Planung und Entscheidungsfindung
Unabhängig davon, ob Sie Ihre erstes automatisiertes Lager in Betrieb nehmen oder ein bestehendes System aufrüsten, müssen Betreiber wichtige Fakten sammeln, um die beste Optionen für ihre Anwendung zu bestimmen. Die gewählte Lösung muss an Ihr LVS und Ihre Kommissionierprozesse im Lager angepasst werden können.
Im Folgenden finden Sie einige wichtige Fragen, die Sie im Rahmen Ihrer Investition in ein automatisiertes System beantworten sollten.
Ladeeinheiten, manchmal auch als Ladungseinheiten oder Stückgut bezeichnet, wirken sich auf jeden Aspekt eines automatisieren Systems aus. Handelt es sich um eine standardisierte Ladung mit Artikeln ähnlicher Größe und Gewicht (z. B. Arzneimittel) oder um nicht standardisierte Produkte (z. B. Industrieprodukte)? Die Kenntnis der Merkmale Ihrer Ladeeinheiten bestimmt häufig die Anforderungen an das System.
Die Fähigkeit, Aufträge effizient und präzise in das und aus dem Lager zu befördern, ist entscheidend. Was sind Ihre Spitzenzeiten im gesamten Lager oder im Jahr? Kennen Sie Ihre Durchlaufanforderungen, um Ihr Lagersystem für eine höhere Durchlaufzeit und Kapazität zu nutzen.
Kritische Daten wie Bestellungen pro Tag, Kommissionierungen pro Stunde, gelagerte SKU-Mengen und aktive SKUs pro Tag helfen dabei, den Grad der Automatisierungsinvestitionen und die wichtigsten Leistungsindikatoren für die Lagerlösung zu ermitteln.
Der Betrieb eines Trockenlagers im Vergleich zu einem Kühllager bedeutet erhebliche Unterschiede bei den Anforderungen und der Installation eines automatisierten Lagersystems. Welche Eigenschaften haben die Artikel in Ihrer Einrichtung, abgesehen von der Lagertemperatur? Wie wirken sich diese Eigenschaften auf die Lagerkapazität aus?
Betreiber von Lebensmittel- und Getränkelagern sowie von pharmazeutischen Lagern müssen strenge gesetzliche Vorschriften einhalten. Die Einhaltung dieser Vorschriften erfordert weitere Investitionen in das Lagersystem, um die Einhaltung der Sicherheits- und Schutzprotokolle zu gewährleisten.
Lage, Lage, Lage. Installieren Sie ein automatisiertes Lagersystem in ein bestehendes Gebäude? Wenn ja, sind die Wahl des Bereichs und die Kenntnis der Abmessungen der Anlage entscheidend. Ermöglicht der geplante Standort einen reibungslosen Übergang zu anderen Materialflussprozessen? Erlaubt der Höhenabstand Hochregallagerlösungen?
Oftmals bietet der Bau einer neuen Anlage (als "Greenfield Construction" bezeichnet) mehrere Optionen für FTS-Lösungen und zukünftige Skalierbarkeit. Allerdings sollten Sie Ihre Pläne bereits vor dem Bau festlegen. Ein Hochregallager für Regalbediengeräte dient beispielsweise als Tragstruktur für das Gebäude.
Je mehr Stunden pro Tag in Ihrer Einrichtung mit Automatisierung gearbeitet wird, desto schneller wird sich Ihre Investition auszahlen. Wird sich Ihre Schichtstruktur nach der Implementierung einer automatisierten Lösung in Ihr Lagersystem ändern? Auch wenn Sie Ihre Anlage nicht weiter ausbauen können, können Sie eine zusätzliche Schicht offen lassen, um für künftiges Wachstum gerüstet zu sein.
Mit einem neuen automatisierten Lager und einem effizienteren Materialfluss können Sie mit einer starken Wachstumsmöglichkeit rechnen. Um die künftige Skalierbarkeit zu gewährleisten, sollten Sie Ihr neues Lager nicht in einer Sackgasse unterbringen. Achten Sie darauf, dass es sich in der Nähe von Bereichen des Gebäudes befindet, die für künftige Erweiterungen geeignet sind, z. B. Wände, an denen das Gebäude erweitert werden kann. Sie können auch innerhalb des Lagerdesigns Platz für zukünftige Gassen lassen.
Nach der Beantwortung dieser entscheidenen Fragen ist es nun an der Zeit, die verschiedenen automatisierten Lagersysteme und ihre Eigenschaften kennenzulernen.
