Vice Versa - Logistique de la réfrigération et de la congélation

La majorité des 25 chambres de congélation du prestataire de services logistiques Vice Versa, qui comptent près de 70 000 emplacements de stockage, ont été équipées de rayonnages mobiles SSI SCHAEFER. Vice Versa a délibérément opté pour la qualité.

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Guus van den Boogaard parle du choix de SSI SCHÄFER

Le prestataire de services logistiques Vice Versa possède 25 entrepôts frigorifiques à Oss, soit près de 70 000 emplacements de stockage. La plupart d'entre eux ont été équipés de rayonnages mobiles SSI SCHAEFER. Le copropriétaire Guus van den Boogaard de Vice Versa opte ainsi consciemment pour la qualité. "Nous ne pouvons pas nous permettre de ne pas vendre à nos clients. Et ces rayonnages mobiles ne tombent jamais en panne."

En 1985, Tonnie van den Boogaard a acheté sa première camionnette. C'est le début de Vice Versa, un prestataire de services logistiques qui joue aujourd'hui un rôle clé dans l'industrie alimentaire. "Nos principaux clients sont les transformateurs de viande, qui achètent la viande aux désosseurs et la livrent aux détaillants et aux entreprises de restauration. Nous récupérons des caisses de viande fraîche chez les désosseurs et nous les congelons. Nous stockons les palettes de viande dans l'une de nos cellules de congélation jusqu'à ce que le transformateur de viande les rappelle. Dans ce cas, nous tempérons la viande et la transportons jusqu'à l'entreprise de transformation de la viande. Nous reprenons les caisses de produits finis, puis nous les emballons et les stockons à nouveau", explique Guus van den Boogaard, fils de Tonnie et copropriétaire de Vice Versa. "Nous avons suffisamment de stock dans nos cellules de congélation pour approvisionner le secteur de la vente au détail et de la restauration en viande, en pain, en crème glacée et en légumes pendant six semaines.”

Copropriétaire Vice Versa : Guus van den Boogaard

"Grâce aux rayonnages mobiles, nous pouvons presque doubler la capacité de stockage."

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Les chiffres sont impressionnants. Vice Versa dispose à Oss de six congélateurs de choc pouvant accueillir 1 200 palettes. À une température de -40 degrés et avec un vent de 100 kilomètres par heure, le prestataire logistique n'a besoin que de 48 heures pour congeler 2 millions de kilogrammes de viande. "Ce n'est qu'à une température de -40 degrés que le froid pénètre suffisamment vite au cœur de la viande", explique M. Van den Boogaard, responsable de la technologie et des opérations au sein de l'entreprise familiale.

Vice Versa dispose en outre de trois machines à laver les caisses qui lui permettent de nettoyer 40 000 caisses par jour. "Avant que le produit n'arrive au supermarché, nous avons déjà lavé chaque caisse trois fois", explique M. Van den Boogaard. "Nous voulons décharger nos clients le plus possible, afin qu'ils puissent se concentrer sur ce qu'ils savent faire : découper et transformer la viande en travers de porc, hamburgers, nuggets de poulet et autres produits finis.”

Vice Versa s'efforce d'être aussi autonome que possible. L'entreprise familiale dispose de son propre atelier, d'une station de lavage et d'une station-service pour sa flotte de 70 véhicules. Son propre service technique veille à ce que les installations frigorifiques, les machines à laver les caisses et les chariots à mât rétractable soient utilisés de manière optimale. "Nous aimons ce travail", déclare M. Van den Boogaard, qui, avec son frère Koen et sa sœur Mireille, a succédé à son père Tonnie à la direction quotidienne de l'entreprise. "Nous faisons ce que le client demande, nous respectons les accords et nous sommes flexibles. Et l'argent que nous gagnons grâce à cela, nous le réinvestissons dans l'entreprise".

La passion pour le travail est évidente dans les connaissances, l'expérience et l'attention portée aux détails. Par exemple, si un transformateur de viande veut faire de la viande hachée, la température de la viande est réduite de -20 à -9 degrés dans une cellule de tempérage Vice Versa. Pas un degré de moins, car la viande serait alors trop dure pour le hachoir du boucher. Pas un degré plus haut non plus, car la viande deviendrait alors trop onctueuse pour être emballée proprement. "De cette manière, chaque viande a sa propre structure et ses propres spécifications", explique M. Van den Boogaard.

