Der wachstumsstarke Auftragshersteller und Entwicklungspartner der Pharmaindustrie Losan Pharma möchte seine Produktionskapazitäten ausbauen. Ein neues Fertigungswerk soll 2025 in Betrieb gehen. Parallel entsteht ein neues Logistikzentrum, für welches SSI SCHÄFER als Generalunternehmer Intralogistik beauftragt wurde. Zum Lieferumfang gehören ein automatisches Paletten-Hochregalsilo, energieeffiziente Regalbediengeräte, fahrerlose Transportsysteme, umfangreiche Fördertechnik und die Anbindung des neuen Lagers in das vorhandene SAP EWM.

Losan Pharma GmbH ist seit 1992 ein innovativer CDMO-Partner (Contract Development and Manufacturing Organization) für die Pharmaindustrie. Mit mehr als 750 Mitarbeitenden übernimmt das 1992 in Neuenburg am Rhein gegründete Unternehmen im Auftrag der Pharma-Kunden die Entwicklung, Herstellung und Verpackung von smarten Arzneimitteln und bietet analytische Dienstleistungen und Artwork Services an.

Seit 2017 konzentriert sich die Expansionsstrategie des Unternehmens auf einen zweiten Standort im nahe gelegenen Eschbach. Auf dem Losan Pharma Campus erfolgte im September 2024 der Spatenstich für ein innovatives Logistikzentrum. Die Inbetriebnahme ist für Ende 2026 geplant. Das vollautomatisierte Hochregallager wird dann die ebenfalls neu errichteten Produktionsanlagen mit Rohstoffen versorgen. Zudem dient es als Versandlager für die in Eschbach produzierten Arzneimittel.

Als Generalunternehmer Intralogistik liefert SSI SCHÄFER die komplette Lager- und Fördertechnik und steuert die beteiligten Gewerke. Das Hochregallager von Losan Pharma wird von SSI SCHÄFER als selbsttragender Stahlbau in Silobauweise errichtet, sodass kein separater Hallenbau erforderlich ist. In 6 Meter Tiefe gründet das Hochregallager, von wo aus das Produktions- und das Verpackungsgebäude ver- und entsorgt werden.

Intelligente Förderlösung von DS Automotion

Im Untergeschoss verbindet ein fahrerloses Transportsystem (FTS) mit zwei AMADEUS classic Fahrzeugen die Fördertechnik mit vier Palettenhebern. Die Fahrzeuge transportieren Rohstoffe und fertig produzierte Arzneimittel. Ein weiteres FTS mit einem AMADEUS classic kommt im Erdgeschoss zum Einsatz, um dort die Anbindung von Musterzügen an das Hochregallager zu übernehmen. Sämtliche FTS-Lösungen stellt DS Automotion, ein Unternehmen der SSI SCHÄFER Gruppe, bereit. Die Förderprozesse innerhalb des Hochregallagers übernehmen fünf energieeffiziente Regalbediengeräte des Typs SSI Exyz welche die 20.000 doppeltiefen Palettenstellplätze des Lagers vollautomatisch versorgen werden.

Anbindung an SAP EWM über SWAN

Die Auftragssteuerung der gesamten Lager- und Fördertechnik erfolgt über die bei Losan Pharma bereits eingesetzte Software SAP Extended Warehouse Management (EWM). Die Anbindung der Lager- und Fördertechnik an SAP EWM wird durch SWAN, Projekthaus für SAP-Logistik und ebenfalls Mitglied der SSI SCHÄFER Gruppe, realisiert.

Auf dem Losan Pharma Campus erfolgte im September 2024 der Spatenstich für ein innovatives Logistikzentrum. Die Inbetriebnahme ist für Ende 2026 geplant. Das vollautomatisierte Hochregallager wird dann die ebenfalls neu errichteten Produktionsanlagen mit Rohstoffen versorgen. Zudem dient es als Versandlager für die in Eschbach produzierten Arzneimittel.

 

© Lifa Breisgau GmbH

• Erfassung der Nachhaltigkeitskennzahlen auf die 22 größten Gesellschaften der Gruppe ausgeweitet

• Klimastrategie verabschiedet und Energietransformationskonzept für internationalen Hauptsitz finalisiert

• EcoVadis-Auszeichnung „Bronze” für die gesamte SSI SCHÄFER Gruppe

Neunkirchen, 16. Oktober 2024 – Die SSI SCHÄFER Gruppe, ein weltweit führender Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, hat heute ihren mittlerweile dritten Nachhaltigkeitsbericht veröffentlicht, was die Kontinuität des Handelns in diesem Bereich während der letzten Jahre unterstreicht. Der Bericht gibt einen Überblick über konkrete Maßnahmen sowie das weitere Bestreben und Zielsetzungen für eine nachhaltigere Zukunft. Der Fokus der Aktivitäten lag weiterhin auf der Umsetzung der bereits im Jahr 2021 entwickelten Nachhaltigkeitsstrategie, die ökologische, soziale und ökonomische Aspekte gleichermaßen abdeckt.

Trotz weiterhin schwieriger Marktbedingungen und eingetrübtem Investitionsumfeld konnte die SSI SCHÄFER Gruppe im vergangenen Jahr wichtige Nachhaltigkeitsfortschritte und -erfolge verzeichnen. Neben der Ausweitung der Erfassung von Nachhaltigkeitskennzahlen auf die 22 größten Gesellschaften der Gruppe wurde unter anderem eine Klimastrategie mit messbaren Reduktionszielen verabschiedet und ein Energietransformationskonzept für den internationalen Hauptsitz Neunkirchen finalisiert.

„Im Jahr 2023 haben wir erneut intensiv daran gearbeitet, als global operierendes Unternehmen einen positiven Beitrag zu einer nachhaltigen Entwicklung zu leisten“, sagt Peter Edelmann, CEO der SSI SCHÄFER Gruppe. „Wir freuen uns daher besonders, mit der EcoVadis-Auszeichnung „Bronze“ für die gesamte Unternehmensgruppe zum obersten Drittel der bewerteten Unternehmen zu gehören. Der dritte Nachhaltigkeitsbericht unterstreicht unser anhaltendes Engagement und zeigt unsere Fortschritte und Erfolge auf." Auch in 2024 will das Unternehmen seine Bemühungen fortsetzen, indem es seine Nachhaltigkeitsziele weiterverfolgt und weitere Maßnahmen identifiziert, um die Nachhaltigkeit der eigenen Geschäftsaktivitäten sowie die seiner Kunden zu stärken.

Hier können Sie den gesamten Nachhaltigkeitsbericht 2023 herunterladen

Der traditionsreiche Formenbauer agathon aus dem Ruhrgebiet will die Leistungsfähigkeit seines Werkzeuglagers steigern. Die Verlagerung des Unternehmens an einen neuen Standort schafft nun Platz für den Neuanfang. SSI SCHÄFER liefert dazu mehrere Lagerlifte vom Typ SSI LOGIMAT®, mit welchen agathon die Kommissionierung optimiert und teilautomatisiert. Zudem erlaubt es die neue Lagerlösung, das Handling ergonomisch zu gestalten und die Raumhöhe maximal zu nutzen.

Die agathon GmbH ist der weltweit führende Hersteller von Schokoladeformen für die industrielle Großserienfertigung. Das Familienunternehmen entwickelt und fertigt kundenspezifische Schokoladeformen, die Süßwaren ein unverkennbares, hochwertiges Design verleihen. Vom Stammsitz in Bottrop aus arbeitet man seit 75 Jahren als Systempartner für beinahe alle bedeutenden Hersteller und Anlagenbauer in der Schokoladenindustrie und für die Süßwaren- und Lebensmittelindustrie.

In agathons Werkzeuglager steckt das in Form gebrachte Know-how seiner bisherigen Entwicklungs-arbeit. In der Regel bleiben die Werkzeugformen im Eigentum der Kundenunternehmen. Entsprechend geschützt müssen sie eingelagert und bei Bedarf den Spritzgussmaschinen oder der hauseigenen Werkstatt zugeführt werden.

Umsiedlung in eine neue Halle

Mit den Jahren stieß agathons Stammsitz jedoch immer mehr an seine Kapazitätsgrenzen. Seit Ende 2022 erfolgt daher die Umsiedlung an einen größeren Standort im benachbarten Essen. Die Halle für das neue Werkzeuglager steht bereits. Im März 2024 erhielt SSI SCHÄFER den Auftrag für die Lagerliftlösung.

Derzeit erfolgt der Aufbau des Lagerliftsystems SSI LOGIMAT sowie eines Portalkrans. Die Lagerung in den Lagerliften wird mit der SSI SCHÄFER eigenen Software WAMAS Lift & Store verwaltet, welche an das kundeneigene ERP-System angebunden wird. Die Inbetriebnahme der neuen Lösung ist für Oktober 2024 geplant.

Lagerverdichtung und ergonomisches Handling

SSI LOGIMATs vertikales Design erlaubt die maximale Nutzung der Hallenhöhe. Im Werkzeuglager von agathon werden insgesamt 8 Lagerlifte implementiert, die jeweils über 9 Meter hoch sind. Das Lagerpersonal wählt die aktuell zu kommissionierende Werkzeugform. Daraufhin fährt der Lagerlift das betreffende Tablar zur Bedienöffnung. Dank der Zusatzoption LOGIDRIVE wird das Tablar ganz aus dem Lagerlift herausgeschoben, wo die Werkzeugform entnommen und sicher an den Kran übergeben werden kann. Um den Übergabeprozess bestmöglich auszugestalten, werden die Traversen der Kranbahn unmittelbar an die Ständer der Lagerlifte montiert. Neben den daraus entstehenden Ergonomievorteilen führt dies zu einer weiteren Platzersparnis in der Lagerhalle.

Transparente Bestandsführung

Darüber hinaus unterstützt das Integrationskonzept der SSI SCHÄFER Lösung auch die Ebene der Unternehmenssoftware. Im Zentrum des Datenaustausches steht die Steuerungslösung WAMAS Lift & Store, die eine Lagerlift übergreifende Artikel- und Auftragsverwaltung ermöglicht. Dies erlaubt eine optimale Nutzung der vorhandenen Lagerplätze. Zudem erhält das Lagerpersonal volle Transparenz in der Bestandsführung.

Um die Lagerdaten unternehmensweit zu erschließen, wird WAMAS Lift & Store an das bei agathon eingesetzte ERP-System proALPHA angebunden. Die Anbindung wird über eine von SSI SCHÄFER mitgelieferte Standardschnittstelle realisiert. Dank der Verknüpfung beider Softwarelösungen wird die Kommissionierung der Werkzeugformen auch im ERP verbucht. Die Datenübergabe erfolgt vollautomatisch.

Ansprechendes Design für hochwertige Formen

Agathons Nutzenerwartungen konzentrieren sich somit auf die Lagerverdichtung und die effiziente, teilautomatisierte sowie ergonomische Kommissionierung mit den Lagerliften. Zusätzlich war auch ein weicher Faktor wichtig: das hochwertige Erscheinungsbild der Anlagen. Das anspruchsvolle Design der Lagerlifte und Tablarsysteme soll dazu beitragen, das neue Werk auch in optischer Hinsicht zu einem hochattraktiven Standort zu machen. Neben den Mitarbeitenden sollen auch agathons Kunden davon profitieren. Hintergrund ist die intensive Entwicklungspartnerschaft, die der Werkzeugbauer mit den Produkt-Designern der Anwenderunternehmen aus der Süßwarenindustrie pflegt. Ein Großteil dieser Entwicklungsarbeit findet im hauseigenen Labor statt, dem Chocolate Design Center.

Agathons Geschäftsführer Volker Krämer freut sich auf die bevorstehende Inbetriebnahme und kommentiert: „Das Konzept der Lagerliftlösung von SSI SCHÄFER überzeugt in punkto Funktionalität, Ergonomie, aber auch Design. Jetzt bereiten wir gemeinsam die Inbetriebnahme in wenigen Wochen im Oktober vor.“

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• Logistikberater und Planer beim “Tag der Intralogistik 2024“

• Austausch von Technologien und Erfahrungen zum Wohl der Kunden

• Veranstaltungsreihe von SSI SCHÄFER mit Erfolg fortgesetzt

Nach dem Auftakt im letzten Jahr lud SSI SCHÄFER Logistikberater und Planer erneut zum “Tag der Intralogistik“ in sein Technologiezentrum nach Giebelstadt bei Würzburg ein. Rund 35 Teilnehmende aus der DACH-Region sowie Belgien kamen am 24. September 2024 zusammen, um über aktuelle Herausforderungen der Branche zu diskutieren und sich über Lösungen aus der Systemwelt der SSI SCHÄFER Gruppe zu informieren.

Denn die Anforderungen an die Intralogistik sind hoch. Angesichts von Fachkräftemangel, Kostendruck, komplexen Lieferketten, dem Wunsch nach Nachhaltigkeit und dringend benötigter Digitalisierung suchen viele Unternehmen nach Lösungen, um ihre Intralogistikprozesse zu optimieren und wettbewerbsfähig zu bleiben.

Besonders gefragt sind flexible wie skalierbare Lösungen zur schrittweisen Automatisierung. Die Experten von SSI SCHÄFER, DS Automotion, Ro-Ber sowie SWAN stellten unter anderem Kommissionierlösungen mit Mobile Robots, AGVs, Portalrobotern und Routenzügen vor, Referenzen aus dem Bereich der Fashion- und Tiefkühllogistik sowie aus dem Bereich Software die Emulation zur Prozessoptimierung in der Realisierungsphase. Ergänzt wurden die Vorträge und Diskussionen durch Live-Produktvorführungen des SSI SCHÄFER Piece Picking und Case Picking, den Mobile Robots Lösungen mit RackBots und AGVs sowie dem Flat Pack Picking System.

Der “Tag der Intralogistik“ ist Teil einer Reihe von Hausmessen und Kundenveranstaltungen, die SSI SCHÄFER schrittweise etablieren möchte. Dazu Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions bei SSI SCHÄFER: „Um gemeinsam Logistikprojekte erfolgreich zu realisieren, braucht es nicht nur Kompetenz und Technologien, sondern auch ein großes Maß an Vertrauen. Wir kennen viele unserer Kunden und Partner bereits seit Jahrzehnten und werden auch weiterhin international den persönlichen Kontakt zu interessierten Unternehmen und Partnern ausbauen, um unseren Kunden mit innovativen intralogistischen Lösungsansätzen der SSI SCHÄFER Gruppe einen Wettbewerbsvorteil zu erschaffen.“

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Nach dem Auftakt im letzten Jahr lud SSI SCHÄFER Logistikberater und Planer erneut zum “Tag der Intralogistik“ in sein Technologiezentrum nach Giebelstadt bei Würzburg ein.

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Den teilnehmenden Beratern und Planern wurden unter anderem Kommissionierlösungen mit Mobile Robots, AGVs, Portalrobotern und Routenzügen aus der Systemwelt der SSI SCHÄFER Gruppe vorgestellt.

Zum 59. Nationalfeiertag von Singapur im August würdigt SSI SCHÄFER, ein weltweit führender Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, den Erfolg seiner zahlreichen singapurischen Partner über die Jahre hinweg, während das Unternehmen selbst sein 40-jähriges Bestehen im asiatisch-pazifischen Raum feiert.

Die Weltbank hat Singapur kürzlich im aktuellen Logistics Performance Index 2023 auf den ersten Platz weltweit gesetzt, mit der höchsten Punktzahl im Bereich Infrastruktur. Sie hatte Singapur bereits zuvor als globale Logistik-Hub gewürdigt, was wesentlich zum wirtschaftlichen Erfolg des Landes beitrug. Das Rückgrat der branchenübergreifenden Logistikinfrastruktur in Singapur sind Intralogistikzentren, Lager- und Vertriebseinrichtungen, die mit ihrer Leistung und Kapazität globale Supply Chains, den internationalen Handel und das Wirtschaftswachstum maßgeblich beeinflussen.

„Seit nunmehr 40 von 59 Jahren ist Singapur die Heimat der SSI SCHÄFER Zentrale für Asien-Pazifik, den Nahen Osten und Afrika, von wo aus wir 15 Standorte in diesen Regionen sowie eine Produktionsstätte in Simpang Renggam, Malaysia, betreuen. In dieser Zeit war es beeindruckend, Singapurs rasanten Aufstieg zu einem führenden globalen Logistik-Hub zu verfolgen“, erklärt Sean Lim, Country Head bei SSI SCHÄFER in Singapur. „Der Erfolg des Landes basiert vor allem auf der Priorisierung der Infrastruktur und der Erkenntnis, dass modernste Technologien, Spitzenleistung, optimale Effizienz und strengste Sicherheit absolut notwendig für erstklassige Anlagen sind. Es ist uns eine Ehre, dank unserer inländischen und internationalen Partner bereits seit vier Jahrzehnten ein Teil davon zu sein.“

Drei Partnerschaften mit Unternehmen in Singapur zeigen deutlich, wie das Unternehmen die Wirtschaft des Landes geprägt hat.

Supply Chain City™ der YCH Gruppe

Übersicht:

• Fertigstellung 2018

• 65.000 m² Gesamtfläche, davon 10.080 m² Hochregallager

• 50 m Höhe und 5 Lagerebenen mit Rampen

• Über 66.000 Palettenstellplätze

• 18 energiesparende SSI Exyz Regalbediengeräte (RBG)

• Bewegung von 450 Paletten pro Stunde möglich

• Kapazität für 21,6 Tonnen Gesamtlast

• Zugang zu über 100 Laderampen

Mithilfe der SSI SCHÄFER Technologien schuf die YCH Gruppe, das führende Unternehmen für Supply Chain-Lösungen in Singapur, ein Logistikzentrum der Spitzenklasse. Damit wurde die Position des Landes als wichtiges Logistik-Hub gestärkt und Asien mit der Welt verbunden. Die Supply Chain City™ im Jurong Innovation District in Singapur nutzt die Regalbediengeräte (RBG) sowie das intelligente Lagerverwaltungssystem WAMAS von SSI SCHÄFER. Seit der Inbetriebnahme der Anlage ist YCH dank der vollautomatischen Prozesse in der Lage, seinen Kunden Logistikdienstleistungen mit höherer Wertschöpfung für maßgeschneiderte End-to-End-Lösungen anzubieten. Darüber hinaus stärkt die umfassende Transparenz der Materialflüsse mit WAMAS die Zusammenarbeit und Kommunikation zwischen allen Beteiligten in der Supply Chain, einschließlich des Lagers.

Tee Yih Jia Food Hub

Übersicht:

• Fertigstellung 2022

• Singapurs größtes vollautomatisches Kühllager und größtes automatisiertes Hochregallager

• 450 Millionen Dollar Anlage

• 40.000 m² Gesamtfläche

• Drei Lager: zwei Kühlräume und einen Raum mit Umgebungstemperatur für das Trockensortiment

• 100.000 Palettenstellplätze in Tiefkühlregalen

• 15 SSI Exyz RBG

• Bewegung von 300 Paletten pro Stunde möglich

Ein weiterer Partner von SSI SCHÄFER ist Tee Yih Jia Manufacturing Pte Ltd, ein führender Hersteller von Tiefkühlkost, mit seiner Anlage Tee Yih Jia Food Hub, einer Lebensmittelfabrik mit Lager und Distributionsbereich in Senoko. Dank der Kühllager-Expertise von SSI SCHÄFER mit Regalbediengeräten konnte Tee Yih Jia das Lager vollautomatisieren und so die Effizienz und Kapazität der Supply Chain deutlich steigern.

