitan sus componentes antes. Misumi suministra normalmente a sus clientes componentes especiales, fabricados en Asia, en el plazo de una semana. "Cuanto mayor sea nuestro stock, menor será el plazo medio de entrega", explica Jörg Gonnermann, Director General de Plataforma de Servicios Logísticos de Misumi Europa GmbH. "Por tanto, como primer paso era importante aumentar significativamente la capacidad del almacén". Esto unió a Misumi y SSI SCHAEFER en 2018 cuando, como parte de un proyecto de manipulación de materiales, SSI SCHAEFER instaló un sistema de estanterías modulares R 3000 de 4 niveles para multiplicar por 6 la capacidad del almacén en Misumi. El sistema de estanterías modulares tiene un tamaño de 45 m x 48 m y aprovecha al máximo el edificio de 10 m de altura, proporcionando espacio para hasta 250.000 artículos. El almacén lanzadera compacto, añadido posteriormente, ha contribuido a aumentar la capacidad de almacenamiento hasta 450.000 artículos. Misumi ha aumentado considerablemente sus niveles de existencias y puede suministrar piezas estándar a sus clientes mucho más rápido que antes, ya que pueden añadirse a los artículos MTO directamente desde el almacén.
Automatización personalizada
Las actividades B2B de Misumi están dominadas por el comercio electrónico: alrededor del 75 % de los pedidos se tramitan actualmente a través de su propia plataforma de comercio electrónico. Debido al fuerte crecimiento del comercio electrónico, impulsado por la digitalización en ingeniería mecánica (Industria 4.0), el número de pedidos de clientes gestionados por Misumi ha aumentado significativamente a lo largo de los años. Para poder gestionar este creciente número de pedidos de forma aún más eficiente, Misumi optó por una solución altamente automatizada que ofreciera una mayor capacidad de almacenamiento y, al mismo tiempo, un amplio margen para el crecimiento futuro. El concepto de automatización de SSI SCHAEFER no tardó en ponerse sobre la mesa y convenció a Misumi en el acto. "El concepto analizaba nuestros requisitos con gran detalle y estudiaba la forma de alcanzar los máximos niveles de eficiencia de los procesos y aprovechar al máximo el espacio disponible. También tuvo en cuenta aspectos ergonómicos en cuanto a los puestos de trabajo y garantizó un alto grado de flexibilidad en la utilización del sistema", recuerda Gonnermann. "Nuestros exigentes requisitos quedaron totalmente satisfechos e incluso nos ofrecieron algunas funciones adicionales muy útiles". SSI SCHAEFER realizó toda la solución de manipulación de materiales con sus propios recursos: sistema de estanterías modulares, sistema de lanzaderas, sistema de transporte, contenedores retornables hasta estaciones de trabajo, software logístico y, por último, Servicio y Asistencia al Cliente.
Logística de alto rendimiento para una mayor eficacia
A pesar del limitado espacio disponible, la solución de manipulación de materiales fue capaz de interconectar perfectamente los distintos puestos de trabajo y zonas del almacén. Misumi es ahora el orgulloso propietario de un sistema de flujo de materiales abierto y potente que dispone de suficiente capacidad de almacenamiento intermedio para gestionar los niveles de pedidos que fluctúan a lo largo del día. En el centro del sistema se encuentra el almacén lanzadera, que hace posible un almacenamiento totalmente automatizado y, gracias a su diseño compacto, un aprovechamiento óptimo del espacio disponible. SSI SCHAEFER instaló el almacén lanzadera, construido con 580 toneladas métricas de acero y con espacio para 66.000 contenedores, a finales de 2019. En la actualidad, alberga 200.000 artículos repartidos en 10 pasillos y 22 niveles y ocupa una superficie de 39 m x 46 m. El shuttle SSI Cuby de un solo nivel, que puede manipular tanto contenedores como cajas de cartón, se utiliza dentro del almacén lanzadera. Misumi utiliza unos 56.000 contenedores retornables LTF 6280 de la cartera de SSI SCHAEFER. De ellos, aproximadamente 46.000 se utilizan como contenedores de stock en el almacén de lanzaderas, mientras que el resto se utiliza para la consolidación de pedidos. Dos elevadores, instalados en la parte delantera de cada pasillo, garantizan un alto grado de rendimiento técnico del sistema y un alto nivel de fiabilidad en el almacén de lanzaderas. El sistema de transporte conecta las dos zonas del almacén con los distintos puestos de trabajo -tanto a nivel del suelo como en la plataforma de acero- y elimina así casi por completo los desplazamientos a pie. El sistema también incluye seis bucles transportadores -tres bucles superpuestos por nivel- por los que se transportan y distribuyen los contenedores almacenados, recuperados y vacíos entre las ubicaciones de almacenamiento, preparación de pedidos y expedición/embalaje. El almacén de lanzaderas y el sistema de transporte están controlados por el software logístico WAMAS® de SSI SCHAEFER.
