Nouveau hub logistique pour un leader de la distribution alimentaire

L'intralogistique derrière la façade du nouvel entrepôt central fonctionne comme une horloge de haute précision – couvrant 36 000 m² de surface au sol et s'étendant partiellement verticalement sur trois niveaux.

L'harmonie entre qualité et durabilité

La situation initiale
Le distributeur alimentaire avait besoin d'un nouvel entrepôt central pour approvisionner les entrepôts régionaux en produits secs. L’exigence était de créer une solution logistique efficace et durable, capable également de gérer les activités saisonnières. L'entrepôt devait être évolutif pour s'adapter à la croissance future. De plus, il doit répondre à des normes élevées de planification et de fiabilité des coûts.

La solution
Après une période de construction de seulement deux ans et demi, SSI SCHAEFER a livré le nouvel entrepôt central sous forme de projet clé en main. En tant qu'entrepreneur général pour la construction et la logistique, leur partenaire intralogistique de longue date a assuré une coordination précise des échanges dès la phase de planification. Grâce à une mise en service précoce, du temps et des coûts ont été économisés. La solution globale évolutive, couvrant 36 000 m² de surface au sol et s'étendant partiellement verticalement sur trois niveaux, comprend 33 400 emplacements palettes et 276 800 emplacements conteneurs, ainsi que des postes de travail ergonomiques dans les zones de réception des marchandises et de préparation de commandes au sein du complexe immobilier. Dans cet environnement très dynamique, l'éditeur du logiciel logistique tout-en-un WAMAS garantit des processus efficaces et le package SSI Resident Maintenance Service garantit une disponibilité élevée et constante du système.

En outre, SSI SCHAEFER a mis l'accent sur la durabilité : une enveloppe de bâtiment avec système photovoltaïque, éclairage LED et vaste toiture verte ainsi qu'une unité autonome de cogénération de chaleur et d'électricité ont été installées. De plus, des bacs fabriqués à partir de granulés recyclés de SSI SCHAEFER sont utilisés. La suppression des couvercles simplifie la manutention en magasin et les caisses de transport pliables permettent de gagner un volume supplémentaire lors du retour des vides par camion.

Un calendrier précis était extrêmement important pour le distributeur alimentaire afin de pouvoir mettre en service le nouvel entrepôt central au début de l'activité de Noël et pouvoir ainsi garantir la sécurité d'approvisionnement des succursales. Ceci a été réalisé principalement grâce à l’intégration étroite des deux fonctions principales :


"Comme les compétences en matière de planification, de construction et de logistique étaient réunies, les interactions ont pu être réduites, ce qui a permis de créer des plages de temps supplémentaires. Grâce à une planification et une coordination habiles, il a été possible d’avancer la date de mise en service de trois mois.”

Frank Boberg
Responsable des projets d'entreprise générale, SSI SCHAEFER
Frank Boberg
Responsable des projets d'entreprise générale, SSI SCHAEFER

La TECHNOLOGIE D'ENTREPÔT flexible crée des postes de travail modernes

La solution globale intégrée et personnalisée comprend un entrepôt de préparation de commandes à 10 allées avec 18 000 emplacements de stockage de palettes, où les employés préparent les commandes à l'aide de roll-conteneurs guidés par logiciel. En outre, il existe un entrepôt automatique à hauts rayonnages à 9 allées avec 15 500 emplacements de stockage, servant de stockage tampon. Pour le prélèvement d'articles à rotation moyenne et lente, SSI SCHAEFER a également installé un entrepôt de petites pièces à 12 allées avec plus de 200 000 emplacements de stockage de bacs, desservis par le transstockeur SSI Miniload. De plus, un système SSI Cuby Shuttle à 12 allées avec 76 800 emplacements de stockage est en place.

Environ 1 km de convoyeurs de palettes et 5,5 km de systèmes de convoyeurs de bacs relient les systèmes de stockage automatisés, dont 20 postes de travail en réception et neuf postes de travail de préparation de commandes ergonomiques, respectueux des produits et respectueux de la santé, appelés Advanced Pick Stations, également guidés par WAMAS. La préparation des commandes, suivie d'une palettisation automatique en zone de sortie, s'effectue selon les délais définis par le client. WAMAS coordonne les processus en conséquence à un stade précoce afin que toutes les commandes puissent être traitées correctement et à temps.

Impressions

Produits utilisés pour la solution

Schäfer Miniload Crane - Stroage and Retrieval Machine for totes, cartons and trays

SSI Miniload

Shuttle System Cuby with up to 36 storage levels

SSI Cuby

Système de convoyage pour bacs et cartons

Convoyage et transport­­

Get and Pick

Advanced Pick Stations­­

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Logiciel de logistique WAMAS®

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