Cas client Brose

Plus de temps pour l'innovation. Notre expertise SAP établit de nouvelles normes mondiales pour Brose. Une réussite.

L'innovation est dans notre ADN

Le quatrième fournisseur automobile familial au monde, Brose Group, s'est distingué au cours de sa longue histoire par des produits et des technologies de fabrication innovants. En gardant un œil sur les tendances technologiques de demain, Brose a poursuivi un modèle de réussite grâce à l'innovation. En coopération avec SSI SCHÄFER, en tant qu'entrepreneur général pour le flux de matériaux et d'informations sur le site de production tchèque d'Ostrava, a également abouti à une innovation qui va bien au-delà des normes de l'industrie. Dans ce cas, un train de remorques de chargement entièrement automatisé contrôlé par SAP.

Le partenariat entre brose et SSI SCHÄFER

Quels services spécifiques SSI SCHÄFER a-t-elle fournis pour les objectifs de Brose ?

Chaque seconde, une nouvelle voiture est équipée de systèmes mécatroniques pour les portes, les sièges ou les moteurs électriques de Brose. Et, plus de 80 fabricants et 40 fournisseurs comptent sur les performances de l'entreprise internationale. Cette performance haut de gamme nécessite une fiabilité absolue de tous les processus, notamment en raison de l'augmentation constante du nombre de nouveaux développements et d'articles. Autant de bonnes raisons de restructurer la logistique et l'approvisionnement de la production sur le deuxième site de production – et de concentrer les capacités de stockage. Le grand objectif de Brose - une usine sans chariot élévateur.

Étant donné qu'une opération de production fiable est la clé de Brose, la solution devait être précise. L'introduction de trains de remorqueurs pour acheminer les produits vers l'usine de production a permis un processus d'automatisation fiable. Les processus intralogistiques, y compris le chargement des trains de remorqueurs, sont tous entièrement automatisés pour le fournisseur automobile de renommée mondiale. L'innovation du concept de flux de matières est apparente dans le périmètre fonctionnel de SAP EWM, un concept inégalé dans l'industrie. Il comprend la récupération séquencée des produits et leur mise à disposition est basée sur les besoins et le chargement entièrement automatisé des bacs pour les trains de remorqueurs. Il a été intégré à l'infrastructure SAP existante, qui est précisément adaptée aux besoins de Brose.

Pour répondre aux exigences logistiques spécifiques des trains de remorqueurs, un outil de planification complet a été conçu en collaboration avec l'Université technique de Munich. En tant que partenaire SAP certifié, SSI SCHÄFER l'a mis en œuvre directement dans SAP EWM. Le résultat est un timing fiable et pré-planifié des trains de remorqueurs basé sur plusieurs variables, y compris les shifts de travail, les pauses ou les itinéraires dans un horaire donné.

Le processus en aval et le contrôle de l'usine sont effectués via SAP. De plus, un entrepôt grande hauteur à 5 allées et un système transstockeur miniload à 7 allées abritent les différentes pièces automobiles pour le stockage jusqu'à ce qu'elles soient nécessaires à la fabrication. De nombreux composants du système de convoyage, ainsi que l'utilisation d'applications robotiques pour la dépalettisation automatisée, garantissent une efficacité de processus élevée dans le flux de matériaux.

Une solution intelligente pour l'approvisionnement de production 100% automatisé

"La nouvelle solution permet une manipulation manuelle minimale, un approvisionnement direct et optimisé en matériel, une réduction des efforts du personnel et une économie améliorée. SSI SCHÄFER a simplifié et rationalisé les flux de travail, rendu les processus plus transparents et augmenté le débit grâce à l'automatisation du système, la conversion des flux de matériaux et une solution SAP cohérente. Nous sommes extrêmement satisfaits de cette solution intelligente pour un approvisionnement de production entièrement automatisé."

Claudia Vogel-Daniel, coordinatrice de projet, Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. KG, Cobourg

Impressions sur le partenariat avec Brose

Un aperçu spectaculaire du projet réussi des deux entreprises familiales

Concept innovant de flux de matériaux pour un approvisionnement de production hautement dynamique au sein d'une usine sans chariot élévateur : Chez Brose, la solution de train de remorques matche parfaitement avec l'entrepôt grande hauteur, le système miniload, la technologie de convoyage de palettes et de bacs ainsi que le logiciel.

La base des histoires à succès

Une innovation high-tech au sein d'une usine sans chariot élévateur : train de remorqueurs de chargement entièrement automatisé piloté par SAP.

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