Zusammenarbeit mit KMUs in der Automobil- und Industriebranche

Übersicht:

• Fertigstellung 2024

• 1.075 m² Gesamtfläche

Die hohen Sicherheitsstandards in Singapur als globales Logistik-Hub können insbesondere für KMUs manchmal eine Herausforderung darstellen. Als Komplettanbieter hält sich SSI SCHÄFER von Anfang an die strengen Sicherheitsstandards der EU und der lokalen Building and Construction Authority (BCA) und konnte so bei einigen KMUs in Singapur für reibungslose Genehmigungsverfahren der Anlagen sorgen. Zuletzt implementierte SSI SCHÄFER für eine Kooperation mit einem Automobil- und Industriezulieferer in Defu eine Bühnenlösung, die den BCA- und EU-Bausicherheitsstandards entspricht. Mithilfe dieser Lösung konnte das Unternehmen die Gesamtfläche erheblich vergrößern, die Lagerkapazität maximieren und gleichzeitig den Weg in Richtung Automatisierung vorantreiben. Bühnenlösungen bieten den Lagermitarbeitenden wesentlich modernere und benutzerfreundlicher Arbeitsabläufe.

SSI SCHÄFER feiert 40-jähriges Jubiläum in Singapur

SSI SCHÄFER wird die Kommissionierleistung von Scalpers durch die Integration von 26 RackBots in das Distributionszentrum der beliebten sevillanischen Modemarke in Guillena verbessern. Innerhalb der Lösung, die in zwei Phasen realisiert wird, stattet SSI SCHÄFER das Lager mit insgesamt 100.000 Stellplätzen für Kartons und zwei Kommissionierstationen aus. Die Kommissionierstationen sind mit einem Put-Wall System sowie Pick to Light Bedienerführung mit jeweils acht Positionen organisiert und ermöglichen einen Durchsatz von 250 Kartons pro Stunde bei der Ein- und Auslagerung.

Umsetzung in zwei Phasen
In der ersten Phase des Projekts, die im August 2024 in Betrieb ging, wurden zunächst 12 RackBots integriert, welche Kartons aus 10 Meter hohen Regalen mit 20.000 doppeltiefen Stellplätzen für 600 x 400 x 400 mm große Kartons heraus kommissionieren.

In der zweiten Phase des Projekts wird die Kapazität des Distributionszentrums um weitere 40.000 doppeltiefe Stellplätze erhöht. Zusätzlich werden 14 weitere RackBots aufgenommen, mit deren Hilfe man künftig mehr manuelle Prozesse ersetzen und die steigenden Logistikaufgaben bewältigen wird, die sich aus dem starken Umsatzwachstum des 2007 gegründeten Unternehmens ergeben.

Vorteile der RackBot-Technologie
RackBots kombinieren die Flexibilität eines autonomen mobilen Roboters (AMR) mit den Fähigkeiten eines automatisierten Regalbediengerätes (RBG). Das Shuttle-Fahrzeug ist mit einem Kran ausgestattet, der mit einem Lastaufnahmemittel versehen ist und das Ein- und Auslagern von Behältern, Tablaren und Kartons auf und von Förderbändern, Regalen, Arbeitsplätzen und Kommissionierstationen ermöglicht.

Neue Lösung für schnelle Prozesse
Die neue Lösung aus der Produktfamilie der SSI Mobile Robots ersetzt im Guillena-Lager von Scalpers einen Bereich mit herkömmlichen Palettenregalen für den Überbestand und die Lagerung von Kommissionierboxen durch einen neuen automatisierten Bereich, in dem die Vorbereitung von Bestellungen für Initials (Artikel für die nächste Saison, die für die Filialen bestimmt sind), Repeats (Nachbestellungen in der laufenden Saison) und den Online-Handel in drei Arbeitsschichten erfolgen wird. Neben der automatisierten Kommissionierung bietet die Lösung von SSI SCHÄFER eine höhere Lagerverdichtung.

Javier Sangalo, Logistikdirektor bei Scalpers, kommentiert: „Einer der großen Vorteile der Arbeit mit RackBots ist die Skalierbarkeit des Systems, die sowohl die Erweiterung der Lagerkapazität als auch die Einbindung neuer Fahrzeuge ermöglicht. Die Automatisierung erhöht die Geschwindigkeit der Kommissionierung, gleicht den Mangel an Fachkräften aus und minimiert Fehler, welches zu einer höheren Servicequalität und geringeren Kosten führt.“

Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist die einfache Integration in die Management-Software des Unternehmens. Zudem setzt Scalpers auf effiziente neue Technologien wie RFID-Tunnel und automatisierte Sortiersysteme für gefaltete Kleidungsstücke.

Durch die Skalierbarkeit der automatisierten Lagerlösung bieten sich für Scalpers viele Möglichkeiten für zukünftiges Wachstum.

Einzelheiten zum Projekt:

• Anzahl der RackBots: 26

• Anzahl der Stellplätze: 100.000 Stellplätze für 600 x 400 x 400 mm Kartons

• Regalhöhe: 10 Meter

• 2 Kommissionierstationen mit Put-Wall und Pick to Light Kommissionierung mit je acht Plätzen

• Eingang über Rollenbahn mit Übergabe an den RackBot

Leistung:

• 250 Kartons/Stunde Ein- und Auslagerung

Inbetriebnahme:

• Inbetriebnahme der ersten Phase im August 2024

© SSI SCHÄFER

SSI SCHÄFER wird die Kommissionierleistung von Scalpers durch die Integration von 26 RackBots in das Distributionszentrum der beliebten sevillanischen Modemarke in Guillena verbessern. Innerhalb der Lösung, die in zwei Phasen realisiert wird, stattet SSI SCHÄFER das Lager mit insgesamt 100.000 Stellplätzen für Kartons und zwei Kommissionierstationen aus.

In das neue Ausbildungsjahr starten bei der SSI SCHÄFER Gruppe insgesamt 33 junge Talente an fünf Standorten (Neunkirchen, Giebelstadt, Oberviechtach, Bremen, Graz) in Deutschland und Österreich. Sie beginnen ihre Karriere in verschiedenen gewerblichen, technischen, kaufmännischen und IT-Bereichen. Als ein weltweit führender Anbieter von Intralogistiklösungen bildet SSI SCHÄFER die Auszubildenden unter anderem in Mechatronik, Elektronik, Werkzeug- und Fertigungsmechanik, Maschinen- und Anlagenführung, Lagerlogistik, Technischem Produktdesign, Fachinformatik, Finanz- und Rechnungswesen sowie als Industriekaufleute aus.

Der Einstieg bei dem Intralogistikexperten begann für die neuen Auszubildenden mit einer herzlichen Begrüßung durch ihre Ausbilderinnen und Ausbilder. Neben der Vorstellung verschiedener Gremien und einer ausführlichen Unternehmenspräsentation umfasst das Programm auch Teamevents, Gruppenarbeiten, Führungen durch die Technologiezentren und Werksrundgänge.

„Es ist uns besonders wichtig, dass unsere neuen Talente sich bei SSI SCHÄFER von Anfang an wohlfühlen und schnell ein Gefühl für unsere Unternehmenskultur bekommen. Unser Ziel ist es, ein offenes und unterstützendes Arbeitsumfeld zu schaffen, in dem Zusammenarbeit und Innovation gefördert werden“, so Barbara Schlosser, VP HR Region Zentraleuropa der SSI SCHÄFER Gruppe. „Wir freuen uns über die neuen Berufseinsteigerinnen und Berufseinsteiger und heißen sie alle herzlich im Unternehmen willkommen.“

In diesem Jahr haben 29 talentierte Azubis an den Standorten Neunkirchen, Giebelstadt, Oberviechtach und Bremen ihre Ausbildung erfolgreich abgeschlossen. „Wir sind zuversichtlich, dass ihnen eine erfolgreiche berufliche Zukunft bevorsteht, und freuen uns bei 22 der Absolventen darauf, ihre weiteren Meilensteine mitzuerleben und sie weiterhin in der SSI SCHÄFER Familie willkommen zu heißen“, so Barbara Schlosser.

Auszubildende und Ausbilder:innen aus Neunkirchen

Auszubildende aus Giebelstadt

Auszubildende und Ausbilder aus Graz

• Lagerkapazität um 90 % erhöht durch Verschieberegalsystem von SSI SCHÄFER

• Folgeprojekt nach der Zusammenarbeit bei der Bereitstellung kritischer Impfstoff-Infrastruktur während der Covid-19-Pandemie

SSI SCHÄFER, ein weltweit führender Anbieter von Lagerautomatisierung und Tiefkühllogistik, gibt den erfolgreichen Abschluss der Partnerschaft mit Noatum Logistics Middle East bekannt, einer regionalen Niederlassung für End-to-End-Logistikdienstleistungen von Noatum. Noatum ist ein Unternehmen der AD Ports Group, welches den Logistikcluster der Gruppe leitet.

Mit der Installation der Verschieberegalanlage von SSI SCHÄFER wurde das größte mobile Tiefkühlregalsystem in den Vereinigten Arabischen Emiraten geschaffen, welches Teil des KLP21 Warehouse Hub der AD Ports Group in der Khalifa Economic Zone Abu Dhabi (KEZAD) ist. Zudem konnte durch den Einsatz des Verschieberegalsystems die Lagerkapazität um mehr als 90 % gesteigert werden.

Nicht nur die Kühleffizienz und Lagerdichte wurden erhöht, auch die Sicherheit im Lager konnte weiter optimiert werden. Es verfügt über mehrere ausfallsichere Mechanismen und eine hochmoderne speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), die eine individuelle und automatische Steuerung ermöglicht. Angesichts der steigenden Nachfrage nach standardisierten, hochmodernen Kühllagern in KEZAD erfüllt die Partnerschaft den Bedarf vieler Kunden und beschleunigt gleichzeitig das Geschäftswachstum in der Region und darüber hinaus.

Cosmin Sebastian Ilie, Head of Business Unit Product & Equipment APAC MEA, SSI SCHÄFER, erklärte: "Wir fühlen uns geehrt, mit der AD Ports Group und anschließend mit Noatum Logistics Middle East bei diesen transformativen Projekten zusammengearbeitet zu haben. Diese Kooperation, die unsere Kernwerte wie Kundenorientierung und Langfristigkeit widerspiegelt, treibt Innovation und Exzellenz in der Logistikbranche voran und ermöglicht es unserem Partner, hochmoderne Lagerlösungen anzubieten, die den sich wandelnden Bedürfnissen seiner Kunden gerecht werden. Wir freuen uns darauf, unseren erfolgreichen Weg fortzusetzen und gemeinsam in der Region zu wachsen und zu gedeihen.“

Daniel Berasategui, Managing Director, Noatum Logistics Middle East & CEO of Noatum Project Cargo, Logistics Cluster, AD Ports Group, sagte: "Unsere Partnerschaft mit SSI SCHÄFER war wichtig für die Entwicklung unserer Kompetenzen als regionales Logistikzentrum, das eine Vielzahl von Branchen bedient - vom Gesundheitswesen bis hin zu FMCG. Indem wir die Stärke der AD Ports Group mit den hoch integrierten Logistikdienstleistungen und globalen Netzwerken von Noatum kombinieren, werden wir auch weiterhin mit Partnern wie SSI SCHÄFER zusammenarbeiten, die uns marktführende Lösungen bieten und das Vertrauen unserer Kunden in die Verwaltung ihrer gesamten Wertschöpfungskette verdienen - von der Herstellung bis zum Endverbraucher".

Erste Zusammenarbeit zur Bereitstellung einer wichtigen logistischen Infrastruktur für Pandemie-Impfstoffe

Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen der AD Ports Group und SSI SCHÄFER besteht bereits seit mehreren Jahren. Diese wurde zunächst geschaffen, um die Entwicklung des Unternehmens zum größten Kühllager-Distributionszentrum für Lieferketten im Bereich Gesundheit und Medizin voranzutreiben. SSI SCHÄFER entwickelte und installierte eine VNA (Very Narrow Aisle Pallet Racking)-Lagerlösung, um die hochmodernen Tiefkühllagerkapazitäten der Gruppe zu optimieren. Diese Lösung spielte eine entscheidende Rolle bei der Lagerung und Verteilung von mehr als 260 Millionen Impfstoffdosen an über 65 Länder weltweit im Rahmen des HOPE-Konsortiums, einer von Abu Dhabi geführten öffentlich-privaten Partnerschaft zur Bekämpfung der Ausbreitung der Covid-19-Pandemie.

Der Logistikbereich der AD Ports Group wandte sich an SSI SCHÄFER, um seine Kühllagerflächen und -kapazitäten für die Pharmadistribution zu optimieren, und entschied sich für ein ESX Verschieberegal für trockene Tiefkühllager mit einer Fläche von über 8.000 Quadratmetern und 14.000 Palettenstellplätzen. Ausgestattet mit Tiefkühllösungen und fortschrittlichen digitalen Dashboards für eine präzise Umgebungskontrolle, ermöglicht die Lösung die Lagerung von Impfstoffen und Arzneimitteln innerhalb eines festgelegten Temperaturbereichs von bis zu -25 °C.

Unter dem Motto "Together We Shape the Future of Intralogistics" lud SSI SCHÄFER am 19. Juni 2024 Intralogistik-Berater aus ganz Europa zum "Future Automation Partner Forum" in das Technologiezentrum in Giebelstadt ein. Rund 30 Berater aus 10 verschiedenen Ländern, darunter Frankreich, Italien, Skandinavien und Osteuropa, nahmen an der zweitägigen Veranstaltung teil. Das Forum bot Informationen zu Technologien und Trends, Tools, Live-Produktdemonstrationen und ein Networking der Akteure.

Das Partnerforum ist Teil einer fortlaufenden Reihe von Kundenveranstaltungen und Hausmessen, die SSI SCHÄFER international ausbauen will. Das Ziel ist, interessierte Unternehmen zu bestimmten Anwendungen wie z.B. der Tiefkühllogistik oder speziellen Leistungen wie der Beratung zusammenzubringen, fokussiert zu informieren sowie die Akteure zu vernetzen, um die Zusammenarbeit auf ein neues Level zu heben.

Michal Kazmierczak, Regionalleiter Nordeuropa, und Conrad Cardona, Regionalleiter Südeuropa, die Gastgeber der Veranstaltung, sagten: "Wir schätzen die engen Beziehungen, die wir zu unseren Kunden und Partnern unterhalten. Indem wir eine kontinuierliche Kommunikation pflegen und laufend über Innovationen und unsere internen Initiativen informieren, erreichen wir eine bessere Zusammenarbeit. So können wir gemeinsam erfolgreiche Intralogistikprojekte entwickeln und umsetzen. Wir sind überzeugt, dass unsere innovativen Lösungen einen echten Mehrwert bieten. Gemeinsam gestalten wir die Zukunft der Intralogistik!"

SSI SCHÄFER setzt künftig verstärkt auf kleinere Kundenevents und Hausmessen, wie bei dem europäischen Partnerforum am 19. Juni im Technologiezentrum in Giebelstadt.

• SSI SCHÄFER realisiert E-Commerce-Lager in Varberg für Schwedens größte Online-Apotheke

• Effiziente Auftragsabwicklung durch A-Frames, ergonomische Arbeitsplätze, ein Shuttle-Lager, ein automatisches Kleinteilelager, Robotik und Logistiksoftware WAMAS

• Flexibles System und Discrete Picking für schnelle Lieferungen, beste Qualität und Top-Service

Apotea ist die größte Online-Apotheke in Schweden und hält etwa die Hälfte des gesamten Marktanteils im Online-Handel auf dem Apothekenmarkt. 2023 wurde darum gemeinsam mit dem Intralogistik-Experten SSI SCHÄFER das Distributionszentrum in Morgongåva optimiert und die Leistung verdoppelt. Doch die Nachfrage im E-Commerce steigt weiter rasant an und die Kapazitäten werden immer knapper. Um täglich bis zu 50.000 weitere Bestellungen abwickeln zu können, entsteht am Standort Varberg jetzt ein neues Lager mit dem Ziel, die Lieferzeiten für den Südwesten Schwedens zu verkürzen. Die hocheffiziente Anlage von SSI SCHÄFER ermöglicht Apotea kurze Durchlaufzeiten, schnelle Lieferungen und ein exzellentes Servicelevel. 

Geplant ist eine hochautomatisierte Lösung, die modernste Technologien kombiniert und auch in Zukunft mit dem Online-Händler mitwachsen kann: Ein SSI Cuby Shuttle-Lager mit rund 87.000 Lagerplätzen und ein Automatisches Kleinteilelager mit fast 45.000 Stellplätzen sorgen für hohe Verfügbarkeit und Durchsätze sowie eine optimale Raumnutzung. Die automatische Kommissionierung mittels A-Frame Systemen und Piece Picking Robotern ermöglicht maximale Produktivität.

Für ergonomisches und schonendes Handling von nicht wurffähigen Artikeln kommen Advanced Pick Stations one-level zum Einsatz – Kommissionierfehler reduzieren sich damit auf nahezu null und auch das parallele Kommissionieren in vier Auftragsbehälter ist problemlos möglich. Ergonomische Arbeitsplätze sorgen auch für effiziente Prozesse im Wareneingang und bei der Prüfung verschreibungspflichtiger Medikamente. Dank Discrete Picking werden alle Aufträge direkt in die Versandkartons in 4 verschiedenen Größen kommissioniert, automatisch volumenreduziert, verschlossen, etikettiert und in den Warenausgang geschickt. Die nahtlose Verbindung aller Bereiche ist durch Fördertechnik garantiert.

Apotea profitiert im neuen E-Commerce-Lager auch von reibungslosen Software-Prozessen: Herz der Anlage wird die WAMAS Warehouse Control System (WCS) Logistiksoftware, die verschiedenste Picking-Szenarien optimal unterstützt. Mit dem WAMAS Control Center können zudem sämtliche Prozesse überwacht und gesteuert werden – für eine Lagerverwaltung auf höchstem Niveau.

Apotea CEO Pär Svärdson kann den Go-live kaum erwarten: „Wir arbeiten schon lange mit SSI SCHÄFER zusammen und sind überzeugt, dass auch das neue Lager unsere Anforderungen perfekt erfüllen wird. Die Lösung wurde flexibel an unsere Bedürfnisse angepasst. So können wir unseren Kunden auch künftig Top-Service bieten und sind auf weiteres Wachstum bestens vorbereitet.“

Für Apotea ist das neue Lager in Varberg ein wichtiger Schritt in Richtung Zukunft und ein weiterer Meilenstein in der Partnerschaft mit SSI SCHÄFER. Die Installation startet im 3. Quartal 2024, 2025 soll die Anlage dann den Betrieb aufnehmen.

• Apotheken-Gigant eröffnet erstes Lager in Italien am Standort Telgate, Bergamo  

• SSI SCHÄFER und Geekplus realisieren in wenigen Wochen zukunftsweisendes Logistikkonzept

• Modernes E-Commerce-Lager mit flexiblen Automatisierungsoptionen auf über 14.000 m²

Rund 3.000 Apotheken, eine Online-Plattform mit monatlich mehr als einer Million Kund:innen und über zwei Millionen verkaufte Artikel pro Tag – die Dr. Max Group ist eine der führenden Pharmaketten Europas. Das Unternehmen ist in 17 Ländern aktiv und schreibt seine Erfolgsgeschichte nun weiter fort: Vom neuen Distributionszentrum erfolgt ab Februar 2024 die Belieferung des gesamten italienischen Marktes.

Neue Märkte brauchen neue Lösungen

Dr. Max vertreibt nicht nur Medikamente, sondern hält für seine Kund:innen auch eine enorme Auswahl an Gesundheits- und Kosmetikprodukten, die von Nahrungsergänzungsmitteln bis hin zu Schönheitsprodukten reicht, bereit. Dieses umfassende Sortiment allein stellt die Logistik schon vor große Herausforderungen. Doch das ist längst nicht alles: Die Nachfrage im Onlineshop steigt rasant an. Im Jahr 2023 erzielte Dr. Max einen beachtlichen Anstieg des E-Commerce-Umsatzes um 55 % im Vergleich zum Vorjahr.

