A SSI SCHAEFER implementa centro logístico de alto desempenho para Carhartt WIP
Logística de moda de alto desempenho para gestão omnichannel eficiente
A SSI SCHAEFER atuou como empreiteira geral para equipar uma nova instalação de logística em Weil am Rhein com uma tecnologia de sistemas de ponta para a Work in Progress Textilhandels GmbH (Carhartt WIP). A poderosa solução de intralogística da SSI SCHAEFER conecta perfeitamente o sistema existente com o novo. Garante a eficiência do processo e otimiza o processamento de pedidos nos respectivos canais de distribuição – atacado, e-commerce e varejo. A capacidade do armazém também foi ampliada para acomodar o crescimento constante do comércio eletrônico. A solução de intralogística instalada totalmente escalável inclui um sistema de transporte SSI Cuby, um sistema compacto de transporte de caixas e bins, vários sistemas de manuseio e torres de sequência.
A marca premium de streetwear “Carhartt WIP” é conhecida por estilos casuais e atemporais e qualidade durável. A empresa por trás do rótulo é Work in Progress Textilhandels GmbH, que fabrica e distribui produtos Carhartt fora dos EUA. A nova realidade das compras impulsionadas pelo comércio eletrônico apresenta até mesmo um fornecedor de moda bem-sucedido como a Carhartt WIP com o desafio de garantir o processamento eficiente de pedidos on-line e a disponibilidade máxima de mercadorias à medida que a linha de produtos cresce. O processo precisa gerenciar os picos diários e sazonais de forma flexível e processar devoluções com rapidez. Com “Shop-Friendly-Delivery”, a mercadoria deve ser fornecida de forma confiável e rápida para os varejistas de tijolo e argamassa. Eles recebem as mercadorias da Carhartt WIP pré-selecionadas e otimizadas para a loja específica.
Vinculando estruturas novas e existentes de forma inteligente
A Carhartt WIP fornece suas próprias lojas e pontos de venda em todo o mundo (B2B); em simultâneo, aumentam também as encomendas de clientes finais (B2C) através da sua própria loja online e outras plataformas digitais. Como resultado, a Carhartt WIP experimentou uma escassez de capacidade de armazenamento. A Carhartt WIP precisava de uma solução para minimizar a crescente complexidade do gerenciamento omnichannel. Além disso, integrar a parte de comércio eletrônico em crescimento dinâmico do segmento B2C aos processos sem modificar fundamentalmente os procedimentos de negócios B2B testados e comprovados foi um grande desafio. Esse desafio teve que ser enfrentado no lado do software; no entanto, de um ponto de vista técnico, também significou conectar perfeitamente o sistema existente a um novo sistema de intralogística expandido de forma a permitir o uso contínuo dos sistemas existentes. Além disso, dados os números de crescimento esperados da Carhartt WIP, era essencial, mesmo neste estágio, que a SSI SCHAEFER planejasse cenários opcionais de expansão para permitir sua implementação contínua no futuro durante as operações em andamento.
Colaboração confiável e comprovada
Um projeto de logística em Weil am Rhein uniu a Carhartt WIP e a SSI SCHAEFER pela primeira vez há muitos anos. Nesse projeto, o especialista em intralogística otimizou e automatizou os processos na primeira instalação logística, com foco no armazém automatizado de peças pequenas (ASPW). “Nós nos comprometemos com a SSI SCHAEFER com base em uma colaboração de longa data com confiança e alto grau de confiabilidade”, diz Wolfgang Heldt, chefe de logística da Carhartt WIP. Dado o crescente sucesso do e-commerce, a expansão do centro de logística foi o próximo passo lógico: “Os clientes esperam um certo nível de serviço, e os vendedores online precisam manter esse nível 24 horas por dia, 365 dias por ano. Além disso, para a Carhartt WIP, esse desempenho deve refletir a reputação de nossa marca premium”, enfatiza Wolfgang Heldt. Em particular, o projeto de expansão concentrou-se na máxima flexibilidade e eficiência, modularidade e buffers integrados para crescimento futuro. Estas características são essenciais para uma resposta adequada aos desafios atuais e futuros – também numa perspetiva empresarial.
