Utilisation sûre et efficace des capacités de l'entrepôt
Le moindre espace de votre entrepôt est occupé - que faire alors ? Chercher un bâtiment plus grand est une option, mais ce n'est pas la seule.Peut-être pourriez-vous utiliser votre espace de manière encore plus efficace ?Cela peut demander beaucoup de temps, d'efforts et de planification, mais avec le bon partenaire à vos côtés, vous pouvez maximiser le potentiel de l'espace dont vous disposez déjà.
Examinons les étapes nécessaires à la planification d'une utilisation plus efficace de vos capacités de stockage et la meilleure façon de procéder :
Analyse détaillée du profil de l'entrepôt
Tout d'abord, vous devez procéder à une analyse approfondie du profil de votre entrepôt. Comment le flux de matériel est-il organisé et comment les procédures actuelles sont-elles exactement appliquées ? Cela comprend la configuration des rayonnages, le concept d'affectation et de récupération, les marchandises entrantes, le remplissage des stocks, la gestion des stocks, l'emballage et l'expédition. N'oubliez pas de tenir compte des fluctuations saisonnières ! Vous devez également déterminer les volumes exacts des flux de marchandises entrants et sortants.
Tenir compte des caractéristiques du bâtiment
L'étape suivante consiste à examiner les caractéristiques et la structure de vos locaux.
1. Pourriez-vous optimiser la hauteur du plafond ?
Le plafond est-il suffisamment haut pour étendre vos capacités de stockage vers le haut sans compromettre la sécurité de l'entrepôt ? Vous disposez peut-être d'un espace au sol limité, mais peut-être pourriez-vous créer encore plus d'espace utilisable en introduisant des systèmes de stockage vertical appropriés ? Ces systèmes permettent d'exploiter toute la hauteur de l'espace, sans compromettre l'efficacité. Pour le stockage des palettes, il peut être intéressant d'investir dans des rayonnages à palettes à couloir très étroit (systèmes VNA), qui peuvent atteindre 17 mètres de haut. Pour le stockage de pièces plus petites, il existe des systèmes de levage modulaires pour entrepôts (tels que SSI LOGIMAT®), qui offrent des hauteurs allant jusqu'à 23 mètres.
2. pourriez-vous maximiser la profondeur des rayonnages ?
L'utilisation efficace de l'espace dans l'entrepôt ne se limite pas à la hauteur du système de rayonnage - la profondeur des rayonnages offre également une marge de manœuvre. Si vous devez stocker plusieurs palettes pour chaque UGS (unité de gestion des stocks), vous pouvez envisager d'investir dans un rayonnage à accumulation. Celui-ci utilise un système LIFO (dernier entré, premier sorti) qui permet d'augmenter les capacités de stockage jusqu'à 90 % par rapport aux systèmes de rayonnages sélectifs. Lorsqu'une nouvelle palette est placée sur le rayonnage, la palette qui la suit est repoussée d'un espace. Lorsqu'une palette est retirée, c'est l'inverse qui se produit. Lorsque la palette la plus en avant est retirée du rayonnage, toutes les palettes situées derrière elle avancent automatiquement d'un espace. Le stockage de 2 à 5 palettes de produits dans un espace de la largeur d'une seule palette multiplie rapidement la densité de stockage dans votre entrepôt.
3. Pourriez-vous installer une plate-forme surélevée ?
Si la structure du sol et du bâtiment le permet, l'un des moyens les plus rapides de créer des emplacements de stockage supplémentaires dans votre entrepôt est d'installer une mezzanine ou une plate-forme de stockage surélevée. L'introduction d'un, deux ou même trois nouveaux niveaux de stockage dans l'entrepôt transforme rapidement un espace inutilisé en un espace de stockage utilisable. Le nouveau niveau peut également être utilisé pour les procédures de travail, telles que l'emballage ou la préparation des marchandises pour l'expédition.