Mit dem Ziel eine möglichst rasche Lieferung an Endkund:innen in ganz Italien sicherzustellen - entweder via Home Delivery oder über Click & Collect-Abholung in Apotheken – und um den vielfältigen Anforderungen gerecht zu werden, hat sich Dr. Max für den Bau eines auf Pharma und Cosmetics E-Commerce Fulfillment spezialisierten Lagers in Telgate entschieden. Dadurch sollen nicht nur effiziente Prozesse und eine nahtlose Lieferkette gewährleistet, sondern auch die Weichen für kommendes Wachstum gestellt werden: Mit Übernahme der Neo Apotek SpA ist die Zahl der von Dr. Max zu beliefernden Apotheken in Italien auf über 210 Filialen gewachsen. Mithilfe künftiger Erweiterungen soll das neue Lager neben den E-Commerce-Aufträgen auch sukzessive die Apothekenbelieferung abwickeln.

Ein Projekt, für das sich der Pharmahändler an gleich zwei der weltweit größten und erfahrensten Intralogistik-Experten gewandt hat.

Gemeinsam zum Erfolg

Dr. Max wählte SSI SCHÄFER als Generalunternehmer und Geekplus als Partner für die Robotertechnologie und kombiniert im neuen Lager in Italien maximale Logistik-Kompetenz zu einer einzigartigen High-Level-Lösung. Auf diese Weise kann selbst die riesige Anzahl von Artikeln mit unterschiedlichen Bestellstrukturen für mehrere Kanäle reibungslos gelagert, kommissioniert und versendet werden. Kürzeste Durchlaufzeiten garantieren eine schnelle Lieferung, zum Teil noch am selben Tag.

Vom automatischen Auftragsstart über die Kommissionierung direkt in Kartons bis hin zur automatisierten Versandvorbereitung inklusive Volumenreduktion und Kartonverschließung erfüllt die Integration unterschiedlichster Komponenten alle Ansprüche an ein leistungsstarkes E-Commerce Fulfillment. Und dieses Gesamtkonzept überzeugt nicht nur Dr. Max in Italien – bereits an mehreren europäischen Standorten der Pharmakette haben SSI SCHÄFER und Geekplus ihre smarte Logistiklösung zur vollsten Zufriedenheit des Kunden realisiert.

Auch Miguel Martins da Silva, Group Chief Supply Chain Officer bei Dr. Max, ist begeistert: „Wir brauchten ein Lager, das sowohl die zunehmende Anzahl an Online-Bestellungen bewältigen als auch mit unserem Wachstum am italienischen Markt mithalten kann. Die ganzheitliche Lösung von SSI SCHÄFER und Geekplus ermöglicht uns genau das – sie ist skalierbar, innovativ und flexibel.“

Alles aus einer Hand: Die smarte Logistiklösung von SSI SCHÄFER

Als einer der Weltmarkführer in der Intralogistik ist SSI SCHÄFER auch Spezialist im Bereich individueller Lagerautomatisierung. Dank dieses Know-hows wurde für Dr. Max ein maßgeschneidertes End-to-End-Konzept entwickelt und binnen weniger Wochen in der Praxis realisiert. Neben Palettenregalen, Fördertechnik, Handlingsystemen und weiterer Hardware stammt auch die Software zur Steuerung sämtlicher Komponenten und Prozesse im neuen Lager vom Intralogistik-Experten.

Das integrierte Warehouse Management System (WMS) aus dem Haus SSI SCHÄFER unterstützt Dr. Max effektiv bei der Optimierung der komplexen Logistikaktivitäten. Unter anderem ermöglicht es eine Echtzeit-Kontrolle, die Automatisierung sich wiederholender Vorgänge sowie effizientere Transportwege durch die dynamische Verwaltung der Stellplatzzuweisungen. Das Ergebnis: weniger Fehler, eine bessere Nutzung der Ressourcen und eine insgesamt deutlich höhere Produktivität.

„Für uns ist es wichtig, unsere Lösungen flexibel an die Anforderungen unserer Kund:innen anzupassen. Durch die Zusammenarbeit mit Geekplus konnten wir für Dr. Max ein nachhaltiges Konzept realisieren, das branchenweit Maßstäbe setzt und flexibel an weiteren Standorten umsetzbar ist“, sagt Oleg Rak, Projektleiter bei SSI SCHÄFER.

Effiziente Kommissionierung durch mobile Roboter von Geekplus

Die Tote-to-Person Lösung von Geekplus, dem größten Anbieter autonomer mobiler Robotertechnologien (AMR) weltweit, kombiniert am Standort in Telgate einen Shuttle-Roboter, der eine Höhe von 8 Metern erreicht, zur doppeltiefen Behälterlagerung für eine maximale Nutzung der vertikalen Lagerfläche, mit einem Fulfillment-Roboter für eine schnelle Auftragsabwicklung nach dem Ware-zur-Person-Prinzip. „Dieses Lager ist ein gutes Beispiel dafür, wie wir mit unseren Kund:innen wachsen können. Wir haben unser breites und umfassendes Portfolio an mobilen Robotern angeboten und erweiterten es, je nach Kundenanforderung, um zusätzliche Lösungselemente. Das Zusammenspiel unserer Roboter mit den Komponenten von SSI SCHÄFER bietet Dr. Max eine Vielzahl an Möglichkeiten. Verändern sich die Anforderungen, kann das System jederzeit individuell angepasst werden“, erklärt Wayne Tai, Channel Partner Manager für EMEA bei Geekplus.

Schritt für Schritt zum Omnichannel Fulfillment

Mit einem nahtlosen Apothekennetz will Dr. Max seine Kund:innen im stationären Handel aber auch online zuverlässig und mit einem breiten Sortiment an Arzneimitteln und Kosmetikprodukten versorgen. In Italien – und darüber hinaus. Die in Telgate implementierte Logistiklösung von SSI SCHÄFER und Geekplus bietet dafür die optimale Basis und hat sich bereits erfolgreich an mehreren Dr. Max Standorten in Europa etabliert. Und auch im neu eröffneten italienischen Lager wird die Kooperation fortgeführt: Kurz nach Go-live der Anlage sind schon zusätzliche Automatisierungsschritte und künftige Erweiterungen in Planung.

Bilder: © Dr. Max

Die innovative SSI Piece Picking Lösung für die effiziente vollautomatisierte Einzelstückkommissionierung überzeugt beim diesjährigen IFOY Award (International Intralogistics and Forklift Truck of the Year Award) und belegt im Marktvergleich in der Kategorie „Stationary Robots“ den 1. Platz. Im Rahmen der IFOY Award Night am 14. Juni 2024 wurde der begehrte IFOY Award im Congress Center Baden bei Wien feierlich übergeben.

Der IFOY Award zeichnet die besten Intralogistiklösungen des Jahres aus. Anbieter konnten ihre Produkte und Systemlösungen online in sechs verschiedenen Kategorien zum Wettbewerb anmelden. Die für das Finale nominierten Produkte und Lösungen wurden während der IFOY Test Days vom 10. und 11. April 2024 verschiedenen Prüfungen unterzogen, darunter das IFOY Testprotokoll mit rund 80 Kriterien sowie dem wissenschaftlichen IFOY Innovation Check. Insgesamt bewerteten 26 Jurymitglieder aus verschiedenen Nationen die Testergebnisse. Die Gewinner wurden schließlich am 14. Juni 2024 während der IFOY Award Night in Baden bei Wien bekannt gegeben.

„Wir sind besonders erfreut und stolz über die Auszeichnung mit dem IFOY Award. Die Auszeichnung bestätigt unsere Bemühungen in innovative Ansätze sowie auch die Nachhaltigkeit und Zukunftsfähigkeit unseres Konzeptes im Marktvergleich.“, so Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions bei SSI SCHÄFER. „Die Auszeichnung bestärkt uns in der kontinuierlichen Weiterentwicklung unserer Piece Picking Lösung, um Arbeitskräfte zu entlasten und gleichzeitig die Auftragsabwicklung effizienter und sicherer zu gestalten.“

Die prämierte SSI Piece Picking Lösung ist eine gemeinsame Entwicklung von SSI SCHÄFER und dem Robotikspezialisten und Tochterunternehmen RO-BER. Sie überzeugt durch KI-Objekterkennung und innovative Greifertechnologie. Durch den Einsatz von kompakten Saugnäpfen anstelle von fingerförmigen Greifern wird ein zügiges und schonendes Aufnehmen von Kleinstteilen ermöglicht. Mithilfe von Machine Learning lernt das System fortlaufend dazu und baut eine umfangreiche Wissensdatenbank auf. Das Pick & Place-Verfahren gewährleistet eine besonders schonende Handhabung, wodurch eine optimale Nutzung des Füllgrades erreicht wird. Die kompakte Bauweise der Zelle ermöglicht den einfachen Transport in einem Überseecontainer. WAMAS Piece Picking als Teil des WAMAS-Portfolios bietet eine effiziente Steuerung des Materialflusses und eine reibungslose Integration in bestehende WMS-Systeme ohne aufwändige TeachIn-Prozesse.

SSI Piece Picking zeigt seine Vielseitigkeit nicht nur im E-Commerce, sondern findet auch in der Industrie und bei Third Party Logistics Providern (3PL) Anwendung. Insbesondere im Gesundheitswesen und im Kosmetikbereich zeichnet sich die Lösung durch eine optimale, schonende und fehlerfreie Kommissionierung aus.

© IFOY / Tim Walker

Die innovative Robotik-Lösung SSI Piece Picking wurde mit dem IFOY Award in der Kategorie „Stationary Robots“ ausgezeichnet. Vertreter des Unternehmens sowie des Tochterunternehmens RO-BER nahmen den Preis in Baden bei Wien von Laudator Alexander Klacska entgegen.

Personen v. l n. r.:
Markus Jammernegg, Head of Modules, SSI SCHÄFER
Elmar Stöve, Geschäftsführer, RO-BER
Alexander Klacska, Obmann der Bundessparte Transport und Verkehr, Wirtschaftskammer Österreich

• Bahnbrechende Partnerschaft liefert einzigartiges Hochregalsystem für den Innenbereich.

• Selbsttragende Regalkonstruktion optimiert Raumnutzung und liefert hohes Maß an Stabilität in seismischen Zonen.

In einer Partnerschaft mit dem taiwanesischen Logistikimmobilienentwickler Ally Logistic Property (ALP) liefert SSI SCHÄFER, ein führender Anbieter von Intralogistiklösungen, die Kerninfrastruktur für das geplante OMEGA 1 Bukit Raja von ALP - ein intelligentes Lager mit integrierter Automatisierung und einem herausragenden selbsttragenden Hochregallager.

OMEGA 1 Bukit Raja in Selangor, Malaysia, wird das voraussichtlich größte automatische Lager von ALP in Südostasien. Es umfasst die enorme Fläche von 1,8 Millionen m² und hat einen Wert von 180 Millionen US-Dollar. Darüber hinaus plant das Unternehmen, 1 Milliarde US-Dollar in Malaysia zu investieren, um hochmoderne intelligente Lagerlösungen zu entwickeln und die Logistikbranche des Landes weiter zu fördern.

Einer der Hauptvorteile von OMEGA ist die intelligente Logistikinfrastruktur, die die Anlage bereitstellt, einschließlich der hochmodernen Regallösungen von SSI SCHÄFER. Für die Kunden von ALP entfällt somit effektiv die Notwendigkeit, eigene erhebliche Investitionen in die Automatisierung zu tätigen. Stattdessen können sie die Vorteile einer fortschrittlichen Automatisierung auf kosteneffiziente Weise nutzen.

"Wir fühlen uns geehrt und sind begeistert, dass ALP uns eine führende Rolle in einer so wichtigen Einrichtung anvertraut hat", sagt Chan Foong Chow, Director of Sales, Integrator Business Solutions SSI SCHÄFER. "Durch die Bereitstellung der Kerninfrastruktur, die das Herzstück dieses Projekts bildet, zeigt SSI SCHÄFER, wie wir gewissenhaft mit unseren Kunden zusammenarbeiten, um ihre Geschäftsziele mit maßgeschneiderten, bahnbrechenden Lösungen voranzubringen."

Die Lieferketten verlagern sich zunehmend von China in viele südostasiatische Länder, wie Untersuchungen des Beratungsunternehmens McKinsey & Company ergeben haben. Angesichts der sich verändernden und expandierenden Lieferketten benötigen Unternehmen in der Region vor allem intelligente, skalierbare Lagereinrichtungen, die flexibles Wachstum nicht nur ermöglichen, sondern auch aktiv fördern. OMEGA füllt diese Lücke mit der immensen Lagerkapazität des SSI SCHÄFER Hochregallagers, der Flexibilität von Pay-as-you-use-Mietmodellen und den neuesten digitalen und zukunftssicheren Automatisierungslösungen.

Eine einzigartige Leistung in der Intralogistik

Als führender Anbieter von Intralogistiklösungen hat SSI SCHÄFER das Kernstück der intelligenten Lager- und Stahlbauinfrastruktur der Anlage entworfen und installiert und seine Regallösung so angepasst, dass sie sich nahtlos in die Halle einfügt mit einer Integration der angeschlossenen Systeme. Mit mehr als 100.000 Palettenstellplätzen, die sich auf 38 Gänge verteilen, bietet das fortschrittliche Design von SSI SCHÄFER 8 doppelttiefe Gänge und 30 einfachtiefe Gänge und maximiert so die Raumeffizienz auf einer Fläche von rund 693.000 Kubikmetern.

Die selbsttragende Struktur, die mit über 4.700 Tonnen Stahl konstruiert wurde, stellt eine einzigartige Errungenschaft für die Intralogistikbranche dar: ein überdachtes Hochregallager, das nicht von Gebäudesäulen gestützt wird. Neben einer besseren Raumnutzung bietet diese Konstruktion ein hohes Maß an Stabilität. SSI SCHÄFER hat in Tests nachgewiesen, dass sie sowohl starken horizontalen Bewegungen und Kräften als auch globalen und lokalen Einsturzmechanismen standhält. Damit ist die Regalkonstruktion für die verschiedenen Erdbebengebiete in Südost- und Ostasien bestens geeignet.

OMEGA: Ein hochmodernes, intelligentes Logistikzentrum zur Optimierung des Logistik-Ökosystems in Südostasien

OMEGA, ein intelligentes Logistikzentrum mit integrierter Automatisierung, verfügt über ein groß angelegtes Paletten-Hochregallager mit automatischen Regalbediengeräten, das es mehreren Lieferketten ermöglicht, nebeneinander zu bestehen und von digitalen Netzwerken und Automatisierung zu profitieren.

"Wir sind zuversichtlich, dass OMEGA 1 Bukit Raja einen bahnbrechenden Schritt nach vorn in der malaysischen Logistikindustrie darstellt. Mit der außergewöhnlichen Expertise von SSI SCHÄFER in diesem Bereich und in der Region haben wir die Gewissheit, dass die Entwicklung unseres überdachten Regalsystems in guten Händen ist", sagt Keren Liu, Geschäftsführerin von ALP Malaysia. "Seit Beginn des Projekts hat das Team von SSI SCHÄFER stets sein Engagement bewiesen, unsere Anforderungen zu verstehen und proaktiv Empfehlungen zu geben, um eine reibungslose Projektabwicklung zu gewährleisten. Es ist dieses besondere Engagement, das wir an unseren strategischen Partnern am meisten schätzen", betont Liu.

Die Anlage soll im dritten Quartal 2024 fertiggestellt werden und zielt darauf ab, die Erfüllungskapazitäten der malaysischen Logistik- und Intralogistikbranche zu steigern, insbesondere bei multinationalen Markenartiklern und Einzelhändlern, die ein regionales Vertriebszentrum für nachhaltiges Geschäftswachstum suchen.

Für weitere Informationen über OMEGA besuchen Sie bitte: https://www.alp.global/en/omega

Für seinen Beitrag zur Weiterentwicklung der Intralogistik erhielt SSI SCHÄFER den renommierten LogiSYM Award 2024 als bestes Unternehmen im Bereich Lagerautomatisierung. Bei der Preisverleihung, die am 16. Mai 2024 auf der Singapore Expo stattfand, wurde die bahnbrechende Lösung von SSI SCHÄFER prämiert, mit der das Unternehmen den Bau des IMDAD-Distributionszentrums der Nahdi Medical Company in Dschidda ermöglichte - das erste halbautomatische Pharma-Distributionszentrum im Nahen Osten.

Bob Gill, Vorsitzender der LogiSYM-Award-Jury, überreichte Carsten Spiegelberg, Managing Director bei SSI SCHÄFER für den Mittleren Osten und Afrika, den Preis für das beste Lagerautomatisierungsunternehmen 2024 (v.l.n.r.).

SSI SCHÄFER feiert sein 40-jähriges Bestehen in der Region APAC MEA und hat in dieser Zeit verschiedene Auszeichnungen erhalten, die sein Engagement bestätigen. Carsten Spiegelberg, Managing Director für den Mittleren Osten und Afrika bei SSI SCHÄFER, freut sich über die Auszeichnung: „Es ist eine große Ehre, diese prestigeträchtige Auszeichnung zu erhalten, die einen bedeutenden Meilenstein auf unserem 40-jährigen Weg der Innovation und hervorragenden Leistung markiert. Sie unterstreicht nicht nur unser Engagement für die Weiterentwicklung der Intralogistik und der Lagerautomatisierung, sondern würdigt auch unsere erfolgreiche Partnerschaft mit Nahdi Medical Company. Diese Auszeichnung motiviert uns, unsere Fähigkeiten ständig zu erweitern, um sicherzustellen, dass wir unseren Kunden stets einen außergewöhnlichen Service und innovative Lösungen bieten.“

Mit der Auszeichnung werden nicht nur die Leistungen von SSI SCHÄFER gewürdigt, sondern auch die zweijährige Partnerschaft mit Nahdi Medical Company beim Bau der 250.000 Quadratmeter großen, hochmodernen Anlage, die neue Maßstäbe für die Branche gesetzt hat. Das IMDAD Distribution Center ist mit seinen halbautomatischen Systemen zur Auftragsabwicklung, der umfassenden Datenauswertung, der Bestandsverfolgung in Echtzeit und der temperaturgesteuerten Logistik ein Paradebeispiel für Innovation. Die Anlage hat seit ihrer Eröffnung eine Steigerung der Lagereffizienz um 98,5 % erreicht und damit die Kapazität und den Wettbewerbsvorteil in der Region deutlich erhöht. Die Anlage bietet eine maximale Kommissionierkapazität von 100.000 Artikeln pro Tag und verwaltet mehr als 5.500 Versandbehälter, um den Anstieg der Online-Bestellungen effektiv zu bewältigen.

Yasir A. Jamal, Chief Supply Chain Officer bei Nahdi, dazu: „Wir fühlen uns durch diese Auszeichnung zutiefst geehrt. Sie ist ein Beleg für unser unermüdliches Engagement für Innovation und Exzellenz als führendes saudisches Unternehmen in der Gesundheitsbranche. Dieser Erfolg ist das Ergebnis innovativer und branchenführender strategischer Kernkompetenzen, zu denen auch technische Fähigkeiten und ein robustes Lieferkettenmanagement gehören. Unterstützt werden wir dabei von unserem engagierten Team und unseren geschätzten Partnern, zu denen auch SSI SCHÄFER gehört, die von der Planung bis zur Implementierung und darüber hinaus maßgeblich dazu beigetragen haben, dass wir nicht nur einen effizienten Warenumschlag, sondern auch die höchste Qualität der Dienstleistungen für unsere Kunden sicherstellen.“

Die LogiSYM Awards werden nun schon zum 6. Mal verliehen und würdigen herausragende Leistungen in der Lieferketten- und Logistikbranche. Das strenge Auswahlverfahren, das von einer 11-köpfigen Jury geleitet wird, umfasst die Bewertung der Nominierten auf der Grundlage ihrer Innovation, Produktivität, Effizienzvorteile und Beiträge zu Sicherheit und Ergonomie. Mit dem Sieg in dieser hart umkämpften Kategorie wird das langjährige Engagement von SSI SCHÄFER, die Grenzen der Lagerautomatisierung zu überschreiten, unterstrichen.