Outre le souci du détail, Vice Versa a également le souci de la qualité. La plupart des produits finis sont livrés par palettes entières, mais les clients peuvent également commander des boîtes. Pour ce faire, Vice Versa a mis en place un processus de préparation des commandes. "Ce processus se déroule dans une cellule de congélation à -20 degrés, de sorte que la chaîne du froid reste intacte dans la mesure du possible et que la qualité soit garantie. ”

La croissance rapide de Vice Versa prouve que cette stratégie porte ses fruits. En 2004, l'entreprise a mis en service son premier entrepôt frigorifique. Elle dispose aujourd'hui de 25 entrepôts frigorifiques à Oss, d'une capacité totale de stockage de 65 000 à 70 000 palettes. Ces entrepôts ne sont pas uniquement remplis de viande : environ 20 % du stock est constitué d'autres produits surgelés tels que des glaces, du pain, des pizzas, des légumes et un peu de produits pharmaceutiques de MSD Biotech Oss. Van den Boogaard : "Nous nous sommes développés de manière totalement autonome. Au fil des ans, nous avons ajouté des cellules de congélation pour répondre à la demande croissante de nos clients.

Les premières cellules de congélation étaient équipées de rayonnages à palettes standard. Ceux-ci sont toujours utilisés aujourd'hui, souligne M. Van den Boogaard. "Nous tenons à ce qu'il en soit ainsi. Certaines palettes ne sont stockées que quelques heures avant d'être transportées. Lorsque les produits ont un taux de rotation aussi élevé, il est bon de pouvoir les entrer et les sortir rapidement."

Les besoins en capacité de stockage augmentant, la recherche de méthodes de stockage plus compactes a commencé. "Nous voulons faire le meilleur usage possible d'un entrepôt frigorifique. Non seulement en raison de la capacité de stockage, mais aussi de la consommation d'énergie. Plus la densité de stockage est élevée, moins nous avons besoin de refroidir l'air et plus nous économisons sur les coûts énergétiques. C'est pourquoi nous avons opté pour des rayonnages mobiles, de sorte que nous n'avons besoin que d'une allée par entrepôt frigorifique. Cela nous permet de presque doubler la capacité de stockage".

La recherche de rayonnages mobiles a abouti chez SSI SCHAEFER, qui offrait le meilleur rapport qualité-prix. M. Van den Boogaard est particulièrement satisfait de la qualité de la technique d'entraînement. Lorsqu'un rayonnage à palettes est mis en mouvement, c'est un poids total de 300 tonnes ou plus qui est déplacé. Cela nécessite une base mobile solide qui ne fléchit pas et un système d'entraînement contrôlé qui empêche toute inclinaison. "Nous utilisons les rayonnages mobiles de SSI SCHAEFER depuis dix-sept ans sans aucun problème. Ils ne tombent jamais en panne. Si nous avons des problèmes, c'est à cause de nos propres erreurs. Par exemple, parce que nous les avons heurtés avec un chariot à mât rétractable".

Vice Versa accorde une grande importance à la qualité. "Nous ne pouvons pas dire non à nos clients. Si nous ne pouvons pas approvisionner une chaîne de supermarchés en hamburgers, elle ira chez le concurrent", explique M. Van den Boogaard. "C'est pourquoi nous avons conclu avec SSI SCHAEFER un contrat de service complet prévoyant un délai de réponse de deux heures. Heureusement, nous n'avons pratiquement jamais besoin de faire appel à ce service. Nous disposons de notre propre stock de pièces détachées et d'un service technique qui nous permet de résoudre la plupart des pannes. Une fois par an, une équipe de maintenance de SSI SCHAEFER vient tout inspecter et remplacer les pièces usées.

Facile à utiliser

"L'ouverture d'une allée ne prend qu'une minute au maximum. Nos chauffeurs de camions n'ont jamais besoin d'attendre."

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Une utilisation sûre

Les rayonnages mobiles sont faciles à utiliser. Les conducteurs de chariots élévateurs peuvent utiliser une télécommande pour ouvrir une allée depuis leur cabine chauffée. Cependant, ils sortent généralement de leur véhicule et appuient sur le bouton situé sur le rayonnage. "Bien entendu, les rayonnages sont équipés de capteurs de sécurité. Si un employé marche dans l'allée, ils ne bougeront pas. Si c'est le cas, l'employé peut utiliser son pied pour actionner l'arrêt d'urgence. Néanmoins, nous demandons à nos chauffeurs de vérifier de leurs propres yeux que l'allée est effectivement vide. Nous ne pouvons pas compter sur le fait que la technologie fonctionne toujours". explique M. Van den Boogaard.

