La collaboration fructueuse entre JYSK et SSI SCHÄFER a débuté avec le premier projet au Danemark en 2007. Il a été suivi par deux autres centres logistiques en Pologne et en Suède. Ils ont tous été conçus sur mesure en fonction des spécifications locales et sont pilotés par le logiciel logistique WAMAS® de SSI SCHÄFER.
S'en ai suivi le projet de Uldum au Danemark. SSI SCHÄFER a été mandaté en tant qu'entrepreneur général pour développer le concept logistique et l'équipement clef en main de ce projet majeur. SSI SCHÄFER a fourni une solution innovante de taille significative avec des équipements de pointe. Dans un premier temps, trois installations combinées de rayonnages grande hauteur (chacune de 136 mètres de long, 54 mètres de large et 39 mètres de haut) y ont été construites. Elles sont desservies par deux miniloads, reliés par un système de convoyage de palettes de 2,5 kms et un système de convoyages de bacs et cartons de 1,8 kms de long.
Avec la croissance de l'entreprise et l'élargissement continu de sa gamme de produits, les exigences en matière de capacités et de processus de stockage ont augmenté. Il a été décidé par conséquence en 2019 de moderniser et d'étendre le site. Un quatrième entrepôt grande hauteur (de 150 mètres de long, 100 mètres de large et 43 mètres de haut) a notamment été construit : 82 000 emplacements de stockage et sept postes de travail de préparation de commandes ont été ainsi ajoutés. Certaines mesures de modernisation, telles que l'extension du Miniload, ont été réalisées par le service client et assistance de SSI SCHÄFER , sans interruption de l’activité.
Cela a donné lieu à l’un des plus grands centres de distribution du Danemark, avec une capacité globale de 215 000 emplacements de stockage palettes et de 45 000 emplacements de stockage pour plateaux. Mais le plus impressionnant, ce n'est pas seulement sa taille, mais aussi son efficacité - quatre entrepôts externes ont été regroupés de manière centralisée. Le temps des produits lourds et coûteux appartient désormais au passé.
Le plus grand défi réside dans la variété des dimensions et types d'articles proposés. Les paquets surdimensionnés sont très fréquents dans la vente de meubles au détail. Ils nécessitent une solution intelligente pour les préparer efficacement au sein du centre de distribution. JYSK utilise des grandes caisses sur palettes en acier (palettes big-box) conçues sur mesure. Elles permettent de transporter en toute sécurité des articles particulièrement grands et lourds. Une autre caractéristique principale de la solution logistique retenue réside dans l'utilisation de 32 transstockeurs Exyz à faible consommation d'énergie dans les quatre installations de rayonnage grande hauteur. Ces machines peuvent recevoir soit deux palettes Euro simultanément, soit une palette big box, et peuvent ensuite les stocker et les récupérer en toute sécurité. Combinées aux miniloads, hautement dynamiques, c'est la solution parfaite pour JYSK. L'utilisation des miniloads a été étendue à six allées supplémentaires et 15 000 emplacements de stockage, avec le renfort de transstockeurs Schäfer Miniload ultramodernes.
L'environnement de travail et le bien-être des employés ont joué un rôle important dans la planification. Des postes de travail ergonomiques destinés à la préparation des commandes et basés sur le principe "hommes-vers-produits", sont désormais utilisés au centre de distribution d'Uldum. Il sont équipés d'un système de préparation de commandes Pick by Light . Ces techniques sont particulièrement importantes pour les meubles lourds et de grande taille. Grâce à des cycles de prélèvement et des processus internes parfaitement adaptés, on obtient une performance de prélèvement supérieure à la moyenne.
WAMAS®, le logiciel logistique de SSI SCHÄFER, gère et contrôle de manière exhaustive tous les processus intégrés dans le système intralogistique.
JYSK se concentre principalement sur la disponibilité des produits pendant les périodes de pointe et la réduction des taux d'erreur. Le concept intégré proposé par SSI SCHÄFER répond parfaitement à ces exigences. Des flux de produits clairement structurés et transparents ainsi que des processus de travail automatisés et cohérents garantissent un déroulement sans heurts des opérations au sein du centre logistique.