• Ausbau der Digitalisierungs- und Technologiekompetenz mit Innovations-Startup

• SupplyBrain GmbH bietet datengestützte Lösungen in kürzester Lieferzeit

• Optimierung von logistischen Prozessen, Wartung und Energieverbrauch

Neunkirchen/Deutschland, Graz/Österreich - Im Logistikalltag sind Unternehmen mit vielen Unwägbarkeiten konfrontiert, auf die sie rasch und effizient reagieren müssen, um zusätzliche Kosten zu vermeiden. Die Leistungen des neu gegründeten Innovations-Startups SupplyBrain, unter dem Dach der SSI SCHÄFER Gruppe, treffen den Nerv vieler Logistik betreibender Unternehmen. SupplyBrain bietet datengestützte Softwarelösungen, die, ergänzend zur Unternehmens-Logistiksoftware, Kernbereiche der Supply Chain optimieren, die Effizienz steigern und die Betriebskosten senken.

Zur Optimierung der Supply Chain bietet SupplyBrain marktreife Produkte mit unterschiedlichen Ansätzen. Mithilfe eines digitalen Zwillings können Unternehmen alternative Lösungswege simulieren und rasch erkennen, welche Variante die effizienteste wäre, wenn zum Beispiel Mitarbeitende in der Kommissionierung krankheitsbedingt ausfallen oder sich aufgrund veränderter Marktbedingungen die Auftragsstrukturen massiv ändern. Ein weiterer Leistungsbaustein ist die Optimierung der Wartungsstrategie in Richtung Predictive Maintenance. Durch die KI-gestützte Auswertung der Nutzungsdaten der Anlagenkomponenten wird das optimale Wartungsfenster ermittelt. Auch die Steigerung der Energieeffizienz gehört zu den Leistungen von SupplyBrain. Gerade im Hinblick auf die steigenden Energiepreise kommt der Optimierung der Komponentennutzung eine besondere Rolle zu.

Mit der Gründung der SupplyBrain GmbH investiert SSI SCHÄFER in die Erweiterung der eigenen Technologie- und Digitalisierungskompetenz im Bereich Intralogistik. Das Startup um Geschäftsführer Mario Traar umfasst ein Team von rund 10 Mitarbeitenden und hat seinen Sitz bei SSI SCHÄFER im österreichischen Graz. Dazu Peter Edelmann, CEO der SSI SCHÄFER Gruppe: „Wir freuen uns, dass wir als Startup-Inkubator das Leistungsportfolio von SSI SCHÄFER mit SupplyBrain nun auch um rasch verfügbare digitale Produkte und Services erweitern. Eine konsequente Optimierung aller Prozesse und Komponenten stärkt die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kund:innen und ist ein wichtiger Schritt in Richtung Intralogistik 4.0.“

SupplyBrain steht für die intelligente Nutzung von Daten, die im Lager massenhaft anfallen und oft nicht ausreichend als Entscheidungsgrundlage herangezogen werden. Die Kund:innen profitieren von Produkten und Services, die sich nahtlos in die bestehende Software des Unternehmens einfügen. Ergänzend zur Intralogistiksoftware bieten die Lösungen von SupplyBrain auf Basis von Künstlicher Intelligenz, Simulationsalgorithmen und der Echtzeitanalyse der Prozesse kurzfristige, solide Entscheidungsgrundlagen zur Optimierung der verschiedenen Bereiche.

Mario Traar, Geschäftsführer von SupplyBrain, sieht hier großes Potenzial: „Die Zukunft der Logistik ist nicht ein stetiger Ausbau und ein Nebeneinander verschiedener Systeme, sondern vielmehr die konsequente Vernetzung und nahtlose Integration zusätzlicher Lösungen. Die Produkte und Lösungen von SupplyBrain sind eine ideale Ergänzung zu bestehender Logistiksoftware, wie die SSI SCHÄFER WAMAS Software oder SAP-Lösungen.“

Auf der Logistics & Automation, der regionalen Fachmesse für Intralogistik und Materialfluss, präsentiert SSI SCHÄFER, weltweit führender Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, den Lagerlift SSI LOGIMAT als Highlight am Stand D04-4. Die Messe findet am 15. und 16. Mai 2024 auf dem Messegelände in Dortmund statt.

Die Automatisierung der Intralogistik bietet Unternehmen zahlreiche Vorteile wie Effizienzsteigerung, Kostensenkung und Fehlerreduktion, um auf die gestiegenen Anforderungen der Endverbraucher zu reagieren. Automatisierte Systeme benötigen weniger Platz und verringern den Aufwand im Lager. Durch die einfachen Integrationsmöglichkeiten bildet der SSI LOGIMAT Lagerlift einen skalierbaren Weg in die Automatisierung.

Der Lagerlift SSI LOGIMAT, der am SSI SCHÄFER Stand D04-4 in Dortmund ausgestellt wird, ist ein automatisches Lagersystem, das eine platzsparende und effiziente Lagerung sowie Kommissionierung ermöglicht. Mit seiner intelligenten Steuerung und seiner flexiblen Anpassungsfähigkeit an verschiedene Lagerumgebungen bietet der SSI LOGIMAT eine optimale Lösung für die Herausforderungen in der Intralogistik.

„Lagerliftsysteme eignen sich ideal für die Lagerung von Kleinteilen. Ein typisches Anwendungsgebiet ist beispielsweise der Service- und Wartungsbereich, insbesondere für die Ersatzteillagerung. Die geordnete und zugängliche Lagerung von kleinen Komponenten wie Muttern, Bolzen, Schrauben oder Unterlegscheiben ist von großer Bedeutung, um die Effizienz und Produktivität zu steigern, denn das wiederum spart Zeit und Geld. Auch in der Produktionsbeschickung kommen Lagerlifte vermehrt zum Einsatz“, erklärt Benjamin Höller, Systemberater Lagerlifte bei SSI SCHÄFER.

Besucher:innen sind herzlich eingeladen, den Stand D04-4 zu besuchen, um den Lagerlift SSI LOGIMAT live zu erleben und mehr über seine Funktionen und Vorteile zu erfahren.

Weitere Informationen und Tickets unter:

https://register.visitcloud.com/survey/0pmikytmdyma8?actioncode=NTWO000049SUO&partner-contact=0vsbr48sw02g2

Der Lagerlift SSI LOGIMAT für die effiziente Kleinteilelagerung und Kommissionierung.

Beim diesjährigen Girls'Day am 25. April in Neunkirchen, Giebelstadt und Graz erhielten 25 Mädchen technische Einblicke beim Intralogistikexperten SSI SCHÄFER und konnten verschiedene technische und gewerbliche Berufe kennenlernen. Das Programm für die Schülerinnen umfasste eine kurze Vorstellung des Unternehmens, einen Rundgang durch das Werk bzw. Technologiezentrum und praktische Aufgaben. Geschicklichkeit und Konzentration waren an den Praxisstationen in den Bereichen Pneumatik, Elektrik, Metallbearbeitung, Produktdesign und Bewerbungstraining gefragt. Die einzelnen Stationen wurden von SSI SCHÄFER Azubis so vorbereitet, dass sie der Praxis entsprachen. Zum Abschluss des Tages konnten die Mädchen ein eigenes Werkstück anfertigen und als Andenken mit nach Hause nehmen.

„Es freut uns, dass so viele Schülerinnen die Gelegenheit des Girls’Days genutzt haben und Interesse an technischen Berufen zeigen. Sie bringen das notwendige Geschick mit“, so Michael Fromm, Ausbilder bei SSI SCHÄFER. „Der Girls‘Day bietet eine sehr gute Möglichkeit in technische und gewerbliche Berufe hineinzuschnuppern und SSI SCHÄFER als Unternehmen kennenzulernen.”

SSI SCHÄFER nimmt seit vielen Jahren am Girls'Day teil, um die Trendwende in der Berufsorientierung von Mädchen zu unterstützen und ihnen eine neue Sichtweise auf die Arbeitswelt zu vermitteln. Weitere Informationen zu den Einstiegsmöglichkeiten bei SSI SCHÄFER für Schüler:innen.

• Erstmalige Investition der VOG AG in ein vollautomatisches Paletten-Hochregallager

• Effizientere, schnellere und sichere Fulfillment-Prozesse in der Großhandelslogistik

• Ideale Lösung, um auch den Personalmangel und steigende Energiekosten zu kompensieren

• Paralleler Ausbau der Kapazitäten im Bereich konventioneller Lagersysteme durch SSI SCHÄFER

Die VOG AG wurde 1916 als Einkaufsgemeinschaft von 21 oberösterreichischen Lebensmittelgroßhändlern infolge einer Zuckerversorgungskrise während des ersten Weltkrieges in Linz gegründet. Die weitere Expansion war und ist geprägt von dem Grundsatz “Handel ist Wandel”, der die Gesetzmäßigkeiten der Branche treffend umschreibt. Demnach ist Anpassungsfähigkeit an sich verändernde Markt- und Kundenanforderungen ein wichtiger Stützpfeiler des Erfolgs. Gleichzeitig steht der Name VOG für kontrollierte Qualität, Produktsicherheit und Produktvielfalt. Dies betrifft das aus Eigen- und Vertriebsmarken bestehende Lebensmittelsortiment ebenso wie den Non-Food-Bereich.

Das Ziel: Performance und Wirtschaftlichkeit im Einklang

Als Serviceunternehmen des Handels betreibt das österreichische Traditionsunternehmen ein großflächiges Logistikinfrastrukturnetz mit zwölf eingebundenen Tochtergesellschaften. Lagerhäuser, die als Drehscheiben für die Verteilung von Waren an mitteleuropäische Kund:innen dienen, befinden sich unter anderem in Österreich, Polen, Tschechien und Ungarn. Koordiniert werden die Logistikaktivitäten der gesamten Gruppe durch den hauseigenen Dienstleister VOGTRANS Speditions- und Verpackungsgesellschaft mbH. „Transparenz über sämtliche Bestände wird aufgrund der steigenden Anforderungen an die Produktrückverfolgbarkeit immer wichtiger“, so Mag. Matthias Ritzberger, Geschäftsführer und Vorstandsmitglied bei VOG. Zudem erfordern steigende Betriebskosten beim Ressourceneinsatz ein Umdenken. Aber auch Bestandssicherheit ist ein zentrales Thema, gerade bei saisonalen Spitzen. „Mit Blick auf diese Herausforderungen und das überzeugende Lösungskonzept von SSI SCHÄFER, welches sich zudem vom Wettbewerb abhob, haben wir Anfang 2021 beschlossen, den nächsten Schritt in Richtung Zukunft gemeinsam mit SSI SCHÄFER zu gehen“, sagt Matthias Ritzberger.

Am Bedarf orientiertes, ganzheitliches Lösungskonzept überzeugt

Das Lösungskonzept von SSI SCHÄFER sah den Neubau eines weiteren manuellen Lagers sowie eines vollautomatischen Paletten-Hochregallagers vor. Beide waren in die vorhandenen Strukturen am Standort Linz zu integrieren und bestmöglich mit dem Bestand zu verknüpfen. „Mit dem Hochregallager haben wir erstmalig in eine vollautomatische Anlage investiert“, berichtet Matthias Ritzberger. Ziel war es, eine beschleunigte, fehlerminimierte Bereitstellung der angeforderten Güter bei erhöhter Ressourcenunabhängigkeit zu erreichen. Darüber hinaus sollten Prozesse optimiert, und eine höhere Lagerdichte erzielt. werden. „Das von SSI SCHÄFER präsentierte Konzept hat unmittelbar überzeugt“, so Matthias Ritzberger weiter. „Die Faktenlage war klar und das Lösungsangebot genau darauf zugeschnitten.“

Flexibilität im operativen Betrieb und bei späterer Nutzung gewahrt

„Um konstante und effiziente Abläufe zu gewährleisten und sich zukunftssicher aufzustellen, empfiehlt es sich sukzessive und mit Bedacht in die Automatisierung einzusteigen“, sagt Jürgen Ringelmann, Projektmanager bei SSI SCHÄFER. „Unternehmen können, so wie VOG es vormacht, in der Automatisierung von Teilbereichen erste Erfahrungen sammeln und ihre ganz eigenen Prioritäten für die Zukunft setzen.“ Nach einer Bau- und Installationsdauer von gerade einmal zwei Jahren fand die Inbetriebnahme planmäßig Anfang 2023 statt. Die Vorzone des Paletten-Hochregallagers ist über eine neu integrierte, bidirektionale Fördertechnik mit einer Bestandshalle verbunden, über die sich Waren flexibel zu- und abführen lassen. Fördertechnisch angeschlossen ist außerdem ein Versandgebäude. Das Hochregallager dient primär der Bevorratung von Rapsöl der Eigenmarke „Rapso“ sowie Konserven und Qualitätswein aus eigener Produktion. Es bietet Platz für 11.000 Paletten bei doppeltiefer Einlagerung durch vier energieeffiziente Regalbediengeräte vom Typ SSI Exyz von SSI SCHÄFER. „VOG hat sich bewusst für eine Inhouse Bauweise entschieden“, weiß Jürgen Ringelmann. „So behält sich der Kunde alle Optionen offen, wie er die Anlage eventuell in 20 bis 30 Jahren nutzen will.“ Zusätzliche 11.000 Stellplätze für Paletten sind in einem weiteren, ebenfalls neu errichteten manuellen Lager mit 15 Gassen entstanden. Die erforderlichen Regalzeilen hat SSI SCHÄFER parallel aus einer Hand geliefert und installiert.

WAMAS - Durchsatzvorgaben softwaregestützt weit übertroffen

Zum Einsatz kommt bei VOG erstmals auch die Logistiksoftware WAMAS von SSI SCHÄFER. Das Materialflusssystem WAMAS MFS steuert und optimiert fortwährend die Prozesse im vollautomatischen Paletten-Hochregallager vom Wareneingang bis zum Warenausgang. Dies geschieht im Echtzeit-Abgleich mit dem WAMAS WCS (Warehouse Control System), das die Aufträge jeweils freien Kapazitäten in den Bereichen Fördertechnik und Kommissionierung zuordnet. Auf diese Weise lassen sich neben kurzfristig anberaumten Eilaufträgen auch Spitzen effizient abwickeln. „Die Leistung von Automatiksystemen ist immer auch eine Frage der Software“, erklärt Jürgen Ringelmann. Speziell bei der VOG AG konnten die vertraglich vereinbarten Anforderungen dank des WAMAS WCS sogar noch übertroffen werden: Je nach Auftragsstruktur ist das System in der Lage bis zu 180 Paletten je Stunde zu handeln.

Präventive Wartung sowie kurze Reaktionszeiten im Servicefall als Garant für optimalen Anlagenschutz und dauerhafte Leistung

Auch Vertrauen in die maximale Verfügbarkeit über die gesamte Lebensdauer des Systems hat bei VOG höchste Priorität. Dank der präventiven Wartung, die von den SSI SCHÄFER Service-Technikern durchgeführt wird, kann die Anlage auf permanent hohem Leistungsniveau betrieben werden. Tritt eine Störung auf, wird über die Hotline rasch und effizient remote unterstützt. Alternativ kann auch auf die SSI Augmented Support Lösung zurückgegriffen werden. Hierbei handelt es sich um ein mobiles Video-Kommunikations-System, bei dem das Geschehen in Echtzeit übertragen wird und der Techniker bei der VOG AG sofort mit der Ermittlung des Problems beginnen kann. Und wenn es aus der Ferne doch nicht lösbar ist, helfen die geschulten und zertifizierten SSI SCHÄFER Service-Techniker vor Ort und sorgen für eine rasche Fehlerbehebung und damit für den reibungslosen Betrieb der Anlage

Leistungs- und Kostensenkungspotenziale planmäßig erschlossen

„Unsere Erfahrungen mit dem Automatiksystem in Linz sind seit dem Go-Live durchweg positiv“, betont Matthias Ritzberger von VOG. „Die Anlage muss nicht immer unter Volllast laufen, das spart Energie. Sie kann aber dank des von SSI SCHÄFER geschaffenen, skalierbaren Puffers in kürzester Zeit hochgefahren werden, um die Durchsatzleistung deutlich zu steigern. Das hat den Vorteil, über die Anlage nicht nur saisonale Spitzen, sondern auch kommendes Wachstum bedienen zu können.“ Auch bei der Bestandsführung sei VOG dank softwarebasierter permanenter Inventur auf der sicheren Seite, sodass erforderlicher Nachschub rechtzeitig geordert werden kann. Gleichzeitig zeichnet sich ab, dass das Hochregallager als ein in sich geschlossenes, hochverdichtetes Lagersystem mittel- bis langfristig wesentlich energieeffizienter als manuelle Lagerbereiche mit Personen- und Staplerverkehr zu betreiben ist. Anteil daran haben auch die SSI Exyz-Regalbediengeräte, die durch Verwendung eines im Mast integrierten Gegengewichts Energie bereits bei der Hubbewegung einsparen. Sollten innerhalb der VOG-Gruppe weitere Investitionsentscheidungen im Bereich der Logistik anstehen, werden die mit dem Automatiksystem gewonnenen Erfahrungswerte in die Überlegungen mit einbezogen.

Die VOG AG, ein österreichisches Traditionsunternehmen, betreibt ein großflächiges Logistikinfrastrukturnetz mit zwölf eingebundenen Tochtergesellschaften.

Das Hochregallager bietet Platz für 11.000 Paletten bei doppeltiefer Einlagerung durch vier energieeffiziente Regalbediengeräte vom Typ SSI Exyz von SSI SCHÄFER.

Die Vorzone des Paletten-Hochregallagers ist über eine neu integrierte, bidirektionale Fördertechnik mit einer Bestandshalle verbunden, über die sich Waren flexibel zu- und abführen lassen.

Die Logistiksoftware WAMAS steuert und optimiert fortwährend die Prozesse im vollautomatischen Paletten-Hochregallager vom Wareneingang bis zum Warenausgang.

Je nach Auftragsstruktur ist das System in der Lage bis zu 180 Paletten je Stunde zu handeln.

Mag. Matthias Ritzberger, Geschäftsführer und Vorstandsmitglied bei VOG.

Vom 23. bis 26. April 2024 wird SSI SCHÄFER auf der Intertool in Wels, Stand 21-0901, den Lagerlift SSI LOGIMAT präsentieren. Die Intertool, Österreichs größte B2B-Fachmesse der produzierenden Industrie, bietet eine einzigartige Plattform für die Vorstellung innovativer Lösungen und Technologien entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Die Zukunft der Produktion steht im Zeichen von Innovation und Nachhaltigkeit, um den Wirtschaftsstandort Österreich und Europa zu stärken. Unter dem Trend der "Biologischen Transformation" werden entscheidende Themen wie Globalisierung, Energieeffizienz und ressourcenschonende Produktion behandelt. Die Intertool fungiert als zentrale Netzwerkplattform für Key-Player der Branche, um Wissen auszutauschen und zukunftsweisende Technologien zu präsentieren.

Das Highlight am Stand 21-0901 ist der Lagerlift SSI LOGIMAT, eine platzsparende und effiziente Kommissionierlösung, die durch einfache Integrationsmöglichkeiten einen skalierbaren Weg in die Automatisierung ermöglicht. SSI SCHÄFER löst damit die Herausforderungen der Kleinteilelagerung und bietet Unternehmen die Möglichkeit, Platz zu sparen, die Effizienz zu steigern, die Ergonomie zu verbessern und den Weg in die Digitalisierung erfolgreich zu beschreiten.

"Der Lagerlift SSI LOGIMAT ist eine ideale Lagerlösung für Kleinteile bei unterschiedlichsten Zielsetzungen. Unsere innovative Technologie ermöglicht es Unternehmen, sich den Herausforderungen der modernen Produktion zu stellen und ihre Lagerprozesse nachhaltig zu optimieren", so Alfred Spicker, Leitung Dynamische Systeme bei SSI SCHÄFER.

