Succeshistorie MPE Plastics

MPE Plastics CEO Riccoardo Battagliotti

Succeshistorie MPE Plastics


Underleverandør til bilindustrien giver den fuld gas med semiautomatisk systemløsning, der også omfatter mobile reoler og AGV’er.

I kølvandet på den globale vækst og mere restriktive kundekrav, har MPE Plastics i Torino, Italien, investeret i en innovativ, helhedsorienteret og topmoderne semiautomatisk intralogistikløsning fra SSI SCHÄFER. Løsningen kombinerer et mobilt reolsystem med 5.100 pallelagerpladser og førerløse trucks (AGV’er), som blev integreret i den eksisterende proces. Den italienske underleverandør af termoplastiske præcisionsdele til bilindustrien får mere lagerplads og sparer tid, hvilket giver mulighed for forretningsudvikling.


”Lasthåndteringen pr. time blev opnået umiddelbart efter ibrugtagningen, præcis som SSI SCHÄFER garanterede.”

Riccardo Battagliotti
CEO MPE

MPE Plastics case study, MRS, AGVs, PE solution

Optimeret in- og outbound logistik sænker omkostningerne og styrker konkurrencedygtigheden på dynamiske markeder.

MÅL NÅET, PROCESKVALITETEN FORBEDRET

MPE srl har i mere end 40 år været på et krævende marked som leverandør af termoplastiske præcisionsdele til bilindustrien og har cementeret sin position som topleverandør på både det nationale og internationale marked. Høje kvalitetskrav til egne produkter og serviceydelser samt en kundeorienteret tilgang var vigtigt for deres succes og fortsatte ekspansion.

•    Udnyttet lagerareal:  Lagerarealet kan ikke udvides på grund af de bygningsmæssige omstændigheder.

•    Lav plukkeeffektivitet: Utilstrækkelig leveringskvalitet og overholdelse af leveringsdatoer medfører faldende kundetilfredshed.

•    Trussel mod konkurrenceevnen: Omkostningspres på grund af manuelle lagerprocesser med stigen lønomkostninger.

•    Intet kontinuerligt vareflow: Buffering af materialer fører til uproduktive arbejdsprocesser og optager lagerareal.

•    Opfyldelse af just-in-time-, just-in-sequence- og Kanban-specifikationer

•    Hurtig reaktion og sikker tilgængelighed af varer

•    Ændring af manuel afvikling til semiautomatisering på grund af rammebetingelser,

•    Løsningen skal integreres i to eksisterende haller med begrænset plads.

•    Reduktion af drifts- og lønomkostninger


MPE besluttede sig for en kombineret systemløsning fra SSI SCHÄFER, der bestod af mobile reoler og førerløse trucks (AGV’er). Installationen af det mobile reolsystem med 5.100 pallepladser i de eksisterende bygninger, og installationen af AGV’er krævede et tidsspænd på syv måneder.

Bygningerne blev forbundet med en seks meter høj bro. Paller med varer fra produktionen blev overført til en conveyor, løftet vertikalt til andet niveau og placeret i det mobile reolsystem. 

AGV’erne klarede den nøjagtige indlagring af pallerne og den automatiske udlagring blev varetaget lastbærere, der stod for transport og klargøring i forsendelseszonen.


Projektsucces

INDTRYK AF SAMARBEJDET MED MPE
Gennem dette forbundne samlede system har MPE Plastics fået mere plads, stabiliseret materialeflowet til et konstant højt niveau og reduceret omkostningerne på langt sigt.

Disse mål blev opnået

✓    Større lagerareal 

Større lagerareal på mindre plads gennem et mobil reolsystem giver mulighed for udvikling af produktionskapaciteten og forretningsudvikling.

✓    Optimering af arbejdsprocesser

Ingen afbrydelser i arbejdstiden, pålidelig 24/7-drift for at øge gennemløbet og forbedre materialeflowet.

✓    Bedre proceskvalitet

Opfyldelse af stigende markedskrav for at sikre konkurrenceevnen.


Customer experience

Objectives achieved, process quality improved

Produkter til vores projekts succes

Mobile Racking ESX

Mobile pallet racks

Automated Guided Vehicles at SSI Schaefer

Automatiserede guidede køretøjer