Delante del almacén de lanzaderas se encuentra la plataforma de acero de 825 m² en la que se sitúa la zona de picking. En la plataforma se encuentran las cinco estaciones ergonómicas Advanced Pick Stations de dos niveles, utilizadas para la preparación de pedidos; estas estaciones están conectadas con el almacén lanzadera. Cada puesto de trabajo puede gestionar simultáneamente hasta seis pedidos, a un ritmo de hasta 1.000 recogidas por hora. En caso necesario, pueden añadirse dos puestos de trabajo adicionales a los puestos de picking. Los empleados son guiados por una señal luminosa que les mantiene concentrados en la operación de picking. Este enfoque ha dado como resultado un aumento espectacular de la velocidad y la calidad de la preparación de pedidos en Misumi, al tiempo que ha reducido la tasa de errores a casi cero. Las zonas de entrada y salida de mercancías están situadas debajo de la plataforma de acero de la primera planta. "En general, los plazos de entrega han mejorado y estamos observando un gran aumento de la productividad", observa Gonnermann. "En el escenario ideal, un pedido pasa por nuestro centro logístico en menos de 60 minutos". Otra ventaja: ahora es mucho más fácil predecir el funcionamiento del sistema y es posible elaborar un plan muy detallado de los volúmenes de cada día.
El sistema entró en funcionamiento en abril de 2020. La introducción de la automatización llegó en el momento oportuno, aunque las condiciones al inicio de la pandemia de COVID-19 en 2020 dificultaron las cosas. La nueva solución de manipulación de materiales proporciona mucha más flexibilidad en la planificación del personal, ya que no se solapan los turnos. "Los pasos de trabajo están perfectamente estructurados, por lo que nuestros empleados se familiarizaron rápidamente con los nuevos flujos de trabajo", describe Gonnermann la fase de introducción.
Flujo de materiales transparente y eficiente
A pesar del limitado espacio disponible, la solución de manipulación de materiales fue capaz de interconectar perfectamente los distintos puestos de trabajo y zonas del almacén. Misumi es ahora el orgulloso propietario de un sistema de flujo de materiales abierto y potente que dispone de suficiente capacidad de almacenamiento intermedio para gestionar los niveles de pedidos que fluctúan a lo largo del día. En el centro del sistema se encuentra el almacén lanzadera, que hace posible un almacenamiento totalmente automatizado y, gracias a su diseño compacto, un aprovechamiento óptimo del espacio disponible. SSI SCHAEFER instaló el almacén lanzadera, construido con 580 toneladas métricas de acero y con espacio para 66.000 contenedores, a finales de 2019. En la actualidad, alberga 200.000 artículos repartidos en 10 pasillos y 22 niveles y ocupa una superficie de 39 m x 46 m. El shuttle SSI Cuby de un solo nivel, que puede manipular tanto contenedores como cajas de cartón, se utiliza dentro del almacén lanzadera. Misumi utiliza unos 56.000 contenedores retornables LTF 6280 de la cartera de SSI SCHAEFER. De ellos, aproximadamente 46.000 se utilizan como contenedores de stock en el almacén de lanzaderas, mientras que el resto se utiliza para la consolidación de pedidos. Dos elevadores, instalados en la parte delantera de cada pasillo, garantizan un alto grado de rendimiento técnico del sistema y un alto nivel de fiabilidad en el almacén de lanzaderas. El sistema de transporte conecta las dos zonas del almacén con los distintos puestos de trabajo -tanto a nivel del suelo como en la plataforma de acero- y elimina así casi por completo los desplazamientos a pie. El sistema también incluye seis bucles transportadores -tres bucles superpuestos por nivel- por los que se transportan y distribuyen los contenedores almacenados, recuperados y vacíos entre las ubicaciones de almacenamiento, preparación de pedidos y expedición/embalaje. El almacén de lanzaderas y el sistema de transporte están controlados por el software logístico WAMAS® de SSI SCHAEFER.