Besucher:innen der Intertool Wels sind herzlich eingeladen, am Stand 21-0901 den SSI LOGIMAT Lagerlift live zu erleben und mehr über die Vorteile dieser Lösung zu erfahren.

Der Lagerlift SSI LOGIMAT für die effiziente Kleinteilelagerung und Kommissionierung.

​​​​​​​Platzsparendes Kleinteilelager mit SSI LOGIMAT® Lagerliften und smarte Robotiklösung SSI Piece Picking ausgezeichnet

• Das SSI SCHÄFER-Referenzprojekt WFL Millturn Technologies mit den effizienten SSI LOGIMAT Lagerliften erreicht den 2. Platz beim materialfluss Produkt des Jahres Award in der Kategorie „Lagertechnik“

• SSI SCHÄFER erzielt mit der SSI Piece Picking Lösung den 3. Platz beim Industrial Production Produkt des Jahres Award in der Kategorie „Robotik“

Giebelstadt / Neunkirchen, 14. März 2024 – Über einen Zeitraum von drei Monaten hatten Leserinnen und Leser der Magazine materialfluss und Industrial Production die Möglichkeit, für die Produkte des Jahres der jeweiligen Magazine abzustimmen. Insgesamt traten 31 Bewerber in fünf Kategorien beim Industrial Production Award und 24 Bewerber in vier Kategorien beim materialfluss Produkt des Jahres Award an.

Die Produkte, die es unter die ersten drei Plätze in den Kategorien des jeweiligen Awards geschafft haben, wurden am 13.03.2024 im Rahmen einer gemeinsamen Preisverleihung in München ausgezeichnet. Michael Wegner, Head of Sales Central Europe in der Business Unit Products & Equipment bei SSI SCHÄFER, äußerte sich erfreut über den Erfolg: „Wir sind sehr stolz darauf, mit gleich zwei Auszeichnungen geehrt zu werden. Der 2. Platz beim materialfluss Award in der Kategorie „Lagertechnik“ für das Referenzprojekt WFL Millturn Technologies unterstreicht, wie durch die clevere Integration des SSI LOGIMAT die Kommissionierleistung deutlich gesteigert werden kann. Ebenso zeigt der 3. Platz in der Kategorie „Robotik“ beim Industrial Production Award für die SSI Piece Picking Lösung, wie bedeutend Robotik-Lösungen in Zeiten von Fachkräftemangel, Null-Fehler-Toleranz und kontinuierlichem Warenfluss sind.“

WFL Millturn Technologies, weltweit einziger Hersteller von multifunktionalen Dreh-Bohr-Fräszentren, hat sich für die Implementierung von sechs Lagerliften vom Typ SSI LOGIMAT mit direkter SAP-Integration entschieden, um die Kommissionierleistung zu verbessern und zusätzlichen Platz im Lager zu schaffen. Durch den Wechsel zu einem automatisierten Kleinteilelager konnte die Ergonomie optimiert, eine Lagerfläche von 110 m² Lagerfläche eingespart und die Kommissionierleistung um bis zu 50% gesteigert werden. Die Lösung von SSI SCHÄFER erfüllt die Anforderungen von WFL an eine effiziente und SAP-integrierte Lagerverwaltung.

Die hochinnovative, vollautomatisierte Robotik-Anwendung SSI Piece Picking kommt in der Einzelstückkommissionierung zum Einsatz. Diese vielseitige Systemlösung inklusive intelligenter Software beeindruckt durch Funktionen wie Pick & Place, Objekterkennung durch Künstliche Intelligenz (KI), patentierte Greifpunktbestimmung und ein äußerst schonendes Produkthandling. Dank ihrer Vielseitigkeit eignet sich die smarte Lösung für verschiedenste Warenarten und ist daher branchenübergreifend einsetzbar.

SSI SCHÄFER wurde für das Referenzprojekt WFL Millturn Technologies und den darin integrierten SSI LOGIMAT Lagerliften in der Kategorie „Lagertechnik“ mit dem materialfluss Produkt des Jahres Award 2024 ausgezeichnet. Vertreter von SSI SCHÄFER und WFL Millturn Technologies bei der Annahme des Awards und der Urkunde.
Personen v. l. n. r.:
Alexander Hofmann, Head of Logistics Operations WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, Leiter Einkauf/Materialwirtschaft, Vice President WFL Millturn Technologies
Michael Wegner, Head of Sales, Central Europe Products & Equipment SSI SCHÄFER
Alfred Spicker Leitung Dynamische Systeme Business Unit Products & Equipment SSI SCHÄFER
©SSI SCHÄFER

Die SSI Piece Picking Lösung erhält Anerkennung beim Industrial Production Produkt des Jahres Award 2024 in der Kategorie „Robotik“. Markus Jammernegg, Head of Modules SSI SCHÄFER, und Claus Middelhoff, Geschäftsführung bei Ro-ber, nehmen Urkunde und Preis entgegen.
©SSI SCHÄFER

Vertreter von SSI SCHÄFER und WFL Millturn Technologies freuen sich über die Auszeichnungen für das Materialfluss und das Industrial Production Produkt des Jahres 2024.
Personen v. l. n. r.:
Alexander Hofmann, Head of Logistics Operations WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, Leiter Einkauf/Materialwirtschaft, Vice President WFL Millturn Technologies
Claus Middelhoff, Geschäftsführung Ro-ber
Michael Wegner, Head of Sales, Central Europe Products & Equipment SSI SCHÄFER
Alfred Spicker, Leitung Dynamische Systeme Business Unit Products & Equipment SSI SCHÄFER
Markus Jammernegg, Head of Modules SSI SCHÄFER
 ©SSI SCHÄFER

Das Warehouse Management System WAMAS des Intralogistikspezialisten SSI SCHÄFER dient zukünftig der effizienten Verwaltung der großen Sortimentsvielfalt bei V-Markt. Die neue WMS-Lösung erfüllt nicht nur die aktuellen Anforderungen, sondern ist eine Investition in die Zukunft. Der Auftrag wurde Ende 2023 erteilt, mit einem geplanten Projektstart im März 2024 und einer geplanten Projektabnahme im ersten Quartal 2025.

Die Georg Jos. Kaes GmbH ist ein in der 6. Generation familiengeführtes Handelsunternehmen, das seit über 159 Jahren eine bedeutende Rolle in der süddeutschen Handelslandschaft einnimmt. Mit den Marken V-Markt, V-Baumarkt, Christl’s Modemarkt, C&C und 1865 Outdoor Equipment ist das Unternehmen an knapp 60 Standorte vertreten und gilt als die letzte mittelständische Handelsgesellschaft aus der Region.

Um die Vielfalt seiner Sortimente, von Tiefkühl-, Molkerei- und Frischeprodukte über Schuhe und Textilien bis zum Heimwerker- und Gartenmarktsortiment effizient verwalten zu können, hat sich die Georg Jos. Kaes GmbH für die Implementierung des WAMAS Warehouse Management System (WMS) inklusive der benötigten IT-Hardware von SSI SCHÄFER entschieden. SSI SCHÄFER agiert als zuverlässiger Partner für die Einführung und den laufenden Betrieb des neuen Systems im Zentrallager und unterstützt die rund 200 Logistikmitarbeitenden dabei, den reibungslosen Ablauf der vielfältigen Aufträge dauerhaft sicherzustellen.

WAMAS erfüllt alle Anforderungen an eine anpassungsfähige und releasefähige Lagerverwaltungssoftware für manuelle Lagerstandorte sowie automatisierte oder teilautomatisierte Standorte, ohne dass zusätzliche Programmierungen notwendig sind. Um eine Skalierung des Geschäfts zu ermöglichen, wurde ein flexibler und agiler Ansatz festgelegt. Diese Flexibilität ist von entscheidender Bedeutung, um dem Kunden ein nachhaltiges Wachstum zu ermöglichen – sowohl in Bezug auf die Mitarbeitenden, die Standorte als auch den Funktionsumfang.

Nach der ersten Kontaktaufnahme zwischen der Georg Jos. Kaes GmbH und SSI SCHÄFER auf der LogiMAT, einer internationalen Fachmesse für Intralogistik-Lösungen und Prozessmanagement in Deutschland, im Jahr 2023 wurde recht schnell klar, dass man die Gespräche intensivieren würde. Ein umfassendes Angebot wurde entwickelt, das alle erforderlichen Aspekte abdeckt und den Kunden rundum zufriedenstellt. Dies beinhaltet die Analyse- und Planungsphase, die Implementierung der WAMAS WMS Software, die Anpassung und Umstellung auf das neue System sowie die Lieferung der Serverkomponenten. Die WAMAS WMS Software sowie die gelieferten IT-Komponenten werden in vollem Umfang durch das SSI SCHÄFER Customer Service Team betreut und mit Updates versorgt.

© Hermann Rupp

Die Lagerverwaltungssoftware WAMAS aus dem Haus SSI SCHÄFER verwaltet zukünftig das breite Sortiment des Handelsunternehmens V-Markt.

Speziell für die Stand-Alone-Bedienung des SSI LOGIMAT Lagerliftes präsentiert SSI SCHÄFER eine neue Software. LOGIONE ist eine einfach und intuitiv zu bedienende Lagerplatz- und Artikelverwaltung. Die selbsterklärenden Benutzeroberflächen unterstützen die Bedienenden und machen aufwendige Trainings überflüssig. LOGIONE ist für Anwender:innen ab sofort auf der Website des Intralogistikexperten zum kostenfreien Download verfügbar.

Eine digitale Lagerverwaltung bringt große Vorteile im Hinblick auf Transparenz und Zugriffszeiten. Doch was ist, wenn der Lagerlift nicht an ein übergeordnetes ERP-System angeschlossen ist? Gerade Kunden, die keine komplexe Lagerverwaltung haben und auch nicht benötigen profitieren mit LOGIONE von sehr einfachen und schnellen Lager- und Kommissionierprozessen. Das macht die Software zu einer leistungsstarken Lösung.

Der Lagerlift SSI LOGIMAT ist seit vielen Jahren eine bewährte Lösung von SSI SCHÄFER zur Lagerung und Kommissionierung von Kleinteilen. Er bietet neben umfangreichen Grundfunktionalitäten vielfältige Zusatzoptionen und Individualisierungsmöglichkeiten, um ihn an spezielle Aufgabenstellungen, Benutzer:innen oder Bedingungen anzupassen. Mit LOGIONE ist nun eine Option hinzugekommen, die auf die speziellen Bedürfnisse einer Stand-Alone-Lösung zugeschnitten wurde.

Alle grundlegenden Funktionen des Lagerliftes werden von LOGIONE unterstützt. Dazu gehören eine einfache Suche sowie schnelle Lager- und Kommissionierprozesse. Die Verwaltung von Artikeln und Lagerplätzen wird durch eine Visualisierung der entsprechenden Lagerfächer vereinfacht. Wichtige Funktionen wie die Benutzerverwaltung und das Transaktionsprotokoll sorgen für Transparenz und helfen dabei, Prozesse zu optimieren. Die optionalen Zusatzkomponenten zur Steigerung von Ergonomie und Effizienz - LOGIPOINTER, LOGITILT und LOGIWORK - werden ebenso unterstützt wie der Einsatz von Barcodescannern.

LOGIONE ist eine innovative Lösung und der erste Schritt zur digitalen Transformation im Lager. Als simples und übersichtliches System konzipiert, kann es einfach heruntergeladen und ohne zusätzliche Hardware selbständig installiert werden. Dank benutzerfreundlicher Dialoge und einer intuitiven Oberfläche ist die Bedienung leicht zu erlernen – eine umfangreiche Schulung ist nicht erforderlich.

Die Software unterstützt die neueste Generation des Lagerliftes (SSI LOGIMAT Typ SLL) mit maximal zwei Zugangsöffnungen. Weiterhin muss die standardisierte SPS-Schnittstelle LOGIDRIVER installiert und mindestens ein 12“-Display vorhanden sein.

Der SSI LOGIMAT ist skalierbar und kann an sich ändernde Anforderungen angepasst werden. Dabei kann der Lagerlift an ein übergeordnetes ERP-System angebunden oder sogar direkt aus SAP gesteuert werden - vorausgesetzt, die entsprechende Software ist vorhanden. Es ist auch möglich, weitere Lagerlifte zu integrieren und über die Intralogistiksoftware WAMAS Lift & Store zu verwalten.

Mit LOGIONE schafft SSI SCHÄFER eine leistungsstarke und benutzerfreundliche Softwarelösung, die den Einstieg in die digitale Lagerhaltung ermöglicht.

LOGIONE überzeugt durch eine moderne und intuitive Oberfläche sowie benutzerfreundlicher Dialoge.  

Speziell für die Stand-Alone-Bedienung des Lagerliftes SSI LOGIMAT, bietet LOGIONE eine einfach zu bedienende Lagerplatz- und Artikelverwaltung.

SSI Piece Picking ermöglicht die effiziente, vollautomatisierte Stückgutkommissionierung. Sie kommt dort zum Einsatz, wo Einzelstücke im Kleinteilebereich kommissioniert werden müssen, und höchste Präzision gefragt ist. Nun wurde die Lösung für den diesjährigen IFOY Award (International Intralogistics and Forklift Truck of the Year Award) in der Kategorie „Stationary Robots“ nominiert und wird beim IFOY Test Camp am 09. sowie 10. April 2024 das IFOY Audit unter den kritischen Augen der Fachjury durchlaufen.

Die SSI Piece Picking solution optimiert und automatisiert manuelle Kommissionierprozesse, die für Menschen oft monoton und physisch belastend sind. Durch die Kombination der Zelle mit ergonomischen Arbeitsstationen können sowohl Spitzenzeiten als auch saisonale Schwankungen effizient bewältigt werden. Diese vielseitige Systemlösung, ergänzt durch intelligente Software, überzeugt durch erweiterte Funktionen wie Pick & Place, Objekterkennung mithilfe von Künstliche Intelligenz (KI), patentierte Greifpunktbestimmung und schonendes Produkthandling.

“Die kontinuierliche Weiterentwicklung der SSI Piece Picking-Lösung, die vor allem im Gesundheitswesen und der Kosmetikbranche ihr volles Potenzial zeigt, verdeutlicht beispielhaft, wie SSI SCHÄFER Unternehmen unterschiedlichster Branchen dabei unterstützt, ihre Effizienz zu erhöhen und gleichzeitig die Arbeitsbedingungen ihrer Lagermitarbeitenden zu optimieren“, erklärt Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions bei SSI SCHÄFER.

Mit einer jährlichen Wachstumsrate von über 50 % im Bereich des Piece Picking besteht ein beträchtliches Marktpotenzial. Die Einzelstückkommissionierung ist ein aufwändiger, arbeits- und kostenintensiver Prozess, der von den Mitarbeitenden ein hohes Maß an Konzentration erfordert. Daher bietet die Kombination aus Pickroboter und WAMAS Piece Picking,

eine effiziente und ganzheitliche Lösung, um Arbeitskräfte zu entlasten und die Auftragsabwicklung deutlich zu verbessern. Gleichzeitig ermöglicht die SSI Piece Picking Zelle Wachstum auch in Zeiten von Arbeitskräftemangel.

Beim IFOY Test Camp haben Besucher:innen vorab die Möglichkeit, die Lösung am SSI SCHÄFER Stand im Rahmen von geführten Highlighttouren näher kennenzulernen und mehr über die Besonderheiten der Lösung zu erfahren.

Die innovative Robotik-Lösung SSI Piece Picking ist für den IFOY Award 2024 nominiert.

Die KI-gestützte Objekterkennung in Kombination mit der patentierten Greifpunktbestimmung ermöglichen das sichere und schnelle Greifen von Waren. Dies geschieht durch den Einsatz kompakter Saugnäpfe statt fingerförmiger Greifer am Portalroboter.

• Umsatzerlöse der Gruppe mit 1,87 Mrd. EUR insgesamt leicht über Vorjahr

• Größter Geschäftsbereich Logistics Solutions mit deutlicher Umsatzsteigerung und verbessertem Auftragseingang gegenüber Vorjahr

• Herausforderndes makroökonomisches Umfeld belastete den Auftragseingang der Gruppe, der mit rund 1,65 Mrd. EUR um 4,9 % unter Vorjahr lag

• Aufholeffekte bei Umsatz und Gesamtleistung im zweiten Halbjahr 2023

• Zahlreiche Auszeichnungen für Produkte und Automatisierungslösungen untermauern Innovationskraft der Gruppe

Neunkirchen/Siegerland, 01. März 2024 – Die SSI SCHÄFER Gruppe, ein Familienunternehmen mit über 85-jähriger Historie und international führender Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, hat im Geschäftsjahr 2023 auf Basis vorläufiger Zahlen ein Umsatzplus auf 1,87 Mrd. EUR (+3,2 %) verbucht. Dabei profitierte die Gruppe von wichtigen Projektabnahmen in den Geschäftsbereichen Logistics Solutions und Customer Services, welche den Umsatzrückgang im Geschäftsbereich Products & Equipment kompensierten.

Beim größten Geschäftsbereich Logistics Solutions machten sich nach einer verhaltenen ersten Jahreshälfte vor allem die Aufholeffekte im vierten Quartal 2023 bemerkbar, der Auftragseingang blieb jedoch mit rund 1,65 Mrd. EUR und damit 4,9 % hinter dem Vorjahreszeitraum zurück. Wesentliche Gründe für das getrübte Investitionsklima waren die schwierigen makroökonomischen Rahmenbedingungen ausgelöst durch politische Konflikte sowie die Konjunkturschwäche in Europa. Kostenseitig wirkten sich die im Jahresverlauf ergriffenen umfassenden Maßnahmen zur Ergebnisverbesserung positiv aus. Auf Basis des vorläufigen Jahresabschlusses konnte SSI SCHÄFER auf Gruppenebene ein gegenüber dem Vorjahr deutlich verbessertes Jahresergebnis sowie ein nahezu ausgeglichenes Ergebnis vor Steuern erzielen.

Peter Edelmann, CEO der SSI SCHÄFER Gruppe: „Die weiterhin schwierigen Marktbedingungen und das eingetrübte Investitionsumfeld stellen die gesamte Intralogistik-Branche vor große Herausforderungen. Dennoch konnte die SSI SCHÄFER Gruppe im Geschäftsjahr 2023 bedeutende Aufträge gewinnen, so dass wir optimistisch in das Jahr 2024 gestartet sind. Wir werden mit dem gesamten Team weiter hart daran arbeiten, die organisatorischen und strategischen Weichen für ein profitables Wachstum zu stellen. Der Schlüssel zum Erfolg sind Qualität und Kundenorientierung – hierauf legen wir unser besonderes Augenmerk.“

Transformationsprozess schreitet voran: Innovation und Nachhaltigkeit im Fokus

Ein wesentlicher Fokus liegt weiterhin auf der Stärkung der Innovationsfähigkeit der SSI SCHÄFER Gruppe mit dem Ziel, die digitale und nachhaltige Transformation der Branche maßgeblich mitzugestalten und die Positionierung als Technologieführer in der Intralogistik auszubauen. Ein wichtiger Meilenstein auf diesem Weg war die vollständige Übernahme der DS Automotion, einem führenden Anbieter von mobiler Robotik, die im ersten Quartal 2023 in Kraft trat. Darüber hinaus wurde die SSI SCHÄFER Gruppe im vergangenen Jahr erneut mit zahlreichen Preisen für seine Intralogistik-Lösungen ausgezeichnet, so zuletzt mit dem renommierten Industriepreis Best of Industry Award in der Kategorie „Fördertechnik“.

Des Weiteren hat SSI SCHÄFER im Jahr 2023 die Umsetzung seiner Nachhaltigkeitsstrategie konsequent fortgesetzt und mit dem zweiten Nachhaltigkeitsbericht seine Verantwortung gegenüber Umwelt und Gesellschaft dokumentiert. Zu den wichtigsten Maßnahmen zählte unter anderen die Verabschiedung der Klimastrategie der Gruppe, die dazu beitragen soll, die eigenen CO2-Emissionen zu reduzieren und einen gesellschaftlichen Beitrag zur Erreichung der globalen Klimaziele und der Nachhaltigkeitsziele der Vereinten Nationen zu leisten.

