Sunrise Medical meistert Lagerumzug bei laufendem Betrieb

Gemeinsam stark: Wie Sunrise Medical einen reibungslosen Umzug des Warenlagers realisierte

Wie verlegt man ein voll funktionsfähiges Warenlager an einen neuen Standort, ohne den laufenden Betrieb zu unterbrechen? Vor genau dieser Herausforderung stand Sunrise Medical, ein Anbieter von medizinischen Mobilitätsprodukten. Aufgrund seines Wachstums entschied sich das weltweit tätige Unternehmen, gemeinsam mit SSI SCHÄFER ein neues Warenlager in Nieuwegein, Niederlande, zu realisieren. In der Umsetzungsphase wurde deutlich, wie wichtig eine sorgfältige Vorbereitung, eine durchdachte Planung und ein flexibles Vorgehen sind. Während das neue Warenlager in weniger als zwei Monaten mit Regalen aus dem alten Standort eingerichtet wurde, lief der tägliche Betrieb normal weiter.  

Erfolgsfaktoren: Teamwork und Flexibilität

• Austauschbare Rahmen: Durch die Verwendung vorhandener Materialien konnten Kosten eingespart und die Lagerkapazität um 39 % erhöht werden.

• Intelligente Lösungen: Durch die Wiederverwendung der Lagerbühne und zusätzlicher Regale konnten die benötigten Palettenstellplätze geschaffen werden.

• Flexibles Montageteam: Sunrise Medical war mit der hohen Flexibilität und der hervorragenden Arbeitsmoral des Montageteams von SSI SCHÄFER sehr zufrieden.

Austauschbare Rahmen als Basis für neue Einfahrregale

Das neue Warenlager besteht aus drei Hallen. Die erste Halle besteht größtenteils aus extratiefen PR 600 Palettenregalen, die bis zur Decke reichen. Hier befinden sich die Sitzkissen und andere Positionierungsprodukte, die mit einem Hochhub-Stapler kommissioniert werden. „Die Regale haben eine Tiefe von 1,20 Metern und stehen in einer Reihe, sodass wir von zwei Seiten kommissionieren können. Dadurch wird der verfügbare Platz optimal genutzt“, erklärt Stanley Meijer. 

Die zweite Halle mit sechs Docks wird teilweise zum Be- und Entladen von Lkws und Containern genutzt. Für sperrige Produkte wie Rollatoren und Rollstühle gibt es entlang der Wand gegenüber den Docks Einfahrregale. „Die haben wir aus dem alten Lager mitgenommen“, sagt Stanley Meijer. „Da die alten Einfahrregale etwas zu niedrig waren, haben wir die Rahmen der alten Palettenregale im neuen Warenlager verwendet. Diese sind fünfzig Zentimeter höher, sodass wir eine zusätzliche Lagerebene schaffen und 18 Prozent mehr Paletten unterbringen konnten. Das ist einer der Vorteile von SSI SCHÄFER: Die Rahmen der Einfahr- und Palettenregalsysteme sind austauschbar.“

Agiles Projektmanagement

Die dritte Halle bietet die größte Lagerfläche und ist größtenteils als Lager mit Regalbediengeräten eingerichtet – eine Lösung, die ursprünglich nicht vorgesehen war. „Eigentlich wollten wir hier ein Schmalganglager realisieren. Damit hätten wir die rund 7.000 Palettenstellplätze erreicht, die wir für einen ausgeglichenen Business Case benötigen“, sagt Stanley Meijer. „Für den Einsatz von Schmalgangstaplern wären jedoch Induktionsschleifen im Boden erforderlich gewesen. Im Laufe des Projekts stellte sich jedoch heraus, dass diese Lösung aufgrund der baulichen Gegebenheiten nicht realisierbar war. In enger Abstimmung mit SSI SCHÄFER haben wir unsere Lösung schnell angepasst und eine geeignete Alternative gefunden. Letztendlich haben wir uns für eine Kombination aus Palettenregalen und Schubmaststaplern entschieden – eine flexible Lösung, die unseren aktuellen Anforderungen entspricht.“

Mit zusätzlichen Maßnahmen realisierten Sunrise Medical und SSI SCHÄFER ausreichend Palettenstellplätze. „Wir haben das Zwischengeschoss aus dem alten Warenlager übernommen und über den Verpackungslinien in Halle zwei wieder aufgebaut, sodass wir dort zusätzliche Paletten unterbringen können. Außerdem haben wir in Halle drei entlang der Wand gegenüber dem Schubmaststaplerlager zusätzliche Regale aufgestellt, um noch mehr Palettenstellplätze zu schaffen. Gemeinsam mit SSI SCHÄFER haben wir jedes Detail sorgfältig ausgearbeitet, bis die Logistiklösung vollständig optimiert und fertiggestellt war“, erklärt Stanley Meijer.

Flexibles Montageteam

Ein nicht zu unterschätzender Erfolgsfaktor war die Flexibilität und das Engagement des hauseigenen Montageteams. SSI SCHÄFER verfügt über einen Pool von Monteuren aus Lettland, die weltweit bei einer Vielzahl hochwertiger Projekte eingesetzt werden. Diese Monteure sind hervorragend ausgebildet, verfügen über einen reichen Erfahrungsschatz und umfassende Produktkenntnisse. „Wir hatten ein hervorragendes Team mit passionierten Mechanikern, die einen sehr hohen Arbeitseinsatz zeigten“, sagt Stanley Meijer. 

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