SSI SCHÄFER toimitti vuonna 2020 varastointi- ja keräilyratkaisun pitkäaikaiselle kumppanilleen, Mitsubishi Logisnext Europe Oy:lle (aiemmin Rocla Oy), joka lukeutuu automaattitrukkiratkaisujen markkinajohtajiin. Toimitus piti sisällään lavahyllystöjärjestelmän sekä varastoautomaattiteknologiaa.
Vuonna 2013 Mitsubishi Logisnext Europe, joka oli tuohon aikaan nimeltään vielä Rocla, teki strategisen päätöksen laajentaa tuotantotilojaan Suomessa. Yritys halusi toteuttaa suunnitelmansa nopeasti ja vuokrasi siksi useita pieniä varastotiloja. Tiloihin varastoitiin sekä pienikokoisia tuotteita että kuormalavoille lavattuja suurempia tuotteita, odottamaan käyttöä tuotannossa. Strategiaa tarkasteltiin uudelleen vuonna 2020, jolloin syntyi päätös hankkia yksi yhtenäinen varastotila läheltä tuotantotiloja, Järvenpäästä. Muutos oli kuitenkin toteutettava pikavauhdilla – sen oli oltava valmis kolmessa kuukaudessa.
Vuonna 2020 Mitsubishi Logisnext Europella oli omat, selkeät odotuksensa ja visionsa. Yrityksessä tiedettiin liiketoiminnalliset vaatimukset ja aikataulut. Ainoa avoin asia oli oikean kumppanin löytäminen hankkeeseen.
“Meillä oli tyhjä rakennus, johon tarvitsimme tehokkaan, tilaa optimaalisesti hyödyntävän järjestelmän. Lisäksi tarvitsimme aiempaa nopeamman keräilyratkaisun”, kertoo Anssi Haataja, Mitsubishi Logisnext Europe Oy:n Senior Manager of Industrial Technology & Premises.
Yksi tärkeimmistä syistä varastotilojen yhdistämiseen oli kasvava tilantarve. Lisäksi haluttiin selkeä varastonäkymä sekä läpinäkyvät prosessit. Kaikella tällä tavoiteltiin parempaa tuottavuutta, joka näkyisi viime kädessä myös tyytyväisempinä loppuasiakkaina. Projektissa painetta lisäsi erityisesti tiukka aikataulu, joka ei sallinut muutoksia tai viivytyksiä. Mitsubishi Logisnext Europella oli käytettävissään vain kolme kuukautta tilauksen vahvistamisesta varaston käyttöönottoon täydellä kapasiteetilla.
Aiemmissa vuokratiloissa oli asennettuna vain hyllyjä, ei automaatiotyökaluja tai älylaitteita. Järjestelmän “aivoina” toimi silloinen, yksinkertainen ERP-järjestelmä. Koska tuottavuutta haluttiin parantaa, ensiaskeleena päätettiin ottaa käyttöön varastonhallintajärjestelmä.
Uusi, 8 500 neliömetriä kattava rakennus on jaettu puoliksi automaattitrukkien testialueeksi ja varastotilaksi. Kun tavaraa otetaan vastaan, tiedot syötetään saman tien varastonhallintajärjestelmään. Tavarat lähetetään joko puskuriin tai varastopaikoilleen. Uusi järjestelmä sisältää kaikkiaan kymmenen SSI LOGIMAT® -moduulia. Kahdeksaa niistä käytetään pientavaroiden, kuten pulttien ja kannatinten, varastointiin. Kahta muuta moduulia käytetään suurempien osien varastointiin. Yksi työntekijä voi käyttää samanaikaisesti neljää SSI LOGIMAT® -moduulia.
“Varastonhallintajärjestelmän avulla pystymme hyödyntämään kaikkia neljää moduulia kerralla ja keräillä niistä tarvittavat osat. Kun tarvittavat osat on poimittu yhdeltä varastoalustalta, toinen alusta on jo tulossa käyttöaukolle”, kertoo Warehouse Manager Marko Lappi Mitsubishi Logisnext Europelta.
Varastoautomaateissa on tällä hetkellä 22 000 nimikettä ja yhteensä yli 1,1 miljoonaa osaa. Yhtäaikainen vuorovaikutus moduulien kanssa mahdollistaa erilaisten tuotteiden samanaikaisen varastoinnin ja säästää siten työaikaa.
Varasto sisältää myös SSI SCHÄFERin PR 600 -lavahyllystöjä kuormalavojen varastointiin. Mitsubishi Logisnext Europella on kyseisellä varastoalueella paikat 5 000 kuormalavalle.
Tavarankulku on suunniteltu niin, että keräilyssä poimitaan ensin tuotteet SSI LOGIMAT® -moduuleista ja sitten PR 600 -hyllystöiltä. Tämän jälkeen kerätyt tuotteet yhdistellään ja lähetetään sitten tuotantolinjalle.
Kun varastojärjestelmää oltiin tilaamassa, Mitsubishi Logisnext Europe arvioi tarjotut ratkaisut neljän pääkriteerin mukaan: haluttu varastopaikkamäärä, asennuksen ja integroinnin helppous, tarvittavan tuottavuustason varmistus sekä projektin valmistuminen ajallaan. SSI SCHÄFER täytti kaikki vaatimukset.
“SSI SCHÄFERillä oli myös oma asennustiiminsä, joten päätimme edistää projektia heidän kanssaan”, Haataja toteaa.
Mitsubishi Logisnext Europe sai myös pidennetyn, viiden vuoden takuun sekä ylläpitosopimuksen. Yritykselle on kriittisen tärkeää varmistaa, että varastossa voidaan tehdä töitä sujuvasti, jatkuvasti ja ilman häiriöitä.
“Ylläpitotiimi sijaitsee lähellä toimitilojamme ja on tarvittaessa valmis tukemaan meitä nopeasti”, Lappi kertoo.