Weitere Informationen:

• Erweiterbares System zur Belieferung von 250 Filialen pro Tag und steigende E-Commerce-Aufträge

• Pick by Light Kommissionierstationen zur effizienten Auftragsabwicklung und exakten Lagerverwaltung

• Optimierte Prozesse durch ergonomische Arbeitsplätze und verbindende Fördertechnik

Mit dem ersten Drogeriemarkt in Deutschland schrieb Rossmann 1972 Geschichte. Heute ist die Dirk Rossmann AG europaweit aktiv und mit über 250 Filialen auch in Ungarn vertreten. Und zwar nicht nur mit den Stores, sondern auch als erfolgreiche E-Commerce-Brand. Für die riesige Produktauswahl und eine schnelle Lieferung wurde Rossmann hier schon mehrfach mit dem „Superbrand Award“ ausgezeichnet. Und das Unternehmen wächst rasant weiter. Um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden und auch in Zukunft alle Kund:innen glücklich zu machen, muss die Logistik mitwachsen.

Für diese Herausforderung hat Rossmann einen Partner gewählt, dem Kundennähe ebenso wichtig ist wie dem Drogeriegiganten selbst: SSI SCHÄFER ist mit einer ungarischen Niederlassung direkt vor Ort und kennt Rossmann durch eine vorherige Zusammenarbeit in Polen genau. Doch jeder Standort hat ganz eigene Ansprüche – auf die SSI SCHÄFER als Experte im Bereich Healthcare und Cosmetics auch in diesem Fall persönlich und individuell eingeht.

Um die enorme Anzahl an SKUs zu verwalten und sowohl Filialen als auch E-Commerce zu bedienen, wird in Üllő, Ungarn, auf 27.000 m² ein teilautomatisiertes Lager gebaut. Die Kernelemente: effiziente Pick by Light Kommissionierung, ergonomische Arbeitsstationen und umfassende Fördertechnik, die alle Bereiche vom Wareneingang bis zum Versand verbindet. „Das neue Omnichannel-Lager optimiert unsere Prozesse und ermöglicht noch höhere Durchsätze, insbesondere zu Peak-Zeiten. So können wir 250 Filialen pro Tag beliefern und unsere steigenden E-Commerce-Aufträge effizient abwickeln. Was uns besonders wichtig ist: Die Lösung kann bei Bedarf weiter automatisiert und flexibel an künftige Anforderungen angepasst werden“, sagt Csaba Szuchy, Director of Operations Logistics bei Rossmann Ungarn.

Der Go-live für das gemeinsame Projekt ist für Anfang 2026 geplant. Und auch darüber hinaus sind die Weichen für künftiges Wachstum bereits gestellt: Die neue Logistiklösung bietet alle Möglichkeiten zur Erweiterung.

© Rossmann Magyarország Kft.

SSI SCHÄFER realisiert eine skalierbare Omnichannel-Lösung für Rossmann in Üllő, Ungarn. Mit dem neuen Lager kann Rossmann 250 Filialen pro Tag beliefern und die steigenden E-Commerce-Aufträge effizient abwickeln. Der Go-live für das gemeinsame Projekt ist für Anfang 2026 geplant.

• Mauro Lunardelli folgt auf Notker Steigerwald

Zum neuen Leiter des Geschäftsbereichs Logistics Solutions der SSI SCHÄFER Gruppe wurde jetzt Mauro Lunardelli ernannt. Der sehr erfahrene Manager mit schweizerischer und italienischer Staatsbürgerschaft gehört dem Unternehmen bereits seit 24 Jahren an und war zuletzt seit 2019 als Geschäftsführer der SSI SCHÄFER Schweiz tätig. Mauro Lunardelli verfügt über tiefe Kenntnisse der Intralogistik-Branche und genießt in und außerhalb der SSI SCHÄFER Gruppe hohes fachliches Ansehen. Er startete seine Karriere bei der Stöcklin Logistik AG und hatte danach verschiedene Positionen in namhaften Intralogistikunternehmen inne. 1999 wechselte er zu SSI SCHÄFER, wo er die Bereiche Stahlbau und Automation in der Schweiz aufbaute. Zu seinen weiteren Stationen im Unternehmen gehörte unter anderem die Logistics Solutions-Leitung des damaligen HUB Südwesteuropa, die er fünf Jahre bekleidete.

Mauro Lunardelli folgt auf Notker Steigerwald, der sich aus persönlichen Gründen entschieden hat, das Unternehmen zu verlassen. Die Übergabe der Verantwortung erfolgt nach bereits abgeschlossener Abstimmung mit dem heutigen Tag.

Peter Edelmann, CEO der SSI SCHÄFER Gruppe, zur Ernennung von Mauro Lunardelli: „Wir freuen uns ganz besonders, dass wir eine interne Nachfolgelösung für die Leitung des größten Geschäftsbereiches der SSI SCHÄFER Gruppe gefunden haben. Mauro Lunardelli genießt angesichts seiner langjährigen Erfahrung in unserer Branche und seiner Persönlichkeit mein volles Vertrauen. Gemeinsam mit dem Team des Geschäftsbereichs wird er die Geschäftsaktivitäten im Sinne unserer Kunden in aller Welt erfolgreich weiter entwickeln und nachhaltig in die Zukunft führen. Gleichzeitig bedanken wir uns bei Notker Steigerwald für die geleistete Arbeit und wünschen ihm für seine berufliche und private Zukunft alles Gute.“

(v.l.n.r.) CEO Peter Edelmann mit Mauro Lunardelli, dem neuen Leiter des Geschäftsbereichs Logistics Solutions der SSI SCHÄFER Gruppe, und Notker Steigerwald, der aus persönlichen Gründen das Unternehmen verlässt.

• Robotergestützte Kommissionierung mit SSI Piece Picking

• Flexible Intralogistik für den Mittelstand

• Modulare und skalierbare Software WAMAS und SAP

• Täglich Live-Expertentalks auf dem Messestand

Wie kann man Lager und Materialfluss optimieren, um effizienter zu arbeiten? Welche Rolle spielen neue Technologien? Und wie können die eingesetzten Systeme flexibel an sich ändernde Anforderungen angepasst werden? Antworten auf diese Fragen bietet SSI SCHÄFER unter anderem mit seinem Messeauftritt auf der LogiMAT 2024 in Stuttgart (19. – 21. März 2024). Unter dem Motto "Shaping the Future of Intralogistics" präsentiert sich SSI SCHÄFER als Partner für zukunftsfähige Intralogistik für kleine Unternehmen wie auch Konzerne.

Dazu Peter Edelmann, CEO der SSI SCHÄFER Gruppe: "Automatisierung und Digitalisierung verändern die Strukturen der Intralogistik für Industrie und Handel. Mit dem sehr breiten Produkt- und Leistungsportfolio der SSI SCHÄFER Gruppe haben wir die Kompetenzen und Innovationsstärke im Unternehmen, um in Partnerschaft mit unseren Kunden die individuelle Logistikstrategie zu entwickeln und mit flexiblen wie nachhaltigen Systemen zu realisieren. Darüber hinaus profitieren unsere Kunden von unserer standardisierten WAMAS Software und den starken Marken DS AUTOMOTION, RO-BER und SWAN, die in den Technologien der Zukunft zu Hause sind."

Eine innovative Robotik-Lösung für die Einzelstückkommissionierung ist SSI Piece Picking. Das System automatisiert und beschleunigt den repetitiven Prozess der manuellen Kommissionierung und ist branchenübergreifend für unterschiedliche Warensortimente einsetzbar. Die KI-gestützte Objekterkennung in Kombination mit der patentierten Greifpunktbestimmung ermöglichen das sichere und schnelle Greifen von Waren. Dies geschieht durch den Einsatz kompakter Saugnäpfe statt fingerförmiger Greifer am Portalroboter. Premiere: das etablierte SSI Piece Picking System wird erstmals als Live-Exponat auf dem Messestand der Unternehmenstochter RO-BER auf der LogiMAT gezeigt.

Intralogistik für den Mittelstand ist ein weiterer Fokus des SSI SCHÄFER Messestands. Mit einer skalierbaren Investition lassen sich Prozesse Schritt für Schritt automatisieren, Räume verdichten und ergonomische Abläufe integrieren. Zu den Bausteinen dieser Lösungen zählen zum Beispiel Fahrerlose Transportsysteme, Autonome Mobile Roboter, Verschieberegale, Kanallager-Applikationen mit dem SSI ORBITER®, skalierbare Software und der Lagerlift SSI LOGIMAT®, den Besucher:innen live auf dem Stand testen können.

Effiziente Intralogistiksysteme sind untrennbar mit hochmoderner Software verknüpft. Auf seinem Messestand präsentiert SSI SCHÄFER zwei starke Softwaremarken: WAMAS und SAP. Die SSI SCHÄFER Software WAMAS ist als modularer Baukasten konzipiert. WAMAS WMS ist das Gehirn des Lagers und verwaltet, steuert und optimiert. WAMAS Module reichen von der Robotik-Anwendung und Hängefördertechnik bis hin zum Lagerlift und ermöglichen es, Leistungspotenziale voll auszuschöpfen. Auf dem SSI SCHÄFER Stand können Besucher:innen das perfekte Zusammenspiel von Hardware und Software im Rahmen einer Augmented Reality App kennenlernen.  

Modular und skalierbar sind auch die SAP Logistik-Lösungen von SSI SCHÄFER – präsentiert auf den Ständen von SSI SCHÄFER und SWAN. Ob kleines Lager oder großes Logistikzentrum, Neubau oder Bestandsanlage, das Tochterunternehmen SWAN setzt für seine Kunden die individuelle Lösung um – modular, flexibel und performance-orientiert, und dies mit geringem Konfigurationsaufwand.

Das breite Leistungsspektrum von SSI SCHÄFER wird abgerundet durch das Customer Service & Support Portfolio für die maximale Verfügbarkeit aller Systeme. Für die Beratung von Augmented Support bis hin zu präventiver Wartung stehen Expert:innen am Messestand bereit.

Auch in 2024 führt SSI SCHÄFER täglich live an seinem Messestand Expertentalks zu den Trendthemen der Intralogistik durch. Die Fachjournalistin Anja Seemann moderiert die Diskussionen mit Kunden, Vertreter:innen der Wissenschaft und Expert:innen von SSI SCHÄFER.

SSI SCHÄFER auf der LogiMAT 2024 in Halle 1, Stand D21.
Besuchen Sie auch diese Messestände der Unternehmen der SSI SCHÄFER Gruppe:
DS AUTOMOTION in Halle 6, Stand D05
RO-BER in Halle 5, Stand A61
SWAN in Halle 8, Stand F52

• Jetzt Ticket sichern.

SSI Piece Picking ist eine innovative Robotik-Lösung für die Einzelstückkommissionierung.

Den Lagerlift SSI LOGIMAT® können Besucher:innen live am Messestand von SSI SCHÄFER testen.

Auf seinem Messestand präsentiert SSI SCHÄFER zwei starke Softwaremarken: WAMAS und SAP.

• SSI SCHÄFER wird als Finalist mit dem Referenzprojekt Boohoo Sheffield und dem darin integrierten Taschensorter SSI Carrier in der Kategorie „Fördertechnik“ ausgezeichnet

Giebelstadt, 11. Dezember 2023 – Aus den insgesamt 160 eingegangenen Bewerbungen um den Industriepreis Best of Industry Award 2023 wurden 72 Innovationen und Projekte durch die Online-Abstimmung als Finalisten nominiert. In der mehrmonatigen Voting-Phase haben rund 20.000 Leserinnen und Leser der Fachmedien MM MaschinenMarkt, PROCESS, LABORPRAXIS und DeviceMed für ihre Favoriten aus den 24 verschiedenen Kategorien abgestimmt.

Die Innovationen und Projekte, die es auf die jeweils ersten drei Plätze in den Kategorien geschafft haben, wurden am 07.12.2023 im Rahmen einer großen Preisverleihung in Würzburg ausgezeichnet. Dabei erhielten die Erstplatzierten einen Award und die Zweit- und Drittplatzierten wurden als Finalisten mit einer Urkunde ausgezeichnet. „Wir sind stolz, dass sich unser Referenzprojekt Boohoo Sheffield in der Kategorie „Fördertechnik“ durchgesetzt hat und als Finalist ausgezeichnet wurde“, so Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions bei SSI SCHÄFER. „Das spannende Retrofit-Projekt zeigt, wie das Logistikzentrum mit einer hochmodernen Automatisierung für den Wareneingang, die Auftragsabwicklung und den Versand parallel zum laufenden Betrieb nachgerüstet wurde.“

Die Gesamtlösung beim Online-Fashionanbieter Boohoo umfasst mehr als 550.000 Behälterstellplätze im SSI Cuby Shuttlelager. Der dynamische Puffer im Taschensorter SSI Carrier lagert bis zu 150.000 Retouren und Schnelldreher, für einen geplanten Durchsatz von 40.000 Stück pro Stunde. In diesem hochdynamischen Materialfluss sorgt die Logistiksoftware WAMAS für effiziente Prozesse und das 24/7 SSI Resident Maintenance^® Servicepaket garantiert höchste Anlagenverfügbarkeit.

Wer es in die TOP 3 der jeweiligen Kategorie schafft und damit den renommierten Industriepreis erhält, hat laut Jury erfolgreich bewiesen, zu den Besten der Besten zu gehören. „Die Auszeichnung bestätigt uns als Intralogistikspezialist und spornt uns an, auch in Zukunft unseren Kunden innovative Produkte und Lösungen zu bieten“, resümiert Peter Lambrecht.

SSI SCHÄFER wurde für das Referenzprojekt Boohoo Sheffield und den darin integrierten Taschensorter SSI Carrier in der Kategorie „Fördertechnik“ beim Best of Industry Award 2023 als Finalist ausgezeichnet. Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions bei SSI SCHÄFER, nimmt die Urkunde entgegen.

SSI SCHÄFER liefert Ersatzteile jetzt noch schneller und aus einer Hand

Mit einem hochmodernen Lager im tschechischen Hranice hat SSI SCHÄFER einen großen Meilenstein in Sachen Ersatzteilservice gesetzt. Christian Puntigam, Head of Service Line Parts Service und Radek Němec, Team Leader Spare Part Management Hranice, haben das Projekt von der ersten Idee bis zur Umsetzung begleitet. Im Interview berichten sie, wie durch die Optimierung des bestehenden Lagers ein ganz neues Effizienz-Level erreicht wurde – und warum trotz des großen Erfolgs noch lange nicht Schluss ist.

Wozu dient das neue Lager in Hranice?

Christian Puntigam: Im Lager in Hranice werden Ersatzteile für das gesamte SSI SCHÄFER Produktportfolio bevorratet und von dort an unsere Kunden auf der ganzen Welt verschickt. Aktuell sind das knapp 7.000 unterschiedliche Artikel – von der kleinsten Dichtung bis zu ganzen Baugruppen. Der Bestandswert liegt bei mehreren Millionen Euro.

Radek Němec: Das Besondere ist, dass wir hier nicht nur Ersatzteile für Produkte aus dem Werk in Hranice lagern, sondern auch von anderen SSI SCHÄFER Produktions-Standorten. Ein sehr hoher Anteil des Ersatzteilportfolios ist jetzt also zentral an einem Ort verfügbar.

Warum haben Sie sich für ein Zentrallager entschieden?

Christian Puntigam: Um unseren Kunden eine noch bessere Lieferperformance anbieten zu können und gleichzeitig von den internen Prozessen noch effizienter zu werden. Durch die Bündelung der Lagerbestände können wir die Zeit vom Bestelleingang bis zur Lieferung an unsere Kunden deutlich reduzieren. Mit der Nähe zum Werk, den etablierten Prozessen und der guten strategischen Lage war Hranice als Standort für unser Kompetenzzentrum die beste Wahl.

Wie wurde das bestehende Lager in Hranice für die neue Nutzung modernisiert?

Radek Němec: Als erstes wurde die Halle 12 umgebaut, die bis dahin als Zwischenlager diente. Wir haben die Kapazität des Palettenregallagers verdoppelt und drei SSI LOGIMAT^® Lagerlifte ins neue Layout integriert, ebenso wie einen Kran für die Handhabung schwerer Pakete. In einem zweiten Schritt wurden dann alle Produkte aus dem Lager in Giebelstadt, Deutschland, nach Hranice umgelagert.

Christian Puntigam: Den vollständigen Umbau haben wir in nur wenigen Monaten und bei laufendem Betrieb gemeistert. Das war nur durch die große Unterstützung unserer Service- und Werksteams möglich – hier haben alle vollen Einsatz gezeigt.

Wie läuft eine Ersatzteilbestellung über das neue Lager ab?

Radek Němec: Unsere Kundinnen und Kunden können ihre benötigten Ersatzteile ganz einfach im SSI SCHÄFER Webshop auswählen. In Hranice wird die Bestellung dann bearbeitet und entweder direkt ab Lager oder, im Falle sehr selten bestellter Artikel, über externe Partner verschickt.

Christian Puntigam: Auf diese Weise erhalten unsere Kunden ihren Ersatzteilservice also komplett aus einer Hand. Auch Zoll, Transport, Versand und Co. werden von uns abgewickelt.

Das Lager ist seit Ende 2022 in Betrieb – sehen Sie schon erste Erfolge?

Radek Němec: Auf jeden Fall! Bisher konnten wir jährlich etwa 2.800 Bestellungen bearbeiten, für dieses Jahr rechnen wir mit bis zu 5.500 Bestellungen und rund 5.000 monatlichen Positionen. Wir konnten den Output also etwa verdoppeln und den Standort Hranice dadurch enorm aufwerten.

Christian Puntigam: Am meisten profitieren natürlich unsere Kunden. Denn durch die Umstellung der Prozesse ist die Ersatzteilbestellung jetzt noch einfacher und schneller.

Ist das Projekt damit abgeschlossen? Oder planen Sie noch etwas für die Zukunft?

Christian Puntigam: Wir sind mit der Performance des Lagers in Hranice sehr zufrieden, aber wir möchten uns trotzdem kontinuierlich weiterentwickeln. Neben dem für 2024 geplanten Transfer von einem relevanten Portfolio von Ersatzteilartikeln aus Graz in Österreich arbeiten wir bereits daran, den Materialfluss noch weiter zu optimieren. Wir analysieren im Detail, welche Wege wir im Zuge der Auftragskommissionierung verkürzen können, welche Abläufe wir beschleunigen müssen, um nachhaltig, kundenorientiert und effizienter zu werden. Das ist unser Ziel.

SSI LOGIMAT - Kleinteile lagern, Übersicht bewahren und Platz sparen

Der Lagerlift SSI LOGIMAT von SSI SCHÄFER lässt sich mit einem überdimensionalen Schubladenschrank mit zwei Tablarreihen vergleichen. Zwischen den beiden Reihen befindet sich ein Liftsystem, der die einzelnen Tablare herauszieht und zur Bedienungsöffnung fährt. Dort kann das Bedienpersonal die Ware sicher kommissionieren.
Dank einer smarten Benutzeroberfläche ist die Steuerung des Liftregals intuitiv und einfach. Der Lagerlift SSI LOGIMAT bietet einige hilfreiche Erweiterungen, die die Kommissionierung deutlich vereinfacht. So lässt sich beispielsweise durch LOGIPOINTER die Position mittels eines Laserpointers zeigen. Übrigens: Jedes Tablar kann individuell mit Behältern oder Kartons bestückt - oder ganz ohne Einteilungsmaterial verwendet werden.