Les rayonnages mobiles présentent davantage de mesures de sécurité. Par exemple, chaque base mobile est équipée de caoutchoucs qui garantissent un espace libre entre les rayonnages. Pour éviter que les palettes en plastique ne glissent et ne se détachent des poutres en acier, tous les emplacements de stockage sont équipés de planchers en caillebotis. La vitesse de déplacement est limitée à quatre mètres par seconde : suffisamment lente pour éviter la chute des charges et suffisamment rapide pour fonctionner efficacement. "L'ouverture d'une allée ne prend qu'une minute au maximum. Par conséquent, nos conducteurs de chariots élévateurs à mât rétractable n'ont jamais à attendre. Lorsqu'ils déplacent une palette, l'allée suivante s'ouvre", explique M. Van den Boogaard, qui précise avoir choisi des allées extra-larges. "Habituellement, les allées ont une largeur d'environ 3,5 mètres. Pour donner à nos conducteurs suffisamment d'espace pour manœuvrer, nous avons opté pour une largeur de 4,2 mètres. En particulier avec les rayonnages mobiles, les dommages dus aux collisions sont hors de question".

Seulement SSI SCHAEFER

Pour les premières cellules de congélation avec rayonnage mobile, SSI SCHAEFER n'a fourni que la base mobile. La structure des rayonnages a été fournie par un fournisseur local de rayonnages avec lequel Vice Versa faisait affaire depuis de nombreuses années. Lorsque ce fournisseur a cessé ses activités, Van den Boogaard a décidé de s'approvisionner auprès de SSI SCHAEFER. Au total, 14 congélateurs ont été construits en cinq phases. "Une fois, nous avons triché et cédé à l'offre basse d'un autre fournisseur, mais ces rayonnages mobiles n'ont fait que causer des problèmes. Depuis, nous n'avons choisi que SSI SCHAEFER", déclare Van den Boogaard,

La phase finale a eu lieu en 2023 : un entrepôt frigorifique de 1 500 mètres carrés avec 5 500 emplacements de stockage. L'installation des rayonnages mobiles a posé des problèmes. "Nous l'avons mise en service en 2021 : en pleine ère corona, lorsque SSI SCHAEFER souffrait comme tout le monde des prix élevés de l'acier et de la pénurie de composants électroniques. Nous avions besoin de la cellule de congélation pour un client qui cherchait un espace de stockage pour quatre millions de frikandells. Lorsque la production a commencé, la cellule de congélation n'était pas encore utilisée. Grâce à une bonne communication entre nous, les problèmes de livraison ont été résolus de manière satisfaisante et nous avons réussi à stocker tous les frikandells.

"Nous avons un contrat de service complet avec un délai d'intervention de deux heures. Heureusement, nous n'avons presque jamais besoin de faire appel à ce service".

Guus van den Boogaard
Copropriétaire Vice Versa
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Guus van den Boogaard
Copropriétaire Vice Versa

Rester flexible

M. Van den Boogaard est satisfait de ces années de coopération. Selon lui, SSI SCHAEFER s'est révélé être un partenaire fiable avec lequel il est facile d'interagir. "Ils réfléchissent avec nous et répondent rapidement aux questions. Les lignes de communication sont courtes. Et comme nous, ils ne sont pas nécessairement les moins chers, mais ils sont les meilleurs".

M. Van den Boogaard ne peut pas encore dire quand la prochaine cellule de congélation prendra forme. Le site de Vice Versa, situé dans la Kanaalstraat à Oss, n'offre plus de possibilités d'expansion. "Une chose est sûre : lorsque nous nous agrandirons, nous continuerons à utiliser des rayonnages mobiles. D'autres solutions sont bien sûr envisageables, comme un système de stockage entièrement automatisé, mais nous voulons rester flexibles. C'est possible avec les rayonnages mobiles de SSI SCHAEFER."

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3 mai 2024 - Après avoir réalisé cette interview, Vice Versa a été victime d'un grave incendie qui a considérablement affecté ses activités à Oss, dans le Brabant-Septentrional.

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Chez SSI SCHAEFER, nous compatissons intensément avec toutes les personnes de Vice Versa dans cette période difficile. Nous sommes prêts à apporter notre soutien et notre aide en cas de besoin et espérons qu'ils seront bientôt en mesure de reprendre pleinement leurs activités.

Dorothee Steverink-Sieger
Account Manager Dynamic Systems Products & Equipment chez SSI SCHAEFER
Dorothee Steverink-Sieger
Account Manager Dynamic Systems Products & Equipment chez SSI SCHAEFER

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