4. Pourriez-vous revoir votre concept d'entrepôt actuel ?
Lorsque vous modifiez la disposition des produits stockés et des UGS, le système de rayonnage doit être reconfiguré. Si vous essayez d'utiliser la même configuration de rayonnages qui n'est plus adaptée, vous n'obtiendrez pas une utilisation optimale de vos capacités de stockage. Un tout nouveau concept d'entrepôt peut sembler un investissement important au départ, mais il sera vite rentabilisé. Si vous avez des doutes sur la manière de procéder, nos experts en entrepôts se feront un plaisir de vous conseiller gratuitement : cliquez ici pour nous contacter.
5. Pourriez-vous modifier la largeur des allées ?
Les facteurs les plus importants à prendre en compte pour déterminer la bonne largeur d'allée sont la productivité, l'utilisation de l'espace, la flexibilité, la sécurité et l'équipement. Choisissez une largeur d'allée qui permette aux chariots élévateurs de circuler librement dans l'entrepôt. Vous pouvez également prévoir une zone tampon pour les palettes qui dépassent, car il n'est pas rare, dans un entrepôt, que les palettes dépassent légèrement du bord du rayonnage. Vous aurez également besoin de conducteurs de chariots élévateurs expérimentés. À cet égard, vous pouvez demander conseil aux fournisseurs de vos systèmes de rayonnage et de vos chariots de manutention.
6. Pourriez-vous gérer vos stocks plus efficacement ?
Apprenez à connaître vos stocks en détail : Quels sont les produits stockés ? Quelles sont les quantités de matériaux traités ? Quel est le taux de rotation de vos stocks, c'est-à-dire la fréquence à laquelle les articles stockés sont vendus et expédiés au cours d'une période donnée ? Le stockage des invendus coûte de l'argent à votre entreprise et occupe un espace précieux dans votre entrepôt. Pour gérer efficacement votre stock et éviter le stockage excessif, parlez à vos clients, ainsi qu'à vos employés des ventes et de la production, afin de mieux comprendre les schémas de commande.
7. Pourriez-vous introduire des processus basés sur la demande (principe du "juste à temps") ?
Le fait d'attendre que les marchandises soient nécessaires pour les faire entrer (principe du "juste à temps") peut accroître l'efficacité de votre entrepôt et réduire les coûts liés à la conservation des articles en stock. Vous souhaiterez peut-être discuter de la possibilité d'utiliser ce principe avec vos principaux fournisseurs.
8. Pourriez-vous faire des efforts supplémentaires pour garantir un entreposage structuré et transparent ?
Un entrepôt bien rangé et bien structuré est un aspect trop souvent négligé. Le fait de s'assurer que tout est au bon endroit permet un entreposage beaucoup plus efficace et productif. Cela rend également l'environnement de travail beaucoup plus sûr, en facilitant l'identification et la correction des risques potentiels de glissade, de trébuchement et de chute - la cause la plus fréquente d'accidents dans l'entrepôt. Efficacité et sécurité vont de pair. Un environnement de travail sûr signifie moins d'heures de travail manquées, moins de stocks endommagés et moins de réparations de machines.
Comme vous pouvez le constater, il existe de nombreuses options et possibilités qui peuvent être mises en œuvre dans l'entrepôt avec relativement peu d'efforts, mais qui offrent une grande valeur ajoutée. Demandez à nos spécialistes comment optimiser l'environnement de votre entrepôt actuel. Ils se feront un plaisir de vous aider. Cliquez ici pour nous contacter.
À propos de l'auteur :
Rabea Menn est directrice adjointe du service clientèle à Neunkirchen, en Allemagne. Cette diplômée en commerce occupe depuis plus de 15 ans différents postes dans le domaine des systèmes de rayonnages automatiques et desservis par chariot élévateur chez SSI SCHÄFER. Depuis 2017, elle est responsable de la division Customer Services sur le site SSI SCHÄFER de Neunkirchen et assure, avec son équipe expérimentée, tous les services relatifs au rééquipement, aux pièces de rechange et aux réparations, ainsi que les inspections pour tous les systèmes de rayonnages.
