Avec une augmentation des volumes de commandes, plus petites mais plus fréquentes, il est devenu clair pour Klingspor qu'une capacité suffisante, des processus rapides et irréprochables et un système capable de traiter les commandes dans les 24 heures étaient essentiels pour rester compétitif. Le fait que l'entreprise soit sur la bonne voie pour une croissance d'au moins 5 à 10 % par an a rendu cela encore plus important. L'ancien entrepôt de Klingspor n'était plus à la hauteur. Il était temps d'agir.
Au départ, il n'était en aucun cas acquis que la nouvelle solution serait entièrement automatisée. Après tout, l'entreprise s'appuyait en grande partie sur des processus manuels basés sur un système de rayonnage à palettes, combiné à la méthode de prélèvement Pick by Light. Mais cela était sur le point de changer lorsque l'entreprise a agrandi son hall d'expédition existant pour abriter un nouveau centre logistique. C'était un projet passionnant, mais aussi un défi, car l'espace disponible était très limité en raison de la nature du site. Ce n'est un secret pour personne que SSI SCHÄFER propose une large gamme de systèmes de stockage efficaces. Cependant, ce cas nécessitait une solution particulièrement créative composée de systèmes innovants qui devaient être combinés dans un arrangement sur mesure.
Extension des zones de stockage
Optimisation des processus logistiques internes
Élimination des tâches improductives
Ce projet comprenait la planification générale, la charpente métallique des rayonnages, ainsi que l'ensemble des systèmes de rayonnage, de convoyage et de prélèvement. Les partenaires du projet ont coopéré étroitement pour développer étape par étape la solution d'entrepôt. Le résultat a été un système de rayonnages à palettes à trois allées et à double profondeur, un système de navette à plusieurs niveaux pour les bacs et une zone intermédiaire de prélèvement et d'emballage qui assure une utilisation optimale de l'espace disponible dans le bâtiment. Transstockeurs, navettes et élévateurs SSI shuttle, vastes systèmes de transport de palettes et de bacs, la technologie de contrôle du système, les systèmes de flux de matériaux et SAP EWM (Extended Warehouse Management) logiciel de logistique complètent la solution. Le point important est que l'ensemble du système est réparti sur trois niveaux sur env. 2 400 m², tous interconnectés.
La caractéristique la plus frappante de la solution du spécialiste de l'intralogistique est la configuration spéciale de la zone de prélèvement et d'emballage. Cette zone est au niveau du sol et sert de lien entre les deux autres unités d'entrepôt. Une zone de bacs automatisée est positionnée au-dessus et en dessous, offrant plus de 36 000 emplacements de stockage au total. Le système de navettes utilise 21 navettes SSI shuttle et neuf ascenseurs. Les navettes SSI shuttle se déplacent le long d'un niveau de stockage sur des rails de support utilisant la charpente métallique du système automatisé de miniload. Deux dispositifs de manutention de charge à double profondeur disposés l'un au-dessus de l'autre permettent à la navette de déplacer un total de quatre unités de chargement simultanément sur deux niveaux de stockage en un seul cycle de chargement. Cela minimise les temps de déplacement et double l'efficacité du processus. De plus, les ascenseurs SSI shuttle assurent une livraison rapide des bacs depuis les zones de stockage jusqu'au niveau de picking.
Le système de rayonnage à palettes à trois allées et à double profondeur, avec env. 13 400 emplacements de stockage complets, se situe dans la zone à l'arrière de cette opération. Dans cette section, trois transstockeurs SSI Exyz, économes en énergie, effectuent leur travail et desservent les emplacements de stockage rapidement et de manière fiable. Un système de convoyage de palettes comprenant un contrôleur logique programmable relie le système, qui a une hauteur totale de 26 m, à trois stations de préparation de commandes et aux sections d'entrée et de sortie des marchandises. Dans 120 emplacements de stockage en flux, les articles AAA sont fournis, prélevés et connectés à la zone des bacs dans le système de palettes automatique.
Les commandes comprenant des marchandises palettisées et des marchandises dans le système miniload automatisé sont consolidées de manière entièrement automatique. Les zones de travail nécessaires à cet effet ont toutes été regroupées dans le système. Ils comprennent quatre postes de préparation de commandes multiples et huit postes d'emballage pour des performances de préparation élevées. L'entrepôt stocke actuellement 4 500 articles différents au total. Fiabilité, zéro erreur de préparation, délais de traitement des commandes courts et hautes performances - tout cela malgré un espace limité.
