Hardinge Kellenberger: 35% Platzersparnis mit sechs Lagerliften

Entscheidung für Standort Schweiz

Die Herstellung von Präzisionsschleifmaschinen ist die Kernkompetenz der zur Hardinge Gruppe gehörenden Hardinge Kellenberger AG. Um auch in Zukunft lukrativ am Standort Schweiz produzieren zu können, beschloss man, einen bedeutenden Schritt in Richtung Digitalisierung und moderner Lagerlogistik mit optimierter Raumnutzung zu gehen. Das Intralogistik-Konzept von SSI SCHÄFER überzeugte und wurde termingerecht umgesetzt.

Wenn Sie im Detail wissen möchten, wie SSI SCHÄFER an diese Herausforderung herangegangen ist, laden Sie sich bitte die unten stehende Case Study herunter. Bei weiteren Fragen zögern Sie nicht, sich mit unseren Experten in Verbindung zu setzen, um diese und weitere relevante Themen zu diskutieren.

Die Lösung

Eine Schlüsselrolle am neuen Standort kommt den SSI Schäfer Lagerliften zu. Durch die kompakte vertikale Bauweise des SSI LOGIMAT® Lagerliftsystems und die Nutzung der Hallenhöhe wurde eine enorme Lagerverdichtung erzielt und die gesamte Logistikfläche um 35 % reduziert.

Insgesamt wurden 6 Lagerlifte und die Software WAMAS Lift & Store integriert, welche dabei helfen, die Prozesse zu digitalisieren und den Materialfluss zur Montageversorgung zu optimieren.

Durch die zusätzliche Installation von Kragarm- und Palettenregalen (PR 600) wurde weiterer kompakter Lagerraum für Paletten und Langgut geschaffen.

Lagerlift als Gamechanger in der Kleinteilelagerung

Vor dem Einzug in die neue Produktionsstätte verbrachten die Mitarbeitenden im Bereich Montage zu viel Zeit mit der Suche nach Artikeln an verschiedenen Standorten und in mehreren Stockwerken. Hinzu kamen Fehler, wenn z. B. die Anzahl der Artikel im Lager nicht mit dem ERP-System übereinstimmte. Auch die Inventur gestaltete sich zunehmend zeitaufwendig und ineffizient. Mit der in den Lagerliften zusammengeführten Kleinteilelagerung der rund 8.000 unterschiedlichen, zum Teil hochsensiblen Bauteile ist eine schnelle Materialverfügbarkeit künftig garantiert.

Besondere Features für reibungslose wie ergonomische Prozesse

Der LOGIPOINTER sorgt mit dem eingebauten Laserpointer für eine Markierung des zu entnehmenden Produkts und macht eine falsche Entnahme nahezu unmöglich.
Quittiert wird der gesamte Prozess mit einer durchgehenden Bestätigungslichtschranke unter der Bedienöffnung (LOGIBAR).
Mit LOGITILT wurde die Ergonomie weiter verbessert. Neben der individuell einstellbaren Entnahmehöhe können die Tablare im Entnahmebereich zusätzlich um bis zu 30° gekippt werden, um gerade die Entnahme von Teilen aus den hinteren Tablarbereichen zu erleichtern.
Ergänzt werden die Features durch Sicherheitsfunktionen wie z. B. die Gewichts- und Höhenüberwachung.

Nahtlose Integration von WAMAS Lift & Store an das bestehende ERP-System

Stammdaten-, Auftrags- und Bestandsverwaltung in einer Software vereint
Die Integration erfolgt in Echtzeit und durch die direkte Anbindung und Kommunikation mit dem ERP-System können Bestandsführung, Materialplanung und Buchungen an einem zentralen Ort durchgeführt werden.
Das Ergebnis: eine optimale und effiziente Verwaltung, die den Anforderungen einer modernen Lagerlogistik gerecht wird und Inventur- und Reportfunktionen beinhaltet.

Punktgenaue Einhaltung der Terminvorgaben

Hardinge Kellenberger hatte sich das Ziel gesetzt, den Umzug bei laufendem Betrieb ohne Produktionsausfall zu realisieren. Dies bedeutete nicht nur einen hohen Anspruch ans Projektmanagement, sondern auch an die Zuverlässigkeit der beauftragten Unternehmen. SSI SCHÄFER konnte den erforderlichen Zeitrahmen punktgenau einhalten – dank einer flexiblen und kooperativen Zusammenarbeit. So vergingen von Montagebeginn bis zur Übergabe inklusive Schulung der Software nur sechs Wochen.