Módulos de serviço perfeitamente acoplados para maior eficiência
No edifício de extensão com cerca de 4.000 m² de área útil, a SSI SCHAEFER instalou um sistema de armazenamento de ônibus espacial totalmente automatizado e otimizado, no qual 110 ônibus SSI Cuby de nível único lidam com armazenamento e recuperação. Foram criados cerca de 35.000 locais de armazenamento de contêineres e caixas com profundidade dupla, distribuídos em cinco corredores. “O sistema Shuttle SSI Cuby é muito poderoso – o desempenho que obtemos, 22 shuttles por corredor, é notável e levou a uma redução nos tempos de processamento de pedidos”, diz Wolfgang Heldt, acrescentando: “O sistema de armazenamento Shuttle nos permite atender com eficiência as necessidades do negócio B2C, onde pequenas quantidades de pedidos são a norma.” Dependendo da estrutura do pedido, o Carhartt WIP agora pode lidar com até 100.000 coletas em um dia. Os elevadores, que garantem alto rendimento, bem como os sistemas de transporte de alimentação e retirada, incluindo um loop de alta velocidade, são conectados ao sistema de armazenamento de transporte. As dez torres sequenciais, cada uma com 2 × 22 locais de transferência, servem para sequenciar as caixas de origem e abastecer continuamente as dez estações de separação, que são equipadas com visores luminosos. "Essas torres armazenam e sequenciam com eficiência as caixas recuperadas do sistema de armazenamento de transporte para garantir que sejam sempre alimentadas nas estações de separação na sequência correta", explica Johannes Zach, vice-presidente do setor de moda da SSI SCHAEFER. “Isso aumenta a confiabilidade do processo e aumenta o desempenho.”
As estações de trabalho nas diferentes áreas, como entrada de mercadorias, separação de pedidos, novas devoluções e embalagem, são conectadas através do sistema de transporte. Além disso, as oito novas estações de trabalho de embalagem B2C e as seis estações de trabalho de manuseio especial para serviços de valor agregado, como pré-precificação e carregamento de caixas ou paletes específicos do cliente, também estão integradas. Esses processos são suportados por vários sistemas de manuseio, por exemplo, abridores e montadores automáticos de caixas, scanners, máquinas de selagem automática e aplicadores de etiquetas. O sistema de transporte também conecta o ASPW de oito corredores, ao qual a SSI SCHAEFER adicionou mais dois corredores. Isso permitiu criar estruturas de fluxo de materiais completamente novas e vinculá-las aos processos da área B2B, que foram em sua maioria retidos, para atender com eficiência os sete cenários de pedidos definidos. Estas resultam da diferente composição dos artigos, que podem provir de até três áreas de armazém: o ASPW existente, o armazenamento de blocos para artigos não transportáveis e o novo sistema de armazenamento shuttle. “Devido à complexidade dos elementos e processos do sistema, dividimos o comissionamento em duas fases”, acrescenta Udo Peintner, gerente de projeto da SSI SCHAEFER. “A primeira fase, concluída em janeiro de 2020, envolveu a expansão do ASPW e a adaptação do sistema existente, entrada de mercadorias e mudança do software existente para WAMAS®. Isso foi seguido em setembro de 2020 pelo go-live do sistema SSI Cuby, a torre de sequência e a conexão do sistema existente ao novo sistema de armazenamento de ônibus por meio do sistema transportador.” Como resultado, o sistema geral foi capaz de fornecer o desempenho necessário a tempo para a “Black Friday” e a “Cyber Monday” – eventos de descontos promocionais populares entre os consumidores.
Durante a implementação do projeto, a SSI SCHAEFER forneceu as peças individuais, como construção em aço, sistema de transporte, sistema de transporte e software como um pacote completo. Isso foi uma vantagem, pois a redução nas interfaces envolvidas beneficiou o Carhartt WIP por meio da execução do projeto com otimização de tempo.
WAMAS® - o Gerador de Pulsos para o Sistema Geral
O WAMAS® Warehouse Control System (WCS) inteligente conecta pessoas e módulos de serviço e harmoniza processos em armazéns - uma contribuição crucial para tornar o processamento de pedidos eficiente. O WAMAS WCS controla os processos automatizados dentro do armazém em tempo real e garante um fluxo constante de material. Caso as condições mudem, o sistema reprioriza as operações para que o desempenho de atendimento atenda às necessidades atuais e seja acelerado. Ele também usa a visualização do sistema SCADA do WAMAS Lighthouse, que fornece uma representação realista de todo o sistema e permite obter insights precisos nos mínimos detalhes em diferentes níveis. Isso garante que as contramedidas sejam iniciadas rapidamente se estados operacionais críticos forem iminentes, garantindo a máxima disponibilidade.
Rendimento Máximo para Disponibilidade Constante de Bens
“Ficamos impressionados com nosso sucesso nos últimos dois a três anos”, relata Wolfgang Heldt. “Como resultado da pandemia, a proporção de pedidos online aumentou aos trancos e barrancos. O sistema de armazenamento de transporte nos coloca em uma boa posição e planejamos trabalhar com a SSI SCHAEFER para expandi-lo em um futuro próximo com três corredores adicionais, o que nos dará cerca de 125.000 locais de armazenamento de itens disponíveis no local de Weil am Rhein.” Graças ao software de logística WAMAS®, a solução de logística de armazém dinâmica e totalmente escalável da SSI SCHAEFER fornece a interação perfeita entre os sistemas de armazenamento novos e existentes, as torres de sequência e as estações de trabalho de separação novas e existentes. Isso garante que o Carhartt WIP possa processar uma ampla variedade de cenários de pedidos da melhor maneira possível.