Delante del almacén de shuttles se encuentra la plataforma de acero de 825 m² en la que se sitúa la zona de picking. En la plataforma se encuentran las cinco estaciones ergonómicas Advanced Pick Stations de dos niveles, utilizadas para la preparación de pedidos; estas estaciones están conectadas con el almacén lanzadera. Cada puesto de trabajo puede gestionar simultáneamente hasta seis pedidos, a un ritmo de hasta 1.000 recogidas por hora. En caso necesario, pueden añadirse dos puestos de trabajo adicionales a los puestos de picking. Los empleados son guiados por una señal luminosa que les mantiene concentrados en la operación de picking. Este enfoque ha dado como resultado un aumento espectacular de la velocidad y la calidad de la preparación de pedidos en Misumi, al tiempo que ha reducido la tasa de errores a casi cero. Las zonas de entrada y salida de mercancías están situadas debajo de la plataforma de acero de la primera planta. "En general, los plazos de entrega han mejorado y estamos observando un gran aumento de la productividad", observa Gonnermann. "En el escenario ideal, un pedido pasa por nuestro centro logístico en menos de 60 minutos". Otra ventaja: ahora es mucho más fácil predecir el funcionamiento del sistema y es posible elaborar un plan muy detallado de los volúmenes de cada día.
El sistema entró en funcionamiento en abril de 2020. La introducción de la automatización llegó en el momento oportuno, aunque las condiciones al inicio de la pandemia de COVID-19 en 2020 dificultaron las cosas. La nueva solución de manipulación de materiales proporciona mucha más flexibilidad en la planificación del personal, ya que no se solapan los turnos. "Los pasos de trabajo están perfectamente estructurados, por lo que nuestros empleados se familiarizaron rápidamente con los nuevos flujos de trabajo", describe Gonnermann la fase de introducción.
Disponibilidad permanente del sistema
Aunque el sistema se ha puesto en servicio y el proyecto se ha dado por concluido, la colaboración entre Misumi y SSI SCHAEFER no ha terminado en absoluto. Las dos empresas siguen colaborando estrechamente en el marco del contrato de servicios. SSI SCHAEFER se hizo cargo de todas las tareas de servicio y mantenimiento del sistema durante los dos primeros años posteriores a la entrega para garantizar el funcionamiento continuo del sistema. El mantenimiento preventivo corre a cargo de técnicos de servicio especialmente formados que utilizan SSI CMMS, el sistema informatizado de gestión del mantenimiento. SSI CMMS es un portal electrónico de servicios que controla y supervisa eficazmente las actividades de mantenimiento y reparación. Toda la información relevante puede almacenarse, consolidarse y visualizarse para proporcionar información basada en hechos sobre el estado del sistema. Cualquier fallo o desgaste puede detectarse y rectificarse a tiempo. "Desde que conocimos a SSI SCHAEFER, nos ha parecido un socio totalmente fiable y profesional que controla totalmente los procesos, incluso después de la puesta en marcha", resume Gonnermann.
