• Udnyttet lagerareal: Lagerarealet kan ikke udvides på grund af de bygningsmæssige omstændigheder.
• Lav plukkeeffektivitet: Utilstrækkelig leveringskvalitet og overholdelse af leveringsdatoer medfører faldende kundetilfredshed.
• Trussel mod konkurrenceevnen: Omkostningspres på grund af manuelle lagerprocesser med stigen lønomkostninger.
• Intet kontinuerligt vareflow: Buffering af materialer fører til uproduktive arbejdsprocesser og optager lagerareal.
• Opfyldelse af just-in-time-, just-in-sequence- og Kanban-specifikationer
• Hurtig reaktion og sikker tilgængelighed af varer
• Ændring af manuel afvikling til semiautomatisering på grund af rammebetingelser,
• Løsningen skal integreres i to eksisterende haller med begrænset plads.
• Reduktion af drifts- og lønomkostninger
MPE besluttede sig for en kombineret systemløsning fra SSI SCHÄFER, der bestod af mobile reoler og førerløse trucks (AGV’er). Installationen af det mobile reolsystem med 5.100 pallepladser i de eksisterende bygninger, og installationen af AGV’er krævede et tidsspænd på syv måneder.
Bygningerne blev forbundet med en seks meter høj bro. Paller med varer fra produktionen blev overført til en conveyor, løftet vertikalt til andet niveau og placeret i det mobile reolsystem.
AGV’erne klarede den nøjagtige indlagring af pallerne og den automatiske udlagring blev varetaget lastbærere, der stod for transport og klargøring i forsendelseszonen.