Plus de sécurité pour des processus fluides dans l'entrepôt
L'ergonomie et l'amélioration de l'aménagement des postes de travail, l'introduction d'une culture de la sécurité, des instructions de travail spécifiques et l'introduction de contrôles de sécurité réguliers garantissent un environnement d'entrepôt sûr. Si cela peut sembler simple, c'est souvent négligé dans la pratique et cela peut malheureusement entraîner des accidents. Rendez votre entrepôt plus sûr.
Les entrepôts peuvent donner l'impression d'être des environnements sûrs. Comparés aux chantiers de construction, par exemple, ils semblent être tout sauf des endroits dangereux. Pourtant, les accidents sont assez fréquents dans les entrepôts, et les raisons peuvent être multiples : préparation des commandes effectuées en temps limité, pose d'objets sur des surfaces mobiles ou chute de charges non sécurisées. Le soulèvement et le déplacement d'objets lourds avec des mouvements répétés (soulever, tendre les mains, tirer et pousser) peuvent également entraîner une fatigue musculaire et des blessures.
Le Bureau américain des statistiques du travail a déterminé que les blessures musculo-squelettiques sont presque deux fois plus fréquentes pour les salariés opérant dans la logistique d'entrepôt que pour les autres services en entreprise. Les lésions les plus courantes concernent le dos, les épaules, les mains et les genoux.
Alors, comment rendre les entrepôts plus sûrs ? Voici quelques exemples de mesures visant à améliorer la sécurité :
Amélioration de l'aménagement des postes de travail, accent accru sur l'ergonomie
Introduction d'une culture de la sécurité
Instructions de travail spécifiques et documentées
Introduction de contrôles de sécurité réguliers
Amélioration de l'agencement des postes de travail et de l'ergonomie
Amélioration de l'agencement de l'entrepôt et de l'ergonomie
Un entrepôt ne pourra jamais offrir le même niveau de sécurité qu'un bureau, mais les dangers peuvent être minimisés si l'on réfléchit bien à l'aménagement des postes de travail et des machines. En d'autres termes, comme le résume succinctement l'un de nos clients asiatiques, "un entrepôt sûr n'est pas le fruit du hasard, mais plutôt le résultat d'une planification minutieuse, de sorte que vous ne devez pas compter sur la chance pour éviter les accidents."
C'est précisément ce type de planification qui est nécessaire, et des outils très simples peuvent vous aider à éviter des incidents plus graves. Pour éviter que les personnes ou les machines ne glissent sur les rampes de chargement, des panneaux antidérapants sont installés au sol et bordés de jaune afin que le personnel d'exploitation puisse facilement voir où se termine la surface antidérapante. Les surfaces au sol doivent toujours être planes et exemptes de cavités, afin d'éviter tout risque de trébuchement ou de chute.
Un autre aspect tout aussi important, souvent sous-estimé, consiste à s'assurer qu'il y a suffisamment d'espace pour les chariots élévateurs à fourche dans toutes les allées, afin de faciliter le réapprovisionnement et le retrait des marchandises. Sans espace suffisant, le risque que les chariots élévateurs entrent en collision avec les rayonnages augmente considérablement, ce qui accroît à son tour le risque de tous les effets connexes. Les rayonnages à palettes ne sont pas conçus pour résister aux chocs répétés des chariots élévateurs, même à faible vitesse.
Il est également conseillé d'installer divers dispositifs de protection des rayonnages pour les protéger contre les collisions. De même que les racks, ces équipements de protection sont disponibles dans une large gamme de modèles. Les dispositifs de protection doivent être choisis avec soin, car la réparation ou le remplacement ultérieur des racks peut s'avérer très coûteux.
Introduction d'une culture de la sécurité
Compte tenu de la nature toujours changeante du travail en entrepôt, il est difficile de fixer des règles pour toutes les situations et d'empêcher tous les accidents possibles. La seule solution possible est de développer une culture de la sécurité dans l'entrepôt et de faire prendre conscience aux employés qu'ils sont responsables de leur propre sécurité.
Ils sauront vraisemblablement que les objets placés dans les allées ou les chemins peuvent devenir des risques de trébuchement et des obstacles. Ils sauront également que les matériaux doivent être empilés ou déposés en toute sécurité afin que personne ne trébuche dessus ou ne tombe. Ils éviteront également d'enfreindre les règles, même s'ils sont soumis à une forte pression temporelle. Ainsi, les préparateurs de commandes ne décideront pas soudainement, par exemple, de monter sur un rack pour saisir un colis dont ils ont besoin de toute urgence s'il n'y en a plus sur la palette du dessous.
Des formations à la sécurité sont organisées pour transmettre les informations essentielles et veiller à ce que tous les employés soient informés des consignes de sécurité dans l'entrepôt et qu'ils disposent des connaissances les plus récentes.
Instructions de travail
L'élaboration d'un ensemble d'instructions de travail normalisées est essentielle au bon fonctionnement de l'entreprise. Tous les employés reçoivent des instructions sur les mêmes procédures et l'on s'assure que les pratiques recommandées sont appliquées, ce qui est essentiel pour que tout se passe bien. Elles sont nécessaires, par exemple, pour la réception des marchandises, le chargement, l'inventaire, la préparation des commandes et l'expédition, ainsi que pour le traitement des retours.
Utilisez des tables de travail ergonomiques pour le contrôle de la qualité et l'emballage, ou des élévateurs à ciseaux hydrauliques pour lever les charges à la hauteur souhaitée, afin d'éviter les mouvements de levage inutiles. Introduisez un poids maximum autorisé pour les bacs, les caisses ou les paquets afin que les employés n'aient pas à soulever des charges trop lourdes.
Introduction de contrôles de sécurité réguliers
Des contrôles réguliers sont essentiels pour améliorer la sécurité. De nombreux accidents avec des chariots élévateurs, des collisions, des chutes ou des charges mal assignées ne sont pas signalés pour des raisons très diverses. Aucune mesure préventive ne peut alors être prise et les accidents ne peuvent donc pas être évités à temps.
Des contrôles réguliers sont essentiels pour améliorer la sécurité. De nombreux accidents avec des chariots élévateurs, des collisions, des chutes ou des charges mal assignées ne sont pas signalés pour des raisons très diverses. Aucune mesure préventive ne peut alors être prise et les accidents ne peuvent donc pas être évités à temps.
À propos de l'auteur:
Rabea Menn est directrice adjointe du service clientèle à Neunkirchen, en Allemagne. Cette commerciale diplômée a occupé pendant plus de 15 ans différents postes chez SSI SCHÄFER dans le domaine des systèmes de rayonnages automatisés desservis par chariot élévateur. Depuis 2017, elle est responsable du département Customer Services sur le site de SSI SCHÄFER à Neunkirchen. Elle assure, avec son équipe d'experts, la réalisation de toutes les prestations liées à la modernisation, aux pièces de rechange et aux réparations, ainsi qu'aux inspections pour tous les systèmes de rayonnage.