Der SSI LOGIMAT Lagerlift wird in vielen Branchen zur Ein- und Auslagerung verschiedener Güter verwendet:

• E-Commerce

• Healthcare & Cosmetics

• Retail & Wholesale

• Industrie

• Automotive

Die Anwendungsfelder von Lagerliftsystemen sind vielfältig:

• Kleinteilelagerung

• Artikelverwaltung

• Pufferlager für die Produktion

• Auftragszusammenstellung

• Lagerung und Kommissionierung von Wartungs- und Ersatzteilen

• Lagerung von unfertigen Erzeugnissen/Halbfabrikaten

Christian Puntigam, Head of Parts Service Line bei SSI SCHÄFER: „Wir analysieren im Detail, welche Wege wir verkürzen, welche Abläufe wir beschleunigen und wie wir insgesamt noch effizienter werden können.“

Radek Němec, Teamleiter Spare Part Management, Hranice, bei SSI SCHÄFER: „Bisher konnten wir jährlich etwa 2.800 Bestellungen bearbeiten, für dieses Jahr rechnen wir mit bis zu 5.500 Bestellungen und rund 5.000 monatlichen Positionen. Wir konnten den Output also etwa verdoppeln und den Standort Hranice dadurch enorm aufwerten.“

Neunkirchen, 07. Dezember 2023 – SSI SCHÄFER, ein weltweit führender Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, gab die Veröffentlichung des aktualisierten Hauptkatalogs im neuen Design bekannt. Unter dem Motto „Mehr Effizienz mit System“ finden Interessierte dort passende Produkte und Lösungen für den innerbetrieblichen Materialfluss. Von vollautomatischen Lagern mit maßgeschneiderten Service- und Wartungsangeboten, über Robotik und Fahrerlose Transportsysteme bis hin zu manuellen und teilautomatisierten Systemen wie Arbeitsplätzen, Regalen und Behältern bietet SSI SCHÄFER sowohl für kleine und mittelständische Betriebe als auch für Großunternehmen wirtschaftliche Intralogistiklösungen mit Branchenkompetenz und aus einer Hand. Das umfassende Softwareportfolio deckt alle Vorgänge von der Lagerverwaltung bis zur Materialflusssteuerung ab und bietet mit modernen Echtzeit-Analysen, smarter Datenverarbeitung und Optimierungsalgorithmen alle Möglichkeiten für ein ganzheitliches, nachhaltiges Ressourcenmanagement.

Der neue Hauptkatalog kann ab sofort auf der SSI SCHÄFER Unternehmenswebsite gefunden werden: https://campaigns.ssi-schaefer.com/de-de/campaign/lp/hauptkatalog

Desigual, das internationale Modeunternehmen mit Sitz in Barcelona, vertraut erneut auf SSI SCHÄFER, um seine Logistikkapazitäten zu erweitern und ein effizientes Logistikmanagement sowie technologische Innovationen im Unternehmen einzusetzen.

Mit dem Ziel, die Abläufe im Distributionszentrum im spanischen Viladecans zu zentralisieren, ersetzt Desigual einen herkömmlichen Palettenregalbereich für Überbestände durch einen neuen Bereich, der mit 24 RackBots, aus dem Spektrum der SSI Mobile Robots, von SSI SCHÄFER ausgestattet wird. Dort werden in einer ersten Phase die Initialbestellungen vorbereitet, die die Filialen mit den Kollektionen für die nächste Saison versorgen. Ziel ist es, in diesem neuen Bereich 30.000 Einheiten pro Tag im Zweischichtbetrieb zu kommissionieren.

Eine wesentliche Anforderung dieses Projekts bestand darin, dass die Bestellungen nach Kollektionen geordnet zusammengestellt werden und von jeder Kollektion alle Größen eines Modells enthalten sind. Im Rahmen dieser Vorgabe der Sequenzierung erstellte SSI SCHÄFER einen Lösungsvorschlag, der die Anforderung erfüllt und die Bestellungen konform und filialgerecht vorbereitet - ein Schlüsselziel für Desigual, um das Einkaufserlebnis zu verbessern.

Aufgrund der Flexibilität der von SSI SCHÄFER vorgeschlagenen Lösung kann diese auch für die Kommissionierung anderer Arten von Bestellungen, wie z.B. erneute Bestellungen der gleichen Artikel (Nachbestellungen innerhalb der Saison) in den Desigual Stores oder Kaufhäusern, sowie für die Kommissionierung der Online-Bestellungen eingesetzt werden.

Jorge Soriano, Logistics & Distribution Manager bei Desigual, erklärt: „Wenn man die RackBots mit anderen Lösungen vergleicht, sieht man, dass es sich um ein leicht skalierbares und flexibles System handelt, bei welchem sowohl die Lagerkapazität mit neuen Regalen erweitert als auch die dynamische Kapazität durch die Anschaffung neuer RackBots erhöht werden kann. Bei Desigual setzen wir auf effizientes Logistikmanagement und technologische Innovation, um die Produktverfügbarkeit in den Filialen und über sämtliche Vertriebskanäle zu verbessern."

Der neue Bereich, in dem die RackBots arbeiten, ist über eine Erweiterung der Förderbänder mit der bestehenden SSI SCHÄFER Anlage verbunden. So gelangen die Kartons über diese Fördertechnik direkt aus dem Wareneingang oder dem bestehenden Hochregallager, das SSI SCHÄFER in früheren Projekten für Desigual konzipiert hat und 10 SSI Miniloads sowie 200.000 Stellplätze für Kartons umfasst, in den neuen Bereich. Die im neuen RackBot-Bereich vorbereiteten Kundenauftragskartons werden über Versandbahnen an die Kunden geliefert oder im Hochregal für den späteren Versand zwischengelagert.

Die Zentralisierung der Abläufe im Distributionszentrum in Viladecans ist Teil der “Open Desigual“-Philosophie des Unternehmens, die auf dem Prinzip der übergreifenden Zusammenarbeit basiert. Die Zusammenarbeit mit den besten Partnern in allen Geschäftsbereichen ermöglicht es dem Unternehmen, immer näher an den Verbrauchern zu sein und ihnen das beste Erlebnis in den Stores und im digitalen Einzelhandel zu bieten. Bei diesem Projekt hat sich Desigual mit SSI SCHÄFER zusammengetan, einem Partner, der auf die Optimierung von Logistikabläufen spezialisiert ist. Die Inbetriebnahme des neuen Bereichs ist für November 2023 geplant.

Einzelheiten zum Projekt:

• 24 RackBots

• 7.980 Stellplätze für 600x400x400 mm Kartons

• 5,3 m Regalhöhe (letzte Kartonebene auf 4,9 m Höhe)

• 4 Kommissionierstationen, ausgestattet mit Put To Light-Regalen mit 16 Positionen pro Arbeitsplatz

• Eingang über RackBot Port

Durchsatz:

• 486 Kartons/Stunde zu den Kommissionierstationen bei einem gleichzeitigen Eingang von 300 Kartons/Stunde  

• 648 Kartons/Stunde zu den Kommissionierplätzen (ohne gleichzeitigen Eingang)

Desigual setzt im Distributionszentrum in Viladecans auf SSI Mobile Robots.

Mit 24 RackBots sollen künftig 30.000 Einheiten pro Tag im Zweischichtbetrieb kommissioniert werden.

Lesage Prestige, ein auf außergewöhnliche Fleisch- und Feinkostprodukte spezialisiertes Familienunternehmen, beauftragt SSI SCHÄFER, einen führenden Lösungsanbieter von modularen Lager- und Logistiksystemen, mit der Reorganisation und Optimierung seiner Auftragsabwicklung. Die aktuelle Anlage in Chemy, Frankreich, ermöglicht die Auslieferung von Fleisch innerhalb von 24 bis 48 Stunden. Aufgrund des starken Geschäftswachstums entschied sich Lesage gemeinsam mit SSI SCHÄFER, die Kommissionierung durch die Integration einer Flotte RackBots aus dem Spektrum der SSI Mobile Robots in Kombination mit PR 600 Regalsystemen neu zu gestalten.

Seit über 70 Jahren ist Lesage auf den Import und Vertrieb von Premiumfleisch und Gourmetprodukten spezialisiert. Ihr Angebot umfasst eine breite Auswahl für die feinsten Restaurants Frankreichs. François Lesage, Geschäftsführer (Einkauf und Produktion) von Lesage Prestige, erklärt: „Um dem starken Wachstum unseres Unternehmens gerecht zu werden, stehen wir derzeit vor einigen Herausforderungen: Wir müssen Platz einsparen, aber auch die Ergonomie verbessern und unsere Produktivität steigern. Dank einer guten Vorabanalyse hat SSI SCHÄFER uns eine Lösung angeboten, die zu unseren Bedürfnissen passt.“

Gemeinsam haben sie einen neuen automatisierten Lager- und Kommissionierbereich entworfen. Dabei wurde die gesamte Organisation analysiert, um die manuelle und weniger effiziente Kommissionierung durch eine ergonomische und innovative automatisierte Lösung zu ersetzen. Diese neue Kühlkettenanlage, die über ein Fördersystem direkt mit der Produktion verbunden ist, wird mit der SSI Mobile Robot-Technologie ausgestattet und in einer Umgebung zwischen 0°C und 2°C die Produktivität steigern.

Bevor die RackBots installiert werden, wird der bestehende Lagerbereich abgebaut und durch PR 600 Regalsysteme von SSI SCHÄFER ersetzt. Das neue Lager wird aus fünf Gängen mit fast fünf Meter hohen Regalen bestehen. Künftig können hier die Produkte von Lesage Prestige dichter gelagert und der Energieverbrauch für die Kühlung des Bereichs reduziert werden.

Die integrierten RackBots werden die täglichen Laufwege der Mitarbeitenden bei der Kommissionierung übernehmen und die Leistung des Warenflusses verbessern. Sobald sie installiert sind, werden sie die Behälter von einem der 3.600 Stellplätze kommissionieren und sie direkt an die Pick by Light-Kommissionierplätze liefern. In Spitzenzeiten sind bis zu fünf RackBots im Einsatz. Damit kann das neue System eine Leistung von 340 aus- und eingelagerten Behältern pro Stunde erreichen.

Um die morgendlichen Anlieferungsspitzen der Lieferanten abzufangen, wird ein RackBotPort Puffersystem installiert. Dieses Pufferspeichersystem der neuesten Generation kann bis zu acht Behälter gleichzeitig aus- oder einlagern. Die neue Lösung wird in die IT-Struktur von Lesage integriert und mit dem bestehenden ERP-System verbunden. Das Team von SSI SCHÄFER wird den gesamten Prozess betreuen. Diese Schnittstelle wird das Flottenmanagement, die Bestandsverwaltung, die Chargennummern, die Rückverfolgbarkeit und die Visualisierung des Warenflusses in Echtzeit ermöglichen.

Mit einer Vorlaufzeit von weniger als 12 Monaten ist die Realisierung dieser ganzheitlichen Robotik-Lösung für das erste Quartal 2024 geplant.

Das renommierte Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik hat die SSI SCHÄFER Software WAMAS WMS (Warehouse Management System) erfolgreich validiert. Mit Hilfe der herstellerunabhängigen “WMS Online Auswahl“ unterstützt das Fraunhofer-IML Unternehmen bei der Auswahl des optimal passenden WMS und Anbieters. Mit dem Validierungssignet wird die Qualität der SSI SCHÄFER Softwarelösungen nun erneut bestätigt.

Die vom Fraunhofer IML betriebene Plattform warehouse-logistics.com ist seit über 20 Jahren eines der bekanntesten Portale für Warehouse Management Systeme weltweit. Der funktionale Vergleich der Logistik-IT-Systeme, kostenfreie Marktstudien sowie das vollumfängliche Beratungsangebot im Bereich der Logistik-IT machen warehouse-logistics.com zu einer ganzheitlichen Informationsplattform, die Anbieter und Interessenten zusammenbringt.

Zur Validierung der Warehouse Management Systeme überprüften die Experten von “Warehouse Logistics“ über 3.000 Anforderungskriterien. Die erneute Aufnahme der SSI SCHÄFER Software unterstreicht, dass es sich zu Recht um eine im Markt etablierte und valide WMS-Lösung handelt. WAMAS WMS stellt die Basis dar, um Logistikprozesse effizienter zu gestalten, zu optimieren und Geschäftsmodelle sowie -prozesse digital zu transformieren.

Gerald Siegl, Produktmanager Software Solutions bei SSI SCHÄFER, bringt es auf den Punkt: „Dieses anerkannte Validierungssiegel unterstreicht die hohe Funktionalität und Verlässlichkeit unserer Software WAMAS WMS. Wir freuen uns sehr über diese Auszeichnung!“ Das Spektrum der WAMAS Softwarelösungen reicht vom Warehouse Management System über Komponenten-Software wie WAMAS Robotics und WAMAS Lift & Store bis hin zum WAMAS Control Center für Monitoring und Optimierung und WAMAS Maintenance für die vorausschauende Wartung.

Aus den Ergebnissen von über 120 validierten Warehouse Management Systemen hat das “Team warehouse logistics“ des Fraunhofer-IML den “WMS Marktreport Kompakt“ erstellt. Dieser bietet als Langzeitstudie eine transparente Übersicht über marktbestimmende Faktoren, Entwicklungen und Forschungstrends im Bereich der Warehouse Management Systeme.

Hier geht‘s zum kostenfreien Download nach erfolgter Registrierung:

https://www.warehouse-logistics.com/Website/default.aspx?navid=152&sprachid=1

• Peter Edelmann übernimmt als CEO der SSI SCHÄFER Gruppe die Nachfolge von Steffen Bersch

• Olaf Hedden folgt als CFO auf Bruno Krauss

Neunkirchen, 13. Oktober 2023 – Mit Wirkung zum 15. Oktober 2023 wurde Peter Edelmann zum neuen CEO des führenden Intralogistik-Unternehmens SSI SCHÄFER berufen. In dieser Funktion folgt Peter Edelmann auf Steffen Bersch, der das Unternehmen in den vergangenen dreieinhalb Jahren geführt hatte.

Peter Edelmann verfügt über langjährige Management-Erfahrung, davon über zwanzig Jahre bei der Voith Gruppe, zuletzt als Mitglied des Konzernvorstands. Ferner hat Peter Edelmann die Firmen Kaefer Isoliertechnik in Bremen sowie die B&C Industrieholding in Wien als CEO geleitet. Daneben hat er verschiedene Aufsichtsrats- und Beiratsmandate inne.

Als weiteres Mitglied der zweiköpfigen Gruppengeschäftsführung wurde Olaf Hedden zum CFO ernannt. Er übernimmt ebenfalls zum 15. Oktober 2023 die Aufgaben und folgt damit auf Bruno Krauss.

Olaf Hedden verfügt über langjährige Geschäftsführungserfahrung. Er begann seine Karriere bei der Metallgesellschaft und war später lange Zeit bei Rheinmetall tätig, zuletzt als CFO der Rheinmetall Automotive AG. Zudem ist er durch seine Tätigkeit als Sprecher des Vorstandes der Läpple AG auch mit mittelständischen Strukturen vertraut.

Dr. Kay Mayland, Vorsitzender des Beirates der SSI SCHÄFER Gruppe kommentiert: „Beirat und Gesellschafter der SSI SCHÄFER Gruppe sind davon überzeugt, mit Peter Edelmann und Olaf Hedden ein sehr erfahrendes Team für die Gesamtgeschäftsführung der SSI SCHÄFER Gruppe gefunden zu haben. Mit ihrer langjährigen Expertise aus Industrieunternehmen unterschiedlicher Größe und Branchen werden sie dem Unternehmen neue Impulse geben. Gleichzeitig bedanken wir uns bei Steffen Bersch und Bruno Krauss für die geleistete Arbeit und wünschen ihnen beruflich und privat für die Zukunft alles Gute.“

Mit Wirkung zum 15. Oktober 2023 wurde Peter Edelmann zum neuen CEO und Olaf Hedden zum CFO des führenden Intralogistik-Unternehmens SSI SCHÄFER berufen. (v.l.n.r.)

• Einheitliches Nachhaltigkeitsmanagement sowie strategisches Umwelt-, Gesundheits- und Sicherheitsmanagement (EHS) für die weltweit agierende Unternehmensgruppe eingeführt

• CO2-Fußabdruck für die 18 größten Gesellschaften der SSI SCHÄFER Gruppe berechnet (Scope 1 & 2 und Teile von Scope 3)

• Klimastrategie mit Reduktionszielen entwickelt

Neunkirchen, 25. September 2023 – Die SSI SCHÄFER Gruppe, ein weltweit führender Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, hat heute ihren zweiten Nachhaltigkeitsbericht veröffentlicht. Der Bericht dokumentiert die Fortschritte des Unternehmens im Jahr 2022 auf dem Weg zu einer nachhaltigeren Zukunft. Im Mittelpunkt der Aktivitäten stand die Umsetzung der bereits im Jahr 2021 entwickelten Nachhaltigkeitsstrategie, die ökologische, soziale und ökonomische Aspekte gleichermaßen berücksichtigt.

Trotz großer Herausforderungen, wie den Auswirkungen des Ukraine-Krieges, konnte die SSI SCHÄFER Gruppe im vergangenen Jahr wichtige Nachhaltigkeitsziele erreichen. Neben der Entwicklung einer gruppenweiten Strategie für das Nachhaltigkeitsmanagement wurde unter anderem ein strategisches Umwelt-, Gesundheits- und Sicherheitsmanagement (EHS) eingeführt. Außerdem erfolgte die Berechnung des CO₂-Fußabdrucks für die 18 größten Gesellschaften der SSI SCHÄFER Gruppe für die Scopes 1, 2 und teilweise 3. Auf Basis dieser Analyse wurde eine Klimastrategie mit messbaren Reduktionszielen für die kommenden Jahre abgeleitet.

„Auch 2022 haben wir uns intensiv damit beschäftigt, wie wir als global tätiges Unternehmen einen positiven Beitrag im Sinne der Nachhaltigkeit leisten können“, sagt Steffen Bersch, CEO der SSI SCHÄFER Gruppe. „Der zweite Nachhaltigkeitsbericht unterstreicht unser anhaltendes Engagement für eine nachhaltigere Zukunft. Er ist ein weiterer Meilenstein in unserem Bestreben, unserer Verantwortung gegenüber Umwelt und Gesellschaft gerecht zu werden – und wir sind stolz darauf, trotz der Herausforderungen des vergangenen Jahres solche Fortschritte erzielt zu haben.“ 2023 will das Unternehmen seine Bemühungen fortsetzen und weitere innovative Maßnahmen ergreifen, um seine Nachhaltigkeitsziele entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu erreichen.

Giebelstadt, 21. September 2023 - Die Intralogistik sieht sich derzeit mit einer Reihe von Herausforderungen konfrontiert: Ob Fachkräftemangel, erhöhter Kostendruck oder die steigenden Anforderungen im Bereich der Nachhaltigkeit. Um sich zu den gestiegenen Anforderungen und aktuellen Veränderungen auszutauschen, lud SSI SCHÄFER, ein weltweit führender Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, am 19. September zum "Tag der Intralogistik" in das rund 4.000 m² große Technologiezentrum am Standort Giebelstadt ein.

Über 20 Expert:innen aus dem Bereich der Intralogistik-Beratung kamen bei diesem Event zusammen. Sie nahmen an einer Vielzahl von Fachvorträgen und Live-Produktpräsentationen teil, die einen umfassenden Überblick über die neuesten Trends und Technologien in der Intralogistik lieferten und Diskussionen anregten. Unter anderem gab es Vorträge zu den Themen: Smarte Konzepte zur Teilautomatisierung, effiziente Lagenkommissionierung, mobile Robotik und WAMAS - Scale & Connect sowie zu den aktuellen Trends in der SAP-Logistik.

Ein Highlight war die Produktdemonstration der neuen vollautomatischen Kommissionierroboter-Lösung für Kleinteile, SSI Piece Picking, die auf der Messe LogiMAT 2023 vorgestellt und nun zum ersten Mal live vorgeführt wurde. Zudem wurden Produktpräsentationen zu ergonomischen Arbeitsplätzen, performanten Shuttle-Systemen, intelligenter Logistiksoftware und dem SSI Case Picking System, einer modular erweiterbaren Gesamtlösung zur filialgerechten Palettierung, angeboten.

Der „Tag der Intralogistik“ bietet eine einzigartige Gelegenheit für Logistik-Berater:innen und Experten:innen, sich über Neu- und Weiterentwicklungen in der Branche auszutauschen und gemeinsam die Zukunft der Intralogistik zu gestalten. Die Veranstaltung soll künftig regelmäßig stattfinden.

Unterschiedliche Fachvorträge vermittelten einen umfassenden Überblick über die neuesten Trends und Technologien in der Intralogistik.

Die Teilnehmer:innen erlebten live, wie mit dem SSI Case Picking die optimale Palette gepackt wird.

Highlight war die Produktdemonstration der neuen vollautomatischen Kommissionierroboter-Lösung für Kleinteile, SSI Piece Picking, welche zum ersten Mal live vorgeführt wurde.

Mehr als 20 Intralogistik-Spezialist:innen aus dem DACH-Raum trafen sich mit SSI SCHÄFER Expert:innen, um über aktuelle Trends und Entwicklungen zu sprechen.

Eingeläutet wurde das Event am Vorabend mit einer unterhaltsamen Stadtführung durch Würzburg, bei der sich die Teilnehmer:innen in lockerer Atmosphäre kennenlernten.

Neunkirchen/Giebelstadt/Oberviechtach/Bremen/Graz, 06. September 2023 – An fünf Standorten der SSI SCHÄFER Gruppe in Deutschland und Österreich wurden für das neue Ausbildungsjahr insgesamt 38 Auszubildende und zehn duale Student:innen in den gewerblichen, technischen und kaufmännischen Bereichen sowie in der IT begrüßt. Die jungen Talente starten bei SSI SCHÄFER, einem weltweit führenden Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, als angehende Mechatroniker:innen, Werkzeugmechaniker:innen, Fertigungsmechaniker:innen, Maschinen- & Anlagenführer:innen, Elektroniker:innen, Fachlagerist:innen, Technische Produktdesigner:innen, Fachinformatiker:innen, Industriekaufleute und Bachelor of Arts/Science in den Bereichen Informatik, Betriebswirtschaftslehre und Technik.

Die ersten Tage beim Intralogistikexperten begannen mit einer Begrüßung durch die Ausbilderinnen und Ausbilder, der Vorstellung verschiedener Gremien sowie einer Unternehmenspräsentation. Weitere Programmpunkte sind unter anderem Teamevents, Gruppenarbeiten, Führungen durch die Technologiezentren, Werksrundgänge und ein Besuch am Hauptstandort in Neunkirchen/Siegerland. So lernen sich die Auszubildenden ausbildungs- und standortübergreifend kennen und bauen erste Netzwerke im Unternehmen auf.

„Mit den verschiedenen Aktivitäten in den ersten Wochen wollen wir für unsere neuen Talente den Start bei SSI SCHÄFER besonders spannend gestalten und an die Themen Teamwork, Kommunikation, Motivation und Kreativität heranführen. Besonders wichtig ist uns dabei, die Förderung der Zusammenarbeit und Vernetzung über Standorte und Abteilungsgrenzen hinweg“, so Anne Klanke, CHRO der SSI SCHÄFER Gruppe. „Wir freuen uns über die neuen Berufseinsteigerinnen und Berufseinsteiger und heißen sie alle herzlich im Unternehmen willkommen.“

Auszubildende und Ausbilder:innen aus Neunkirchen

Auszubildende und Studierende aus Giebelstadt

Auszubildende und Ausbilder:innen aus Graz

A-Frame – vollautomatisch beschleunigte, fehlerfreie Kommissionierung von schnelldrehenden Medikamenten

Versorgungsqualität und erstklassige Services vor Ort sind für stationäre Apotheken entscheidend, um gegenüber der Online-Konkurrenz bestehen zu können. Bedeutsam ist daher auch die Rolle des pharmazeutischen Großhandels, der neben einer hohen Produktverfügbarkeit kürzeste Belieferungszeiten sicherzustellen hat. Das Fulfillment-Konzept des Referenzunternehmens ist exakt auf diese Anforderungen zugeschnitten und wird durch modernste Technik des langjährigen Intralogistikpartners SSI SCHÄFER umgesetzt. Jüngstes Highlight ist der installierte A-Frame mit integrierter Produktverifizierung. Dieses hocheffiziente, vollautomatische Kommissioniersystem stellt unter Einhaltung der hohen Standards der Pharmaindustrie in Spitzen stündlich bis zu 40.000 Medikamentenverpackungen auftragsbezogen bereit.

Im Zuge der seit über 20 Jahren bestehenden Zusammenarbeit hat der pharmazeutische Vollversorger sämtliche Auslieferungslager mit leistungsstarker Technik von SSI SCHÄFER ausgestattet. Die Umsetzung erfolgte teils auch in Form von Retrofit-, Umbau- und Erweiterungsprojekten ohne Beeinträchtigung des laufenden Betriebs. Das Spektrum der Installationen reicht von manuellen bis vollautomatischen Lager- und Kommissionierlösungen inklusive passgenauer Logistiksoftware aus dem WAMAS-Portfolio. Sofern erforderlich, umfasst der Customer Service & Support von SSI SCHÄFER neben Schulungen und Remote-Support auch technische Unterstützung vor Ort.

Direkt integriert und für variierende Verpackungen geeignet

Mit der Implementierung des A-Frame haben die Partner das gemeinsame Engagement im Automatisierungssektor nochmals verstärkt. Das Kommissioniersystem wurde direkt in die bestehenden Strukturen integriert und erweist sich seit Inbetriebnahme in der zweiten Jahreshälfte 2022 als ideale Lösung für die Kommissionierung von kleinen, schnelldrehenden Verpackungseinheiten. Inhalt können zum Beispiel Kopfschmerztabletten, Nasensprays oder Pflaster sein. Ein Hauptmerkmal des A-Frame sind die flexibel konfigurierbaren Produktkanäle, über die unterschiedliche Verpackungsgrößen, ob zylindrisch oder rechteckig, softwaregesteuert in Sekundenschnelle fehlerfrei ausgegeben werden. Nach Auswurf der Artikel aus dem Automaten auf das Sammelband, auf welchem spezielle Abschnitte jeweils einer Order zugeordnet sind, gelangen die Produkte über den Befüllpunkt direkt in die Auftragsbehälter. Der gesamte Vorgang beansprucht gerade einmal eine Zeitspanne von 60 Sekunden.

Leistungsstarker Kommissionierautomat für das Order-Fulfillment

Die realisierbare Durchsatzleistung von bis zu 40.000 Produkten je Stunde basiert auch auf dem Lösungsansatz, die Prozesse des Kommissonierens und Nachfüllens voneinander zu entkoppeln. In eher ruhigeren Betriebszeiten werden die A-Frames von den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern nachgefüllt. Die Kommissionierung erfolgt dann vollautomatisch durch den Automaten, sodass die Auftragsabwicklung beschleunigt und der Null-Fehler-Strategie Rechnung getragen wird. Das Personal wird entlastet und übernimmt bei optimierter Ressourcenauslastung anderweitige Produktivarbeiten im Verteilzentrum. So ist über den A-Frame eine schnelle Abwicklung selbst komplexer Aufträge auch bei Spitzenbelastung garantiert. Sollte das anhaltende Wachstum weiter fortschreiten, lässt sich das System dank seiner Modulbauweise optional erweitern und an neue spezifische Erfordernisse anpassen.

Sicherheit, Schnelligkeit und Effizienz als Erfolgsfaktoren

Darüber hinaus überzeugt der A-Frame durch seine platzsparende Konstruktionsweise. So wird auf geringer Grundfläche eine besonders hohe Lagerdichte erzielt. Ein Großteil des weit mehr als 120.000 Präparate umfassenden Produktspektrums findet im A-Frame Platz. Darüber hinaus leistet die Automatisierung auch einen wichtigen Beitrag, den mit Null-Fehler-Toleranz und lückenloser Rückverfolgbarkeit einhergehenden Vorgaben in puncto Arzneimittelsicherheit gerecht zu werden. Doch auch Schnelligkeit ist entscheidend. Nicht jede Apotheke verfügt über hinreichend Lagerraum, um ein lückenloses Sortiment zu bevorraten und ist folglich auf eine termingerechte Arzneimittelbelieferung in der bestellten Menge angewiesen. Der Service des Pharmagroßhändlers schließt diese Lücke, ermöglicht eine gelungene Customer-Experience im lokalen Umfeld, stärkt so die Wettbewerbsposition der Apotheken und senkt parallel eigene Prozesskosten nachhaltig.

Der A-Frame von SSI SCHÄFER ist ein kompaktes Kommissioniersystem, dass sich auch im Bestand integrieren lässt und den Raum durch seine hohe Produktdichte optimal nutzt.

Bis zu 40.000 Produkte kommissioniert der A-Frame stündlich vollautomatisch und wirft sie in Sekundenschnelle auftragsbezogen auf einem Sammelband aus.

Mitarbeitende füllen den A-Frame in eher ruhigen Betriebsperioden nach, sodass bei hohen Durchsatzanforderungen, in den sogenannten Peak-Times, der Bestand im Automaten gesichert ist.

Die auftragsbezogen auf das Sammelband ausgeworfenen Verpackungseinheiten werden über einen Befüllpunkt automatisiert direkt in die jeweiligen Kundenbehälter übergeben.

• ​​​​​SSI SCHÄFER vereinbart Kooperation mit Singapore Polytechnic

• Gemeinsame Förderung des Advanced Manufacturing Learning Journey (AMLJ)

SSI SCHÄFER, ein weltweit führender Anbieter von Intralogistiklösungen und Mitglied der Smart i4.0 Transformation Alliance (SiTA), freut sich, eine strategische Zusammenarbeit mit Singapore Polytechnic, der ersten Polytechnischen Hochschule des Landes, bekannt zu geben. Ziel dieser Partnerschaft ist die Einrichtung eines innovativen Co-Location-Programms zur Förderung der Advanced Manufacturing Learning Journey (AMLJ), die Singapore Polytechnic und der TÜV SÜD gemeinsam entwickelt haben.

Im Einklang mit dem Smart Industry Readiness Index (SIRI), der vom Economic Development Board (EDB) Singapur entwickelt wurde, werden SSI SCHÄFER und Singapore Polytechnic die Ausbildung in der fortgeschrittenen Fertigung vorantreiben. Das Advanced Manufacturing Centre (AMC), das sich in den renommierten Einrichtungen für Maschinenbau und Luftfahrttechnik (MAE) von Singapore Polytechnic befindet, wird als dynamischer Knotenpunkt dienen, um die neuesten Fertigungstechnologien der Industrie 4.0 (i4.0) zu präsentieren.

Das AMLJ-Programm zielt darauf ab, lokale kleine und mittlere Unternehmen (KMU) auf ihrem Weg zur digitalen Transformation zu unterstützen, indem es praktische und skalierbare Lösungen vorstellt, in welchen i4.0-Technologien genutzt werden. Das AMC verfügt über drei verschiedene Bereiche für unterschiedliche Digitalisierungsstufen:

• Digitalisierungszone: Konzipiert für KMU, die manuelle Prozesse digitalisieren und wertvolle Informationen durch die Konnektivität von Maschinen gewinnen möchten.

• Integrierte Zone: Für KMU, die ein grundlegendes Niveau der Digitalisierung erreicht haben und ihre digitalen Systeme in einen einheitlichen Fertigungsprozess integrieren wollen.

• Smarte Zone: Speziell auf KMU zugeschnitten, die eine fortschrittliche datengesteuerte Fertigung anstreben, welche eine einheitliche Datenquelle, flexible und vorausschauende Fertigungssysteme, optimierte Echtzeitprozesse und verbesserte Cybersicherheitsmaßnahmen zur Verbesserung von Produktivität, Anpassungsfähigkeit, Effizienz und Sicherheit umfasst.

"Wir freuen uns sehr über die Zusammenarbeit mit Singapore Polytechnic, um dieses Co-Location-Programm zu starten", so Belinda Yeo, Head of Vertical Lift Module & Self-Driving Technology APAC & MEA bei SSI SCHÄFER in Singapur. "Wir sind fest entschlossen, KMUs in der industriellen Entwicklung Singapurs zu unterstützen, indem wir uns auf ein gemeinsames Ziel ausrichten. Wir freuen uns, durch diese Zusammenarbeit einen Beitrag zur digitalen Transformation von KMUs zu leisten, indem wir die Kernelemente von Industrie 4.0 - Technologie, Prozesse und Organisation - nutzen, die drei grundlegenden Säulen, die von SIRI laut dem EDB festgelegt wurden."

Das Programm zielt darauf ab, Fachleuten aus der Industrie, Studierenden und potenziellen Kunden eine Auswahl an modernen Lösungen vorzustellen. Der innovative Lagerlift SSI LOGIMAT® von SSI SCHÄFER wird im Mittelpunkt stehen und seine Zuverlässigkeit, Effizienz und seinen bedeutenden Beitrag zur Rationalisierung von Lager- und Materialhandhabungsprozessen in der Fertigung und Produktion demonstrieren.

"Wir glauben, dass diese Zusammenarbeit für beide Seiten von großem Nutzen ist, da wir unsere Fähigkeiten im Bereich der fortschrittlichen Fertigung ausbauen. Die enge Ausrichtung des AMC an den Praktiken der Industrie bestätigt auch unser Engagement, Studierenden eine praktische und industrierelevante Ausbildung zu bieten. Wir sind zuversichtlich, dass diese Partnerschaft eine neue Generation von Technikstudierenden für Singapore Polytechnic anziehen wird, da wir wissen, dass sie für zukünftige Karrieren in der fortschrittlichen Fertigung gut gerüstet sind", fügte Steven Tan, Senior Specialist am Advanced Manufacturing Centre von Singapore Polytechnic, hinzu.

Die zukunftsweisende Partnerschaft zwischen SSI SCHÄFER und Singapore Polytechnic ist ein bedeutender Meilenstein bei der Vernetzung von Hochschulen und der Intralogistik-Industrie, um Studierende mit den notwendigen Fähigkeiten und Kenntnissen auszustatten, die sie benötigen, um im sich entwickelnden Bereich der fortschrittlichen Fertigung erfolgreich zu sein. Die Zusammenarbeit zwischen SSI SCHÄFER und Singapore Polytechnic begann vor drei Jahren und wurde jetzt für zunächst weitere zwei Jahre verlängert.

Swedish Agro Machinery AB, ein skandinavischer Händler und Importeur von Landmaschinen, hat sich entschieden, sein Ersatzteillager zu zentralisieren und das neue, 3.700 Quadratmeter große Lager mit Logistiklösungen von SSI SCHÄFER auszustatten. Paletten- und Kragarmregale, Fachbodenregale und SSI LOGIMAT® Lagerlifte sind Teil der Lösung. Das Ergebnis ist ein kompaktes Lager, das bis zu 23.000 verschiedene Teile vorrätig hält, mit einer hohen Lieferfähigkeit, die Lieferungen am nächsten Tag ermöglicht.

Seit 2016 übernimmt Swedish Agro Machinery den Import des Landmaschinenherstellers Claas nach Schweden und Norwegen. Die dadurch veränderte Organisationsstruktur erforderte ein neues Distributionszentrum zur effizienten Lagerung von Ersatzteilen. Es wurde beschlossen, das Lager in Skåne Skurup zu errichten, inmitten einer der landwirtschaftlich fruchtbarsten Gegenden Schwedens, in der Nähe von Dänemark und dem Zentrum Europas. Eine besondere Herausforderung bestand dabei darin, dass die Teile aufgrund der verschiedenen Abmessungen auf sehr unterschiedliche Weise gelagert werden müssen. Swedish Agro hatte bereits in der Vergangenheit einige Projekte mit SSI SCHÄFER realisiert und bezog sie daher von Anfang an als Partner in das Projekt ein.

„Wir waren auf der Suche nach einem einzigen Lieferanten für das gesamte System. Wir wollten mit dem Hersteller direkt zusammenarbeiten, um die beste Qualität des Equipments und die volle Kontrolle über die Produktion zu gewährleisten. Aus diesem Grund wurde SSI SCHÄFER als Generalunternehmer für das Projekt ausgewählt.“

Martin Gerdtsson

Spare Parts Manager bei Swedish Agro Machinery in Skurup

Martin Gerdtsson

Spare Parts Manager bei Swedish Agro Machinery in Skurup

Lokale Präsenz ist für Swedish Agro entscheidend. Bei der Wartung einer Landmaschine sollte es keine Wartezeiten geben, vor allem nicht in der Hochsaison. Aus diesem Grund verfügt das Unternehmen über 25 Werkstätten mit besonderem Schwerpunkt auf den landwirtschaftlichen Gebieten in Skåne, Västra Götaland, Östergötland und Uppland. Swedish Agro garantiert, dass die bestellten Ersatzteile am nächsten Tag geliefert werden, wenn sie nicht direkt vor Ort verfügbar sind.

Optimierung des Materialflusses mit der neuen Lösung

Die Ware wird per LKW angeliefert, an den Arbeitsplätzen manuell ausgepackt, nach Art und Größe sortiert und in verschiedenen Systemen eingelagert. Ersatzteile für Landmaschinen variieren stark in Größe, Anzahl und Gewicht. Das Spektrum reicht von einzelnen Schrauben bis hin zu Antriebsschrauben in der Zehn-Meter-Klasse.

Zehn verschiedene Arten der Lagerung wurden bei Swedish Agro realisiert. Dazu gehören Weitspann- und Kragarmregale für liegende Ware und Fächer für die Lagerung von stehenden Leisten. Dies ist sehr effektiv, da einige der Ersatzteile recht groß sind. Um auch den vertikalen Raum optimal zu nutzen, wurde ein Schmalganglager mit Fachböden eingerichtet. Kleinere Ersatzteile werden in zwei SSI LOGIMAT® Lagerliften gelagert, die rund 16.000 Artikel aufnehmen können.

Sobald Waren für einen Auftrag benötigt werden, werden sie mit einem Gabelstapler oder manuell von einem Mitarbeitenden kommissioniert und an den Arbeitsplätzen für den Versand verpackt. Alle Bestellungen, die vor 15:30 Uhr eingehen, werden am nächsten Morgen an die Servicewerkstätten geliefert. Möglich ist dies dank der ausgefeilten Logistiklösung mit Lieferungen über Nacht.

„Swedish Agro ist seinen Kunden gegenüber sehr zuverlässig und hält die versprochene Qualität und die zugesagten Lieferfristen ein. Unsere Anlage kann erweitert und an neue Anforderungen angepasst werden, um mit der Expansion des Ersatzteilgeschäfts Schritt zu halten. Wir freuen uns sehr, dieses Projekt zu leiten und Swedish Agro bei der Optimierung des Materialflusses zu unterstützen“, fasst Anders Jonasson, Sales Manager bei SSI SCHÄFER, zusammen.

Mit dem neuen Lager stärkt Swedish Agro seine Position, indem es die Ersatzteilverfügbarkeit in der Region sicherstellt und die Kapazitäten optimiert. Martin Gerdtsson fasst zusammen: „Die Hauptgründe für die Zusammenarbeit mit SSI SCHÄFER waren, dass das Unternehmen unsere Bedürfnisse bereits aus der früheren Zusammenarbeit kannte. Und natürlich auch, dass sie eine Lösung für die Lagerung von Ersatzteilen mit einer großen Bandbreite an Abmessungen hatten.“

Das neue Zentrallager von Swedish Agro Machinery AB in Skåne Skurup sichert eine hohe Lieferfähigkeit.

Die zwei SSI LOGIMAT® Lagerlifte sorgen für die ergonomische Lagerung und Kommissionierung von rund 16.000 meist kleineren Artikeln.

Das mit Fachböden ausgestatte Schmalganglager nutzt den vertikalen Raum optimal.

Kragarmregale bieten langen und sperrigen Gütern Platz zur Lagerung.